一种餐厨垃圾和废弃油脂的三相分离机的智能温控系统的制作方法

本实用新型属于垃圾处理领域，具体涉及一种餐厨垃圾和废弃油脂的三相分离机的智能温控系统。

背景技术：

餐厨垃圾含有极高的水分与有机物，很容易腐坏，产生恶臭，经过处理加工后，可转化为新的能源，可厌氧消化产生沼气用作燃料或发电，餐厨垃圾分离出的油脂部分则可用于制备生物料等；而在对餐厨垃圾和废弃油脂处理的过程中，通常采用加热后离心的方式进行处理，分离后的固液混合物通过厌氧发酵进行资源化利用，但由于加热提油过程中，物料的温度会升高(60～80℃)，需进行物料降温后方可进入中温厌氧发酵系统进行处理。

技术实现要素：

针对上述的不足，本实用新型提供了一种餐厨垃圾和废弃油脂的三相分离机的智能温控系统，能够提高厨余垃圾处理的效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种餐厨垃圾和废弃油脂的三相分离机的智能温控系统，包括分离器以及与分离器连通的进料通道，分离器将由进料通道进入的物料分离成油脂、废水以及浆料混合物并分别排出，分离器包括用于排出浆料混合物的第一出料通道，第一出料通道设置冷却组件，以降低第一出料通道内的浆料混合物的温度。

进一步地，冷却组件包括冷却器以及设置于第一出料通道的循环通道，冷却器向循环通道提供冷却介质并驱使冷却介质沿循环通道流动。

进一步地，冷却组件还包括与冷却器电连接的控制器，控制器控制冷却介质沿循环通道流动的速度。

进一步地，冷却组件还包括与冷却器电连接的制冷器，制冷器能够降低冷却介质的温度。

进一步地，餐厨垃圾和废弃油脂的三相分离机的智能温控系统还包括存储冷却介质的供给组件，供给组件与冷却组件连通以向冷却组件提供冷却介质。

进一步地，餐厨垃圾和废弃油脂的三相分离机的智能温控系统还包括与进料通道连通的蒸汽加热器，物料经蒸汽加热器加热后通过进料通道进入分离器。

进一步地，第一出料通道内的浆料混合物的温度不大于40℃。

进一步地，分离器还包括用于排出油脂的第二出料通道以及用于排出废水的第三出料通道。

本实用新型具有以下有益效果：

1、分离器能够将餐厨垃圾和废弃油脂分离成油脂、废水以及浆料混合物并分别排出，浆料混合物进入厌氧消化系统进行资源化利用，浆料混合物在通过第一出料通道进行后续处理时，通过冷却组件进行降温处理，确保浆料混合物在进行中温厌氧发酵时，有利于厌氧微生物保持活性，提高厌氧发酵的效率，从而提高餐厨垃圾和废弃油脂的处理效率。

2、冷却介质在循环通道内循环流动的过程中，冷却介质在温度较低的时候流向第一出料通道，与第一出料通道内的浆料混合物实现热交换，浆料混合物的温度降低，冷却介质的温度相应升高，温度较高的冷却介质通过循环通道返回冷却器，通过不断的循环，对第一出料通道内的浆料混合物进行降温处理。

3、控制器能够控制冷却介质在循环通道流动的速度，对于需要快速降温或者温度较高的浆料混合物，可以通过控制器加快冷却介质的流动速度，降温效果更好，而对于温度较低的浆料混合物，可以通过控制器减缓冷却介质的流动速度，避免温度过低，也会影响后续加工处理。

4、制冷器能够降低冷却介质的温度，当外界温度过高时，冷却介质未进行冷却前温度也相对较高，通过制冷器能够降低冷却介质的温度，冷却效果更好。

5、蒸汽加热单元能够对餐厨垃圾和废弃油脂的混合物进行加热处理，加速混合物的分离。

6、第一出料通道内的浆料混合物在经过冷却组件降温后，温度不大于40℃，厌氧微生物的生物活性较高，厌氧发酵的效率也相对较快。

附图说明

图1用以说明本实用新型中一种示意性实施方式的结构示意图。

图中：1、分离器，2、冷却组件，21、冷却器，22、循环通道，23、控制器，24、制冷器，3、进料通道，4、第一出料通道，5、第二出料通道，6、第三出料通道，7、蒸汽加热器，8、供给组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。

最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

如图1所示，一种餐厨垃圾和废弃油脂的三相分离机的智能温控系统，包括分离器1以及与分离器1连通的进料通道3，分离器1将由进料通道3进入的物料分离成油脂、废水以及浆料混合物并分别排出，分离器1包括用于排出浆料混合物的第一出料通道4，第一出料通道4设置冷却组件2，以降低第一出料通道4内的浆料混合物的温度；分离器1能够将餐厨垃圾和废弃油脂分离成油脂、废水以及浆料混合物并分别排出，便于对餐厨垃圾和废弃油脂进行后续处理，浆料混合物进入厌氧消化系统进行资源化利用，浆料混合物在通过第一出料通道4进行后续处理时，通过冷却组件2进行降温处理，确保浆料混合物在进行厌氧发酵时，有利于厌氧微生物保持活性，提高厌氧发酵的效率，从而提高餐厨垃圾和废弃油脂的处理效率。

第一出料通道4内的浆料混合物在通过冷却组件2进行降温处理后，第一出料通道4内的浆料混合物的温度不大于40℃；厌氧微生物的生物活性较高，厌氧发酵的效率也相对较快。

为了避免浆料混合物在第一出料通道4内冷却不彻底，第一出料通道4还设置有控制阀，通过控制阀能够控制浆料混合物在第一出料通道4内的流动速度以及单位时间内浆料混合物在第一出料通道4内的流量，当浆料混合物的温度较低时，通过控制阀加快浆料混合物的流速，减少浆料混合物的冷却时间，当浆料混合物的温度较高时，通过控制阀降低浆料混合物的流速，增加浆料混合物的冷却时间。

第一出料通道4还设置有温度传感器，其中，温度传感器的数量为两个，分别为第一温度传感器和第二温度传感器，第一温度传感器用于测量浆料混合物未冷却时的温度，第二温度传感器用于测量浆料混合物冷却后的温度，通过温度传感器能够准确测量浆料混合物的温度，方便操控控制阀。

分离器1还包括用于排出油脂的第二出料通道5以及用于排出废水的第三出料通道6；油脂经由第二出料通道5排出，处理后被回收利用，而废水通过第三出料通道6排出，这样，餐厨垃圾和废弃油脂在分离器1内分成的油脂、废水以及浆料混合物，均对应一个出料通道，在排出时互不影响，也避免二次混合，第一出料通道4与发酵器相连，浆料混合物在第一出料通道4内经过降温后，排至发酵器内进行厌氧发酵。

餐厨垃圾和废弃油脂的三相分离机的智能温控系统还包括与进料通道3连通的蒸汽加热器7，物料经蒸汽加热器7加热后通过进料通道3进入分离器1；蒸汽加热单元能够对餐厨垃圾和废弃油脂的混合物进行加热处理，加速混合物的分离。

其中，由于物料在蒸汽加热器7中被加热，物料在由蒸汽加热器7进入分离器1时，温度也处于较高的状态，通常不小于60℃，因此，分离出的浆料混合物的温度也较高，而浆料混合物在进行后续处理时，如果温度过高，厌氧微生物的活性也会较低，发酵效率慢，而浆料混合物在经过第一出料通道4时进行冷却处理，温度降低至适宜厌氧微生物的温度，提高发酵效率。

冷却组件2包括冷却器21以及设置于第一出料通道4的循环通道22，冷却器21向循环通道22提供冷却介质并驱使冷却介质沿循环通道22流动；冷却介质在循环通道22内循环流动的过程中，冷却介质在温度较低的时候流向第一出料通道4，与第一出料通道4内的浆料混合物实现热交换，浆料混合物的温度降低，冷却介质的温度相应升高，温度较高的冷却介质通过循环通道22返回冷却器21，通过不断的循环，对第一出料通道4内的浆料混合物进行降温处理，第二出料通道5在设置温度传感器时，循环通道22位于第一温度传感器和第二温度传感器之间。

冷却介质通常选为水，取用方便，且可回收利用，在对第一出料通道4内的浆料混合物进行冷却时，冷却器21带动冷却介质在循环通道22内流动，并经过第一出料通道4处，随后返回至冷却组件2内，完成冷却过程的冷却介质可以进行回收，以便后续使用，可以理解的，循环通道22可以缠绕连接于第一出料通道4处，增加冷却介质在第一出料通道4处的流动距离，冷却效果更好。

冷却组件2还包括与冷却器21电连接的控制器23，控制器23控制冷却介质沿循环通道22流动的速度；控制器23能够控制冷却介质在循环通道22流动的速度，对于需要快速降温或者温度较高的浆料混合物，可以通过控制器23加快冷却介质的流动速度，降温效果更好，而对于温度较低的浆料混合物，可以通过控制器23减缓冷却介质的流动速度，避免温度过低，也会影响后续加工处理。

冷却组件2还包括与冷却器21电连接的制冷器24，制冷器24能够降低冷却介质的温度；制冷器24能够降低冷却介质的温度，当外界温度过高时，例如在夏天进行浆料混合物的冷却处理时，冷却介质未进行冷却前温度也相对较高，通过制冷器24能够降低冷却介质的温度，冷却效果更好，当然，冷却介质在循环通道22内流动完成冷却后，也可以不进行回收，经过制冷器24冷却后，再次沿循环通道22进行浆料混合物的冷却。

餐厨垃圾和废弃油脂的三相分离机的智能温控系统还包括存储冷却介质的供给组件8，供给组件8与冷却组件2连通以向冷却组件2提供冷却介质；供给组件8能够不断地向冷却组件2内提供冷却介质，确保浆料混合物的冷却效果。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。