一种片剂压型模具清洁装置的制作方法

本实用新型涉及药剂生产设备领域，特别与一种片剂压型模具清洁装置相关。

背景技术：

片剂生产时需要利用模具将混合的物料一体挤压成型，成为片状颗粒，用于后续的包装和储存，模具为平面结构，设有多排具有固定形状的凹槽，当物料填充至凹槽时挤压成型。为保证片剂外观质量需要定期对模具进行清洁，去除内部残留的物料，防止物料堆积在模具内部，导致片剂表面凹凸不平。现有的模具清洁方式多为人工清洁，人工手持清洁刷对每个模具凹槽进行清理，工作效率低，且手动清洁作用力不均匀，容易造成模具表面磨损。

技术实现要素：

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种片剂压型模具清洁装置，模具移动时承接辊同速转动，模具上的凹槽位于承接辊平面中心处，保证对模具的承接效果，清洁杆旋转时，清洁刷对模具上的凹槽进行清洁，工作效率高，且清洁作用力均匀，防止对模具表面造成磨损，延长模具使用时间。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种片剂压型模具清洁装置，其特征在于，包括：

支撑机构，包括平行设置的上横板和下横板，上横板和下横板两端连接有支架，上横板和下横板上均匀开设有多个穿孔；

清洁机构，设于支撑机构，包括多个阵列的清洁杆，清洁杆沿周向开设有一对环形槽，环形槽卡设于穿孔内，相邻清洁杆之间通过绞带连接，清洁杆底端连接有清洁刷；

驱动电机，用于驱动清洁杆旋转，驱动电机的转轴与任意一个清洁杆连接；

升降机构，设于清洁机构正下方，包括正多边形的承接辊，承接辊采用橡胶材质，承接辊沿清洁杆阵列方向设置，承接辊两端连接有中轴，中轴转动连接有升降块，升降块底端连接有升降杆。

进一步地，支架开设有竖直的条形槽，条形槽宽度与中轴直径相等，中轴设于条形槽内。

进一步地，支架对称连接有一对水平的支杆，支杆端部连接有滑杆，滑杆与承接辊所在方向平行，滑杆内插设有调节杆，调节杆沿滑杆所在方向移动，调节杆端部连接有竖直的档杆，滑杆螺纹连接有螺钉，螺钉用于固定调节杆插设于滑杆的位置。

进一步地，驱动电机固定于支撑机构。

进一步地，其中一个中轴连接有承接电机，承接电机固定于升降块。

进一步地，承接辊的边角处开设有圆角。

本实用新型有益效果：

1、模具移动时承接辊同速转动，模具上的凹槽位于承接辊平面中心处，保证对模具的承接效果，清洁杆旋转时，清洁刷对模具上的凹槽进行清洁，工作效率高，且清洁作用力均匀，防止对模具表面造成磨损，延长模具使用时间。

2、相邻清洁杆之间通过绞带连接，利用一个驱动电机即可实现多个清洁刷的同时转动，操作简单，承接辊采用橡胶材质，可降低对模具底部的磨损。

3、条形槽宽度与中轴直径相等，可限制中轴在水平方向移动，保证清洁刷位于模具上的凹槽正上方，确保清洁精度，调节杆端部的档杆沿滑杆移动时，可对模具两侧进行调整，并利用螺钉固定调节杆插设于滑杆的位置，防止模具移动时向两侧偏移导致清洁刷与模具上的凹槽不匹配，影响清洁效果。

4、利用承接电机控制中轴转速，使承接辊与模具移动速度匹配，承接辊的边角处开设有圆角，可防止模具折弯，保证模具质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中a局部结构示意图。

图3为本实用新型清洁杆结构示意图。

图4为本实用新型支撑机构结构示意图。

图5为本实用新型升降机构结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1~5所示，一种片剂压型模具清洁装置，包括支撑机构1，清洁机构2，驱动电机3，以及设于清洁机构2正下方的升降机构4。

支撑机构1，包括平行设置的上横板101和下横板102，上横板101和下横板102两端连接有支架103，上横板101和下横板102上均匀开设有多个穿孔104。

清洁机构2包括多个阵列的清洁杆201，清洁杆201沿周向开设有一对环形槽202，环形槽202卡设于穿孔104内，相邻清洁杆201之间通过绞带203连接，清洁杆201底端连接有清洁刷204。

驱动电机3用于驱动清洁杆201旋转，驱动电机3的转轴与任意一个清洁杆201连接，驱动电机3固定于支撑机构1。

升降机构4包括正多边形的承接辊401，承接辊401采用橡胶材质，承接辊401沿清洁杆201阵列方向设置，承接辊401两端连接有中轴402，中轴402转动连接有升降块403，升降块403底端连接有升降杆404。

片剂压型模具清洁时，将模具平铺在正多边形的承接辊401上，模具移动时承接辊401同速转动，模具上的凹槽位于承接辊401平面中心处，保证对模具的承接效果，升降杆404顶端向上移动时，通过承接辊401将模具向上推送，使得清洁刷204位于模具的凹槽内，清洁杆201周向的环形槽202卡设于上横板101和下横板102开设的穿孔104内，保持清洁杆201结构稳定，当清洁杆201旋转时，清洁刷204对模具上的凹槽进行清洁，然后升降杆404顶端向下移动，模具与承接辊401同步移动，对下一排凹槽进行清洁，工作效率高，且清洁作用力均匀，防止对模具表面造成磨损，延长模具使用时间；相邻清洁杆201之间通过绞带203连接，利用一个驱动电机3即可实现多个清洁刷204的同时转动，操作简单，承接辊401采用橡胶材质，可降低对模具底部的磨损。

进一步地，支架103开设有竖直的条形槽105，条形槽105宽度与中轴402直径相等，中轴402设于条形槽105内，支架103对称连接有一对水平的支杆106，支杆106端部连接有滑杆107，滑杆107与承接辊401所在方向平行，滑杆107内插设有调节杆108，调节杆108沿滑杆107所在方向移动，调节杆108端部连接有竖直的档杆109，滑杆107螺纹连接有螺钉110，螺钉110用于固定调节杆108插设于滑杆107的位置。

条形槽105宽度与中轴402直径相等，可限制中轴402在水平方向移动，保证清洁刷204位于模具上的凹槽正上方，确保清洁精度，调节杆108端部的档杆109沿滑杆107移动时，可对模具两侧进行调整，并利用螺钉110固定调节杆108插设于滑杆107的位置，防止模具移动时向两侧偏移导致清洁刷204与模具上的凹槽不匹配，影响清洁效果。

进一步地，其中一个中轴402连接有承接电机405，承接电机405固定于升降块403，承接辊401的边角处开设有圆角406。

利用承接电机405控制中轴402转速，使承接辊401与模具移动速度匹配，承接辊401的边角处开设有圆角406，可防止模具折弯，保证模具质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。