一种斜筛式固液分离机的制作方法

本实用新型涉及固液分离机技术领域，具体涉及一种斜筛式固液分离机。

背景技术：

随着养殖企业的发展，国家对于环保的要求越来越严格。对于养殖场污水粪便污染环境加大力度的治理。我国大部分养殖户采用直接用水冲洗粪尿。但这却有用水量大、损失大的缺点。

根据新农村建设的要求和人们环保节能意识的加强，现在，养殖场建沼气池和生化池处理粪尿，但是进沼气池的粪类物料都未经固液分离，实际使用证明这样直接的沼气培养效果不甚理想。

目前对于动物粪便进行固液分离采用固液分离机，斜筛式固液分离机得到广泛的运用，斜筛式固液分离机将动物粪便分为粪渣和粪清两部分，其中粪渣可以作为肥料进行售卖，对于牛粪便而言，粪渣也可以作为燃料进行销售，牛粪便制造成燃料的过程中，需要将粪渣制作成块状，目前的斜筛式固液分离机不能将粪渣制作成块状，需要工作人员单独对粪渣进行处理，将粪渣处理成块状燃料的过程较为麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种斜筛式固液分离机，以提高将粪渣制作成块状燃料的效率。

一种斜筛式固液分离机，包括分离机机体和八个扇形柱，所述分离机机体的侧壁上安装有固定板和上端开放的承载箱，所述承载箱位于固定板和分离机机体的粪渣排出口之间，承载箱的底壁上开有排料口，承载箱的底壁从排料口四周指向排料口的方向上整体向下倾斜，固定板的顶壁上固定有电机，所述电机的输出轴上连接有转盘，所述转盘上具有八个限位块；

所述扇形柱包括柱体和底板，所述底板与柱体可拆卸连接，柱体上开有贯穿其顶壁和底壁的通孔，柱体的顶壁从通孔的四周指向通孔的方向上整体向下倾斜，底板的底壁上开有限位槽，限位块与限位槽匹配，限位块与限位槽一一对应；

相邻两个扇形柱的侧壁相接触，八个扇形柱组成完整的圆柱，电机转动，带动转盘和圆柱转动，排料口始终位于圆柱上方。

为了解决上述问题，发明人设计了本技术方案，本技术方案中在分离机机体的侧壁上安装固定板和上端开放的承载箱，在固定板的顶壁上安装电机，电机的输出轴上固定有转盘，转盘上设置有八块限位块，八个扇形柱底板上的限位槽分别与八块限位块匹配，八个扇形柱构成完整的圆柱，扇形柱的底板和柱体可拆卸连接，扇形柱上开有通孔，使用的时候，根据分离机机体的出料速度设定电机转动时间的间隙，例如每两分钟转动45度，从分离机机体的粪渣排出口排出的粪渣先进入承载箱内，然后通过承载箱上的排料口排出掉落至扇形柱上进入通孔内，设置承载箱是由于从粪渣排出口的粪渣在横向上具有速度不能垂直下落，经过承载箱的排料口排出能够只向下落不进行水平运动，粪渣排出口两分钟内排出的粪渣掉落于一个扇形柱内，然后电机转动，粪渣排出口排出的粪渣掉落于下一个扇形柱内，工作人员取下装有粪渣的扇形柱，换上空的扇形柱,始终保持圆柱状，从承载箱上排出的粪渣始终能够掉落进入扇形柱内，然后工作人员使用与通孔匹配的压紧工具将扇形柱内的粪渣压紧，形成块状，再将底板取下，取出压成块的粪渣，将粪渣进行晾干后作为燃料，如此工作人员只需要取下和安装扇形柱，并将粪渣压紧取出，即可获得块状燃料，提高了将粪渣制作成块状燃料的效率。

优选地，所述柱体的底端面开有定位槽，所述底板的顶端端面连接有定位块，定位块能够滑动出入定位槽，底板的弧面上连接有定位板，定位板开有第一螺纹孔，柱体的弧面上开有第二螺纹孔，限位螺栓穿过第一螺纹孔进入第二螺纹孔内。本技术方案中在柱体的底端面开有定位槽，底板的顶端端面连接有定位块，定位块与定位槽配合实现底板和柱体的定位，再使用限位螺栓进行固定，实现底板和柱体的可拆卸连接，定位板与柱体弧面接触时，柱体和底板形成完整的扇形柱。

优选地，还包括排料管，所述排料管与排料口连通，排料管竖直设置，排料管出料口始终位于圆柱上方。

优选地，所述通孔为圆形孔。本技术方案中通孔为圆形孔，制作出来的燃料呈圆柱状。

优选地，所述柱体的弧面上连接有把手。本技术方案中在柱体的弧面连接把手，便于扇形柱的提起。

优选地，所述转盘为圆盘。

优选地，所述转盘与圆柱同轴设置。

优选地，所述电机的输出轴与转盘同轴设置。

本实用新型的有益效果体现在：本技术方案中在分离机机体的侧壁上安装固定板和上端开放的承载箱，在固定板的顶壁上安装电机，电机的输出轴上固定有转盘，转盘上设置有八块限位块，八个扇形柱底板上的限位槽分别与八块限位块匹配，八个扇形柱构成完整的圆柱，扇形柱的底板和柱体可拆卸连接，扇形柱上开有通孔，使用的时候，根据分离机机体的出料速度设定电机转动时间的间隙，例如每两分钟转动45度，从分离机机体的粪渣排出口排出的粪渣先进入承载箱内，然后通过承载箱上的排料口排出掉落至扇形柱上进入通孔内，粪渣排出口两分钟内排出的粪渣掉落于一个扇形柱内，然后电机转动，粪渣排出口排出的粪渣掉落于下一个扇形柱内，工作人员取下装有粪渣的扇形柱，换上空的扇形柱,始终保持圆柱状，从承载箱上排出的粪渣始终能够掉落进入扇形柱内，然后工作人员使用与通孔匹配的压紧板将扇形柱内的粪渣压紧，形成块状，再将底板取下，取出压成块的粪渣，将粪渣进行晾干后作为燃料，如此工作人员只需要取下和安装扇形柱，并将粪渣压紧取出，即可获得块状燃料，提高了将粪渣制作成块状燃料的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型中分离机机体、承载箱和固定板的连接结构示意图；

图2为本实用新型中电机、转盘、圆柱和排料管的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型中扇形柱的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型中压紧工具的结构示意图。

附图中，1-分离机机体，2-承载箱，3-固定板，4-电机，5-转盘，6-限位块，7-扇形柱，8-排料口，9-通孔，10-排料管，71-柱体，72-底板，711-定位槽，721-定位块，722-定位板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例

如图1-图4所示，本实施例中包括分离机机体1和八个扇形柱7，所述分离机机体1的侧壁上安装有固定板3和上端开放的承载箱2，所述承载箱2位于固定板3和分离机机体1的粪渣排出口之间，承载箱2的底壁上开有排料口8，承载箱2的底壁从排料口8四周指向排料口8的方向上整体向下倾斜，固定板3的顶壁上固定有电机4，所述电机4的输出轴上连接有转盘5，所述转盘5上具有八个限位块6；

所述扇形柱7包括柱体71和底板72，所述底板72与柱体71可拆卸连接，柱体71上开有贯穿其顶壁和底壁的通孔9，柱体71的顶壁从通孔9的四周指向通孔9的方向上整体向下倾斜，底板72的底壁上开有限位槽，限位块6与限位槽匹配，限位块6与限位槽一一对应；

相邻两个扇形柱7的侧壁相接触，八个扇形柱7组成完整的圆柱，电机4转动，带动转盘5和圆柱转动，排料口8始终位于圆柱上方。本实施例中工作人员取下装有粪渣的扇形柱7后，使用与通孔9匹配的压紧工具将扇形柱7内的粪渣压紧，形成块状，再将底板72取下，取出压成块的粪渣，将粪渣进行晾干后作为燃料，压紧工具由连接杆和放手板以及与通孔9匹配的压紧板组成，使用的时候，将压紧板放入通孔9内，手握住放手板，向下用力将粪渣压实。

本实施例中通过所述柱体71的底端面开有定位槽711，所述底板72的顶端端面连接有定位块721，定位块721能够滑动出入定位槽711，底板72的弧面上连接有定位板722，定位板722开有第一螺纹孔，柱体71的弧面上开有第二螺纹孔，限位螺栓穿过第一螺纹孔进入第二螺纹孔内，实现底板72和柱体71的可拆卸连接。

本实施例中还包括排料管10，所述排料管10与排料口8连通，排料管10竖直设置，排料管10出料口始终位于圆柱上方。

本实施例中所述通孔9为圆形孔。

为了便于提起扇形柱7，本实施例中所述柱体71的弧面上连接有把手。

本实施例中所述转盘5为圆盘。本实施例中所述转盘5与圆柱同轴设置。本实施例中所述电机4的输出轴与转盘5同轴设置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。