玻片清洁装置和玻片加载系统的制作方法

1.本实用新型涉及医疗检测设备技术领域，更具体地说，涉及一种玻片清洁装置和玻片加载系统。


背景技术：

2.医疗检测设备中，通常采用玻片来承载样本，该玻片由玻片加载系统加载。
3.玻片加载系统中，玻片盒内的玻片被切片组件切出，切出的玻片较易有残渣，残渣对后续工序有不良影响，例如，导致玻片无法正常输送以及较易损坏玻片等，以及导致一些后续玻片在打印中损伤碳带。因此，需要对玻片进行清洁。
4.目前，利用喷嘴喷出的气体主要吹走玻片打印区的残渣，并未考虑玻片非打印区。但是，若玻片的非打印区存在残渣，会有影响滴样和涂片。例如，在滴样过程中，滴样针与玻片接触，非打印区的残渣会进入滴样针中，导致滴样针较易被堵塞；在涂片过程中，非打印区的残渣可能会划伤血膜表面，导致涂片质量较差。因此，现有技术对玻片的清洁效果较差。
5.综上所述，如何对玻片进行清洁，以提高清洁效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种玻片清洁装置，能够清洁玻片的打印区和非打印区，即能够清洁整个玻片，以提高清洁效果。本实用新型的另一目的是提供一种具有上述玻片清洁装置的玻片加载系统。
7.为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种玻片清洁装置，包括玻片清洁组件，所述玻片清洁组件设置有至少两个出气口，且所有的所述出气口的出气范围之和能够覆盖整个玻片。
9.在其中一个实施例中，所述玻片清洁组件包括风道，所述出气口设置在所述风道上，所述风道设置有：与所述出气口连通的第一腔体、进气口、以及与所述进气口连通的第二腔体；
10.其中，所述第二腔体和所述第一腔体连通，且所述第二腔体的横截面小于所述第一腔体的横截面，所述第二腔体的横截面垂直于所述第二腔体内的气体流向，所述第一腔体的横截面垂直于所述第一腔体内的气体流向。
11.在其中一个实施例中，所述第一腔体和所述第二腔体均为圆柱腔体且共轴线设置，所述第一腔体内的气体以及所述第二腔体内的气体均沿所述圆柱腔体的轴向流动。
12.在其中一个实施例中，所述第一腔体至少为两个且分布在所述第二腔体的两侧，所述进气口位于所述第二腔体的中部。
13.在其中一个实施例中，所述玻片清洁组件还包括设置在所述出气口处的喷嘴。
14.在其中一个实施例中，所述出气口的出气方向和所述玻片进入玻片清洁装置的方
向之间的夹角为钝角。
15.在其中一个实施例中，所述玻片清洁装置还包括能够阻挡所述玻片在清洁过程中侧翻的阻挡件。
16.在其中一个实施例中，所述阻挡件包括：设置在所述玻片清洁组件上的阻挡座，设置在所述阻挡座上且能够与所述玻片接触并滚动的阻挡滚珠，以及两端分别与所述阻挡座和所述阻挡滚珠连接的弹性件；
17.其中，所述阻挡滚珠沿竖直方向可滑动地设置在所述阻挡座上，且所述弹性件能够沿竖直方向发生形变。
18.在其中一个实施例中，所述阻挡座设置有容纳所述阻挡滚珠的容腔，所述容腔的内壁设置有可旋转的配合滚珠，所述阻挡滚珠通过所述配合滚珠可滚动地设置在所述阻挡座上。
19.在其中一个实施例中，所述玻片清洁组件的一端可拆卸地设置在用于支撑玻片的支撑座上，所述玻片清洁组件的另一端可转动地设置在所述支撑座上。
20.在其中一个实施例中，所述玻片清洁装置还包括：用于检测所述玻片的打印区是否位于正确位置的玻片检测组件。
21.在其中一个实施例中，所述玻片检测组件包括两个用于设置在所述玻片两端的光电检测器；
22.所述光电检测器包括对射光电发射端、设置有检测孔的检测基座、以及设置在所述检测基座上的对射光电接收端；
23.其中，所述对射光电接收端位于所述检测孔的底侧，所述检测孔用于设置在所述玻片的底侧，所述对射光电发射端用于设置在所述玻片的顶侧；
24.所述检测孔所在的板相对于竖直方向倾斜设置，和/或所述检测孔和所述对射光电接收端在水平面内的投影错开。
25.本实用新型提供的玻片清洁装置，通过在玻片清洁组件上设置至少两个出气口，且所有的出气口的出气范围之和能够覆盖整个玻片，则能够清洁整个玻片，即能够清洁玻片的打印区和非打印区，有效提高了清洁效果。
26.基于上述提供的玻片清洁装置，本实用新型还提供了一种玻片加载系统，该玻片加载系统包括用于将玻片盒内的玻片切出的切片装置，以及用于清洁被切出的所述玻片的清洁装置；其中，所述清洁装置为上述任一项所述的玻片清洁装置。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型实施例提供的玻片清洁装置的结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例提供的玻片清洁装置中玻片清洁组件的结构示意图；
30.图3为图2中风道的内部结构示意图；
31.图4为图2中喷嘴的喷射范围的示意图；
32.图5为本实用新型实施例提供的玻片清洁装置中阻挡件的结构示意图；
33.图6为本实用新型实施例提供的玻片清洁装置中光电检测器的部分结构示意图；
34.图7为图6所示结构的俯视图。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.如图1
‑
7所示，本实用新型实施例提供的玻片清洁装置包括玻片清洁组件1，玻片清洁组件1设置有至少两个出气口144，且所有的出气口144的出气范围之和能够覆盖整个玻片3。
37.可以理解的是，上述玻片清洁组件1用于设置在玻片3的顶侧。上述出气口144朝向玻片3，用于向玻片3排出气体，以清洁玻片3。为了便于出气范围覆盖整个玻片3，上述出气口144沿玻片3的长度方向依次分布。在实际应用过程中，也可根据需要选择上述出气口144沿其他方向分布，并不局限于上述限定。
38.上述实施例提供的玻片清洁装置，通过在玻片清洁组件1上设置至少两个出气口144，且所有的出气口144的出气范围之和能够覆盖整个玻片3，则能够清洁整个玻片3，即能够清洁玻片3的打印区和非打印区，有效提高了清洁效果。
39.在实际应用过程中，可根据清洁需求，选择清洁玻片3的某个位置或区域，并不局限于清洁整个玻片3。
40.为了便于将气体引至出气口144，上述玻片清洁组件1包括风道14，风道14设置有进气口143，上述出气口144设置在风道14上。
41.可以理解的是，上述进气口143和出气口144连通。上述进气口143可为一个，也可为两个以上。为了便于进气，优先选择上述进气口143为一个。
42.上述风道14在送风过程中会产生压差，为了减少在送风过程中产生的压差，如图3所示，上述风道14设置有：与出气口144连通的第一腔体141、以及与进气口143连通的第二腔体142；其中，第二腔体142和第一腔体141连通，且第二腔体142的横截面小于第一腔体141的横截面。
43.需要说明的是，上述第二腔体142的横截面垂直于第二腔体142内的气体流向，第一腔体141的横截面垂直于第一腔体141内的气体流向。
44.上述风道14中，通过设置第一腔体141和第二腔体142，第二腔体142的横截面较小，在送风过程中气体能够迅速填满第二腔体142和第一腔体141，加快了清洁的开始，也相应地提高了出气口144排出的气体压力，提高了清洁效果。
45.在实际应用过程中，可根据需要调整进入进气口143的气体压力，例如进入进气口143的气体压力为0.25mpa，本实施例对此不做限定。
46.对于第一腔体141和第二腔体142的形状和大小，根据实际需要进行选择。为了便于加工，上述第一腔体141和第二腔体142均为圆柱腔体且共轴线设置，第一腔体141内的气体以及第二腔体142内的气体均沿圆柱腔体的轴向流动。此时，第二腔体142的直径小于第
一腔体141的直径。
47.上述结构中，为了便于进气和出气，上述进气口143设置在第二腔体142的周向壁上，出气口144设置在第一腔体141的周向壁上。
48.上述风道14中，也可选择第一腔体141和第二腔体142为其他形状，例如长方体状，并不局限于上述实施例。
49.对于第一腔体141和第二腔体142的数目，可根据出气口144的数目进行设计，也可根据其他需求进行设计。具体地，上述第一腔体141至少为两个且分布在第二腔体142的两侧，进气口143位于第二腔体142的中部。此时，进气口143为一个，位于第二腔体142两侧的第一腔体141关于进气口143对称设置。
50.进一步地，上述出气口144和第一腔体141一一对应，方便了送风。为了简化结构，上述出气口144和上述第一腔体141均为两个。当然，也可根据需要调整出气口144和第一腔体141的数目，本实施例对此不做限定。
51.为了便于清洁以及提高清洁效果，上述玻片清洁组件1还包括设置在出气口144处的喷嘴15。为了便于安装和拆卸，上述喷嘴15与出气口144螺纹配合。
52.可以理解的是，当出气口144处设置喷嘴15后，所有喷嘴15的喷射范围之和也能够覆盖整个玻片3。上述喷嘴15与出气口144一一对应。
53.为了减少喷嘴15的数目，可增大每个喷嘴15的喷射范围，具体地，每个喷嘴15的喷射角度θ大于90
°
，例如喷射角度θ为135
°
，如图4所示，本实施例对此不做限定。
54.上述玻片清洁装置具有供玻片3进入的进口侧和供玻片3离开的出口侧。为了提高清洁效果，上述出气口144靠近上述出口侧。具体地，出气口144的出气方向和玻片3进入玻片清洁装置的方向之间的夹角为钝角。
55.对于上述钝角的具体数值，根据实际需要进行选择，例如上述钝角为135
°
，本实施例对此不做限定。
56.在清洁玻片3的过程中，气体喷射在玻片3上，通常气体喷射在玻片3的一侧，导致玻片3较易侧翻。为了避免玻片3侧翻，如图2所示，上述玻片清洁装置还包括能够阻挡玻片3在清洁过程中侧翻的阻挡件2。
57.对于阻挡件2的具体结构，根据实际需要进行选择。上述阻挡件2可设置在玻片3的顶部、也可设置在玻片3的底部。为了便于设置阻挡件2，优先选择上述阻挡件2用于设置在玻片3的顶部。具体地，上述阻挡件2设置在玻片清洁组件1上。
58.上述玻片3没有侧翻时，可选择阻挡件2与玻片3之间具有间隙，例如间隙为0.1mm
‑
0.2mm，以保证玻片3通过上述玻片清洁装置。
59.为了提高阻挡效果同时保证玻片3正常通过玻片清洁装置，如图5所示，上述阻挡件2包括：设置在玻片清洁组件1上的阻挡座21，设置在阻挡座21上且能够与玻片3接触并滚动的阻挡滚珠24，以及两端分别与阻挡座21和阻挡滚珠24连接的弹性件22；其中，阻挡滚珠24沿竖直方向可滑动地设置在阻挡座21上，且弹性件22能够沿竖直方向发生形变。
60.上述阻挡滚珠24受到玻片3的作用力后可克服弹性件22的弹力沿竖直方向向上运动，同时，阻挡滚珠24还可滚动。在玻片3切出过程中，玻片3进入玻片清洗装置，玻片3的上表面与阻挡滚珠24接触并贴合，随着玻片3的移动，阻挡滚珠24与玻片3的上表面相对滚动，这样，保证了在玻片3移动过程中阻挡件2始终与玻片3贴合，提高了限位效果，即提高了阻
挡效果；同时，也保证了玻片3通过玻片清洁装置，还减少了阻挡件2与玻片3的相对磨损。
61.上述阻挡件2在竖直方向上实现了对玻片3的限位，即限制了玻片3在竖直方向上移动，有效提高了切片稳定性。
62.上述阻挡件2中，阻挡座21设置有容纳阻挡滚珠24的容腔211。为了便于实现阻挡滚珠24滚动，上述容腔211的内壁设置有可旋转的配合滚珠23，阻挡滚珠24通过配合滚珠23可滚动地设置在阻挡座21上。可以理解的是，上述弹性件22设置在容腔211。
63.当然，也可选择上述阻挡滚珠24通过其他结构实现滚动，并不局限于上述实施例。
64.上述弹性件22可为弹簧，也可为其他具有弹性的部件，根据实际需要进行选择。
65.上述玻片清洁装置包括用于支撑玻片3的支撑座4。对于支撑座4的具体结构，根据实际需要进行设计。具体地，如图1所述，上述支撑座4包括：底座43，均固定在底座43上的第一支撑体41和第二支撑体42；其中，玻片3的两端分别位于第一支撑体41和第二支撑体42上。
66.为了减少部件以及简化结构，优选玻片清洁组件1设置在支撑座4上。上述玻片清洁组件1需要维护和维修，为了便于维护和维修，上述玻片清洁组件1可拆卸的设置在支撑座4上。
67.当然，也可通过其他结构来便于维护和修复，具体地，上述玻片清洁组件1的一端可拆卸地设置在支撑座4上，玻片清洁组件1的另一端可转动地设置在支撑座4上。具体地，上述玻片清洁组件1的一端可拆卸地设置在第二支撑体42上，玻片清洁组件1的另一端可转动地设置在第一支撑体41上。
68.优选地，上述玻片清洁组件1还包括：固定在支撑座4上的安装座13，可转动地设置在安装座13上的承载座11；其中，风道14固定在承载座11上。
69.具体地，上述承载座11通过合页12或铰链等可转动地设置在安装座13上。上述安装座13与支撑座4可拆卸地连接，例如通过螺纹连接件等实现可拆卸地连接，本文对此不做限定。
70.为了便于生产，上述安装座13和承载座11均为钣金件。当然，也可选择上述安装座13和承载座11为其他材质，本实施例对此不做限定。
71.为了便于后续对玻片进行打印和染色，对玻片3的放置方向有要求，如图1所示，玻片3的打印区位于右侧，玻片3的非打印区位于左侧，此时玻片3的放置方向是正确的；若玻片3的打印区位于左侧，玻片3的非打印区位于右侧，则玻片3的放置方向是错误的。
72.为了便于后续打印和染色，上述玻片清洁装置还包括：用于检测玻片3的打印区是否位于正确位置的玻片检测组件。对于玻片检测组件的具体结构，根据实际需要进行选择。
73.为了便于检测，玻片检测组件包括两个用于设置在玻片3两端的光电检测器5。具体地，如图1、图2、图6和图7所示，上述光电检测器5包括对射光电发射端51、设置有检测孔54的检测基座52、以及设置在检测基座52上的对射光电接收端53。
74.上述对射光电接收端53位于检测孔54的底侧，检测孔54用于设置在玻片3的底侧，对射光电发射端51用于设置在玻片3的顶侧。
75.为了减少支撑部件，上述对射光电发射端51设置在玻片清洁组件1上，例如对射光电发射端51设置在承载座11上；上述检测基座52设置在支撑座4上。
76.具体地，一个光电检测器5的检测基座52设置在第一支撑体41上，另一个光电检测
器5的检测基座52设置在第二支撑体42上。
77.两个光电检测器5分别为第一光电检测器和第二光电检测器，第一光电检测器的对射光电接收端53接收到信号且第二光电检测器的对射光电接收端53未接收到信号，设定为玻片3的打印区位于正确位置。那么，第一光电检测器的对射光电接收端53未接收到信号且第二光电检测器的对射光电接收端53未接收到信号、第一光电检测器的对射光电接收端53未接收到信号且第二光电检测器的对射光电接收端53接收到信号、第一光电检测器的对射光电接收端53接收到信号且第二光电检测器的对射光电接收端53接收到信号，设定为玻片3的打印区没有位于正确位置。
78.在切片过程中有碎屑产生，碎屑较易通过检测孔54掉落在对射光电接收端53，并覆盖对射光电接收端53，影响对射光电接收端53接收信号，导致检测结果的可靠性较差。为了提高检测可靠性，上述检测孔54所在的板相对于竖直方向倾斜设置。具体地，上述检测孔54所在的板为孔板521。碎屑掉落在孔板521上后，会自孔板521滑落，减小了碎屑落在对射光电接收端53的几率，从而提高了检测可靠性。
79.上述光电检测器5中，也可选择其他方式来提高检测可靠性。具体地，上述检测孔54和对射光电接收端53在水平面内的投影错开。
80.需要说明的是，上述检测孔54和对射光电接收端53在水平面内的投影错开，是指检测孔54和对射光电接收端53在水平面内的投影没有重合部。
81.上述结构避免了碎屑自检测孔54掉落在对射光电接收端53，有效提高了检测可靠性。
82.在实际应用过程中，优选检测孔54所在的板相对于竖直方向倾斜设置，且检测孔54和对射光电接收端53在水平面内的投影错开，这样进一步提高了检测可靠性。
83.基于上述实施例提供的玻片清洁装置，本实施例还提供了一种玻片加载系统，该玻片加载系统包括用于将玻片盒内的玻片3切出的切片装置，以及用于对切出的玻片3进行清洁的清洁装置；其中，上述清洁装置为上述实施例所述的玻片清洁装置。
84.上述玻片加载系统中，切片装置将一个玻片3从玻片盒中切出到轨道上，当玻片3切出至阻挡件2的下方时，玻片清洁组件1通气清洁，玻片2继续切出，直至出气口144排出的气体覆盖整个玻片3后停止吹气，大大节约了整个加载流程的时间。
85.由于上述实施例提供的玻片清洁装置具有上述技术效果，上述玻片加载系统包括上述玻片清洁装置，则上述玻片加载系统也具有相应的技术效果，本文不再赘述。
86.对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。