管件配件用再回收装置的制作方法

本实用新型属于管件配件加工应用设备领域，尤其涉及一种管件配件用再回收装置。

背景技术：

管件配件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。随着材料科学的不断进步，在生活生产中，管件逐渐由金属管件向塑料软管件转变，同样，管件配件也同时如此。但在一些管件配件的连接中，还采用金属螺母进行连接，将这些金属螺母设置在塑料材料内，不仅能够确保连接效果且能够降低整体的使用成本。

装有金属螺母的管件配件在管道连接中，起到至关重要的作用，但任何产品都有一定的良品率，此类管件配件同样如此，针对不合理的管件配件，为了达到重复利用的目的，一般将不合格产品放置在烤箱内进行加热，使管件配件中的塑料材料软化，然后，工作人员再夹持住金属螺母部分，利用钳子或其他工具将塑料去掉，达到废弃物在利用的目的，上述方法虽然实现了对管件配件的不合格产品的再利用的目的，但由于整个过程需要趁热处理，这就导致工人人员需要带着厚厚的防烫手套，同时，由于整个工作过程需要手持，这样，就导致整个操作过程复杂且效率低下。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的不合格管件配件产品的再利用处理过程中所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够提高工作效率的管件配件用再回收装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种管件配件用再回收装置，包括热风烘箱本体以及设置在热风烘箱本体的加热腔，所述热风烘箱本体本体上设置有用于密封加热腔的封门，所述加热腔内设置有放置架，所述放置架抽拉设置在加热腔内，所述放置架包括呈方框型设置的放置架本体以及间隔设置在放置架本体内的热风管，所述热风管上均匀分布有热风喷头，所述热风喷头间隔设置在热风管上，所述热风喷头的远离热风管的一端设置有出气口，所述热风喷头的侧壁上设置有用于螺纹柱，所述热风烘箱本体内还设置有辅助加热组件，所述辅助加热组件与热风管连通。

作为优选，所述放置架上下间隔设置在加热腔内。

作为优选，所述热风管上设置有螺纹孔，所述热风喷头通过螺纹孔与热风管之间可拆卸固定连接。

作为优选，所述放置架本体靠近封门的一端设置有把手。

作为优选，所述把手的截面呈倒置的l型设置。

作为优选，所述热风喷头远离热风管的一端呈圆台状设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供一种管件配件用再回收装置，通过采用将金属螺母的固定的方式解决了人工手持所带来的问题，同时，通过辅助加热组件设置，使其在内部完成对管件配件的烘烤，配合原有的热风，加快的塑料组件的软化速度，进而提高了工作效果，同时，本实用新型结构简单、加工方便、适合大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的管件配件用再回收装置的结构示意图；

图2为实施例1提供的放置架的结构示意图；

图3为实施例1提供的热风喷头的结构示意图；

以上各图中，1、热风烘箱本体；11、加热腔；12、封门；2、放置架；21、放置架本体；22、热风管；23、连接管；24、把手；3、热风喷头；31、螺纹柱；32、出气口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1～图3所示，本实施例旨在提供一种管件配件用再回收装置，提高不合格管件配件的处理速度，为此，本实施例提供的管件配件用再回收装置包括热风烘箱本体1以及设置在热风烘箱本体1的加热腔11，在热风烘箱本体本体上设置有用于密封加热腔11的封门12，在加热腔11内设置有放置架2，放置架2抽拉设置在加热腔11内，以上结构为现有的常见结构，故在本实施例中，不加详细描述。

为了使管件配件能够在热化的过程就实现固定，从而减少工作人员手持的过程，在本实施例中，放置架2包括呈方框型设置的放置架本体21以及间隔设置在放置架本体21内的热风管22，在本实施例中，放置架本体21的前端以及两侧都采用实体结构设置，其后端采用采用管状设置，热风管22的轴线沿放置架本体21的前后两端设置，这样，热风管22就可以与放置架本体21的后端连通，进而实现通风，同时，在放置架本体21的后端设置有连接管23，加热腔11上设置有与连接管23相配合的出风管，出风管就是一内径略大于连接管23外径的圆管，在其内壁可以增加一些弹簧片来提高固定效果，也可以不同，这样，将连接管23插入到出风管即可，由于整个结构的风压不大，采用插接的方式即可，当然，也可以使用伸缩软管连接的方式，但其限制了放置架2的拿出距离，为此，插接的方式更为方便。

在热风管22上均匀分布有热风喷头3，热风喷头3间隔设置在热风管22上，在本实施例中，热风喷头3采用螺纹连接的方式与热风管22实现可拆卸固定连接，这样设置的目的，主要考虑到管件配件的大小不同，如果将其采用固定的方式，则会对其有一定的限定。在使用时，多出来的螺纹孔可以密封上，也可以不进行其他处理，优选进行密封。

在热风喷头3的远离热风管22的一端设置有出气口32，在热风喷头3的侧壁上设置有用于螺纹柱31，这样，将管件配件的金属螺母与螺纹柱31进行螺纹连接，出气口32的热风就可以吹到管件配件内，配合原有的热风循环系统，有效的提高的热化效率。

热风管22可以与热风烘箱本体内原有的加热组件进行连通，也可以通过另外设置加热组件来实现，在本实施例中，热风烘箱本体内还设置有辅助加热组件，辅助加热组件与热风管22连通。加热组件属于现有成熟技术，故在本实施例中，不加详细描述。

考虑到管件配件的大小不同，为此，放置架2上下间隔设置在加热腔11内。同时，由于有些管件的大小很小，为此，在本实施例中，在加热腔11内设置有8个放置架2。

为了方便管件配件的快速插入到热风喷头3内，进而完成螺纹连接，在本实施例中，热风喷头3远离热风管22的一端呈圆台状设置，且圆台的底面的直径与螺纹柱31的直径相同，这样，就能够快速实现管件配件与螺纹柱31的连接。

为了方便放置架2的取放，在本实施例中，放置架本体21靠近封门12的一端设置有把手24。考虑到工作人员需要携带厚厚的防烫手套，为此，把手24的截面呈倒置的l型设置。

通过上述的设置，在使用时，首先将不合格的管件配件固定在热风喷头3上，然后，推送连接管23插入到出风管内，开始工作，待加热完成后，快速将放置架2取出，放置好，然后使用钳子将塑料部分快速取下，待温度降下后，再将金属螺母取下即可，在本实施例中，热风烘箱本体内配有16个放置架2，由于实现循环工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。