一种间歇式可定量投放絮凝剂的工业污水处理装置

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种间歇式可定量投放絮凝剂的工业污水处理装置。


背景技术：

2.随着人们环保意识的不断提升，对于工厂中废水的排出要求也越来越高，现代生产生活中，工厂需要使用到一系列的设备对污水进行无害化处理，一般都会使用到相应的处理装置配合絮凝剂对污水中的杂质垃圾进行吸附沉淀，但是现有的同类装置在实际使用时存在以下问题：
3.絮凝剂在添加后，会包裹着垃圾一同反应并沉淀在装置内部，由于絮凝剂为一次性使用材料，所以需要对装置内部进行定时投放，而现有的处理装置的定量投放结构设计不合理，并且絮凝剂成团落入水中，外侧在与水反应后容易导致内部被包裹的絮凝剂无法与水接触，大大的降低了絮凝剂的利用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种间歇式可定量投放絮凝剂的工业污水处理装置，以解决上述背景技术中提出絮凝剂在添加后，会包裹着垃圾一同反应并沉淀在装置内部，由于絮凝剂为一次性使用材料，所以需要对装置内部进行定时投放，而现有的处理装置的定量投放结构设计不合理，并且絮凝剂成团落入水中，外侧在与水反应后容易导致内部被包裹的絮凝剂无法与水接触，大大的降低了絮凝剂的利用效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种间歇式可定量投放絮凝剂的工业污水处理装置，包括外壳、投放桶、电动机和电动推杆，所述外壳的内部和顶端分别设置有托板和投放桶，所述托板的边侧通过滑块和滑轨滑动连接，且滑轨开设在外壳的内壁中，所述托板的上端面边侧和拉绳的底端相连接，且拉绳的顶端穿过外壳侧壁缠绕在滚轮上，并且滚轮和外壳上安装的电动机输出轴相连，所述托板上开设有漏孔，且托板的中心处安装有转轴，并且转轴的顶端安装有搅拌叶，所述外壳的内部设置有安装了刷毛的清理杆，且清理杆的背面和电动推杆的输出轴相连，并且电动推杆安装在外壳上，所述投放桶的底端和第一出料管相连接。
6.优选的，所述转轴为垂直分布，且转轴的底端安装有等角度分布的桨叶板，并且桨叶板位于托板的下方。
7.优选的，所述第一出料管的底端和第二出料管的顶端转动连接，且两者的内部分别安装有第一挡板和第二挡板，并且第二出料管的外壁设置有第一齿块。
8.优选的，所述第二挡板和第一挡板上分别开设有垂直贯通的第二料口和第一料口，且第二料口和第一料口的开口面积相同。
9.优选的，所述第一齿块关于第二出料管的中心等角度分布，且第一齿块和水平等间距分布的第二齿块相啮合。
10.优选的，所述第二齿块固定在横板上，且横板固定在清理杆的上端面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该间歇式可定量投放絮凝剂的工业污水处理装置，能够实现絮凝剂的定量投放，定量投放的动力源于清理杆在清理上移后托板上垃圾时的水平移动，而托板在下移后能够利用自身的移动驱动搅拌叶转动来促进絮凝剂的高效分散，结构设计更加合理；
12.1.托板的使用，能够利用电动机运转使其上下移动，从而对沉淀的垃圾进行统一的上浮处理，方便清理杆以及刷毛对垃圾进行排出处理，同时期下方桨叶板结构的使用，能够利用托板的下移和水流作为动力使搅拌叶能够同步旋转，从而对沉在水中的絮凝剂进行打散操作；
13.2.清理杆以及刷毛的使用，能够在托板上移后，利用电动推杆的运行对托板托起的反应后垃圾进行清扫处理，同时横杆以及齿块的结构设计，能够利用清理杆的自身移动和齿块的啮合传动作用，使出料管中的挡板相应转动，确保垃圾在排出后新的絮凝剂能够重新定量投放至污水中，操作更加方便。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型托板仰视结构示意图；
16.图3为本实用新型清洁杆侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型第二出料管仰视结构示意图。
18.图中：1、外壳；2、托板；3、投放桶；4、滑块；5、滑轨；6、拉绳；7、滚轮；8、电动机；9、漏孔；10、转轴；11、搅拌叶；12、桨叶板；13、清理杆；14、刷毛；15、电动推杆；16、第一出料管；17、第二出料管；18、第一挡板；19、第一料口；20、第二挡板；21、第二料口；22、第一齿块；23、第二齿块；24、横板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种间歇式可定量投放絮凝剂的工业污水处理装置，包括外壳1、托板2、投放桶3、滑块4、滑轨5、拉绳6、滚轮7、电动机8、漏孔9、转轴10、搅拌叶11、桨叶板12、清理杆13、刷毛14、电动推杆15、第一出料管16、第二出料管17、第一挡板18、第一料口19、第二挡板20、第二料口21、第一齿块22、第二齿块23和横板24，外壳1的内部和顶端分别设置有托板2和投放桶3，托板2的边侧通过滑块4和滑轨5滑动连接，且滑轨5开设在外壳1的内壁中，托板2的上端面边侧和拉绳6的底端相连接，且拉绳6的顶端穿过外壳1侧壁缠绕在滚轮7上，并且滚轮7和外壳1上安装的电动机8输出轴相连，托板2上开设有漏孔9，且托板2的中心处安装有转轴10，并且转轴10的顶端安装有搅拌叶11，外壳1的内部设置有安装了刷毛14的清理杆13，且清理杆13的背面和电动推杆15的输出轴相连，并且电动推杆15安装在外壳1上，投放桶3的底端和第一出料管16相连接。
21.转轴10为垂直分布，且转轴10的底端安装有等角度分布的桨叶板12，并且桨叶板12位于托板2的下方，在托板2下移的过程中，水流作用力直接作用在桨叶板12上，转轴10便会同步转动，并使用搅拌叶11对投入的絮凝剂进行搅拌分散操作，确保污水的处理效率和絮凝剂的利用率。
22.第一出料管16的底端和第二出料管17的顶端转动连接，且两者的内部分别安装有第一挡板18和第二挡板20，并且第二出料管17的外壁设置有第一齿块22，第二挡板20和第一挡板18上分别开设有垂直贯通的第二料口21和第一料口19，且第二料口21和第一料口19的开口面积相同，第一齿块22关于第二出料管17的中心等角度分布，且第一齿块22和水平等间距分布的第二齿块23相啮合，第二齿块23固定在横板24上，且横板24固定在清理杆13的上端面，清理杆13的移动同时会带动横板24同步右移，利用相互啮合的第一齿块22和第二齿块23带动图1以及图4中的第二出料管17在第一出料管16的底端转动，同时第二挡板20会同步跟随第二出料管17转动，当清理杆13右移至最大距离时，第二挡板20也会相应转动至最大角度，此时第一料口19和第二料口21会处于连通的状态，因此投放桶3中的絮凝剂会经由第一出料管16和第二出料管17进入到托板2上方。
23.工作原理：首先如图1所示，外壳1的内部用于放置污水，其中污水进口和出口均为现有技术因此不作进一步描述，污水中的絮凝剂在反应一段时间后，即可使电动机8运行并带动滚轮7相应转动，通过卷绕拉绳6的方式，将托板2向上拉动，滑块4和滑轨5用于确保托板2上移的稳定性，当托板2向上移动至指定位置时即可停止电机的运行，随后即可使电动推杆15运行并使清理杆13向右侧移动(如图3所示)，清理杆13带动刷毛14一同移动，将托板2托举出的反应后垃圾清扫至右侧的废料门(如图3所示的外壳1右侧框形结构)处并排出，从而完成清理垃圾的目的，清理杆13的移动同时会带动横板24同步右移，利用相互啮合的第一齿块22和第二齿块23带动图1以及图4中的第二出料管17在第一出料管16的底端转动，同时第二挡板20会同步跟随第二出料管17转动，当清理杆13右移至最大距离时，第二挡板20也会相应转动至最大角度，此时第一料口19和第二料口21会处于连通的状态，因此投放桶3中的絮凝剂会经由第一出料管16和第二出料管17进入到托板2上方，随后即可使电动机8运行并带动滚轮7反转使托板2下移，相应的电动推杆15带动清理杆13左移至初始状态，利用齿块的啮合使第二出料管17重新闭合，在托板2下移的过程中，水流作用力直接作用在桨叶板12上，转轴10便会同步转动，并使用搅拌叶11对投入的絮凝剂进行搅拌分散操作，确保污水的处理效率和絮凝剂的利用率。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。