一种泥浆处理机的制作方法

本申请涉及道路施工设备的领域，尤其是涉及一种泥浆处理机。

背景技术：

在公路、铁路、房屋建设施工过程中，通常需要在地下打桩来加强道路或建筑的稳定性。目前，在地下进行打桩通常是通过钻孔灌注的方式来完成的。钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土。钻孔过程中，通常采用泥浆来减小钻头与土壤之间的摩擦力，从而来保护钻头。同时，泥浆具有一定密度，如孔内泥浆液面高出地下水位一定高度，在孔内就产生一定的静水压力，相当于一种液体支撑，可以稳固土壁、防止塌孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为在挖土钻孔过程中，钻孔灌注桩施工的过程中，会产生大量的施工废弃泥浆，泥浆通常采用就地废弃或者采用运输车运输走的方式处理掉。然而，泥浆自然沉降缓慢，废弃在施工地附近会占用大量的土地面积且会对环境造成负面影响，同时泥浆内含有大量的水分会影响泥浆的运输。

技术实现要素：

为了降低钻孔灌注桩中泥浆的水分含量，本申请提供的一种泥浆处理机，采用如下的技术方案：

一种泥浆处理机，包括机架和与机架转动连接的转筒，所述转筒的内壁上设有若干桨叶，所述转筒上开设有若干滤孔，所述机架上设有位于转筒外且与转筒转动连接的套筒，所述套筒底部开设有出水管；

还包括用于驱动转筒转动的第一驱动组件。

通过采用上述技术方案，在泥浆中水分含量过多或者泥浆需要运输时，泥浆倒入转筒内，在桨叶的带动下随转筒转动，转动时泥浆中的一部分水会在离心力的作用下穿过滤孔到达套筒内，再通过出水管排出，从而达到降低泥浆中水含量的效果，进而达到节约泥浆和便于运输泥浆的效果。

可选的，所述转筒的周向侧壁上沿转筒的周向开设有内进料口，所述桨叶沿转筒的长度方向设置，所述桨叶的两端分别连接于所述转筒的顶部和底部，所述转筒的周向侧壁上设有两个位于转筒和套筒之间的封堵环，两所述封堵环之间形成连通内进料口的进料腔，所述套筒上开设有连通所述进料腔的外进料口。

通过采用上述技术方案，泥浆通过外进料口进入到两个封堵板形成的进料腔内，进料腔连通内进料口，泥浆再通过内进料口进入转筒内，进料腔使得与外进料口连通的泥浆可以通过进料腔随时进入转筒内部。桨叶可以将内进料口两侧的转筒固定连接在一起。

可选的，所述第一驱动组件包括设于套筒上的第一电机，所述转筒上沿转筒的轴向设有伸出套筒的转轴，所述转轴伸出套筒的一端上设有第一从动齿轮，所述第一电机的输出轴上设有与第一从动齿轮啮合的第一主动齿轮。

通过采用上述技术方案，第一电机驱动第一主动齿轮转动，第一主动齿轮驱动第一从动齿轮转动，第一从动齿轮驱动转轴转动，转轴带动转筒在套筒内转动，转筒带动泥浆转动，从而起到甩出泥浆内水分的效果。

可选的，所述转筒内设有推板，所述推板开设有供桨叶通过的叶孔，所述推板上转动连接有一端伸出套筒的推杆，所述推杆与转轴同轴设置，所述转轴内开设有供推杆穿过的转孔，所述推杆通过转孔穿过所述转轴；所述套筒上还设有驱动推杆沿转筒长度方向运动的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，第二驱动组件带动推板在转筒内沿转筒长度方向运动，推板可以对转筒内壁和桨叶上附着的泥浆进行有效地清理，从而可以降低对进入转筒内的泥浆的影响。

可选的，所述第二驱动组件包括设于套筒上的第二电机，所述第二电机的输出轴上设有第二主动齿轮，所述套筒上设有位于转轴和推杆之间并和套筒转动连接的套管，所述套管远离套筒的一端上设有与第二主动齿轮啮合的第二从动齿轮，所述推杆穿过所述第二从动齿轮并与第二从动齿轮螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第二电机驱动第二主动齿轮转动，第二主动齿轮带动第二从动齿轮转动，第二主动齿轮转动时带动和第二主动齿轮螺纹连接的推杆运动，推杆带动推板沿转筒长度方向运动。

可选的，所述套筒上设有伸入进料腔的冲水管，所述冲水管连通有水源。

通过采用上述技术方案，泥浆内的水分不足时，可以通过冲水管向转筒内加水，水和泥浆在转筒内充分搅拌，达到为泥浆加水的效果。当机器停止使用时，冲水管可以起到清洗转筒内壁和桨叶的效果。

可选的，所述转筒远离进料腔的一端设有出料口，所述转筒上设有用于封堵出料口的出料盖，所述出料盖上设有若干搭扣，所述转筒上设有与搭扣一一配合使用的搭钩。

通过采用上述技术方案，泥浆在转筒内搅拌时，出料盖封堵着出料口，搅拌完成后，打开搭扣进而打开出料盖，泥浆从出料口流出，同时，第二电机驱动推板朝出料口的方向运动，将转筒内壁上附着的泥浆从出料口推出。

可选的，所述转筒外套设有过滤布。

通过采用上述技术方案，过滤布有效降低泥浆通过滤孔从转筒进入到套筒内的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请将泥浆放入带有滤孔的转筒内转动；泥浆中的水在离心力的作用下会甩出转筒进入套筒内，从而达到降低泥浆内水分的作用，从而可以将水量加多的泥浆进行再利用，同时也更加便于运输。

2.本申请在转筒内部设置了沿转筒长度方向运动的推板，推板将转筒内的泥浆推出，并起到对转筒内壁清洗的作用。

3.本申请在进料腔内设置了冲水管，冲水管可以为转筒内缺水的泥浆加入适量的水，以更加适用钻孔灌注桩的钻孔过程，从而提高钻孔精度。此外，在转筒结束使用时，冲水管喷出清水可以起到清洗转筒的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的一种泥浆处理机的总体结构示意图。

图2是本申请实施例的套筒的剖面图。

图3是本申请实施例的出料盖的示意图。

图4是本申请实施例的推板的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、套筒；3、出水管；4、外进料口；5、冲水管；6、转轴；7、第一电机；8、第一主动齿轮；9、第一从动齿轮；10、第二电机；11、第二主动电机；12、第二从动齿轮；13、推杆；14、防水轴承；15、滤孔；16、桨叶；17、封堵环；18、过滤布；19、出料通孔；20、出料盖；21、搭钩；22、搭扣；23、把手；24、转筒；25、推板；26、叶孔；27、出料口；28、进料腔；29、支撑管；30、内进料口。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种泥浆处理机。

参照图1，一种泥浆处理机，包括机架1和设于机架1上的套筒2，所述套筒2上设有外进料口4和出水口。

参照图2和图3，套筒2内设有与套筒2转动连接的转筒24，转筒24上开设有若干滤孔15，转筒24外套设有过滤布18，转筒24内设有若干直板状的桨叶16，转筒24的侧壁与套筒2的侧壁通过防水轴承14连接，转筒24底部的周向与套筒2滑动连接，转筒24的底部开设有出料口27，套筒2的底部开设有连通出料口27的出料通孔19，转筒24的底部还设有用于封堵出料口27的出料盖20，出料盖20上设有把手23，出料盖20上设有若干搭扣22，转筒24上设有与搭扣22一一配合使用的搭钩21。

参照图2，第一驱动组件包括设于套筒2顶部的第一电机7，转筒24上设有一端伸出套筒2并与套筒2转动连接的转轴6，转轴6伸出套筒2的一端上套设有第一从动齿轮9，电机上设有与第一从动齿轮9啮合的第一主动齿轮8。第一电机7驱动转轴6转动进而驱动转筒24在套筒2内转动。

参照图2，转筒24的外周向侧壁上沿转筒24的周向开设有内进料口30，转筒24的外周向侧壁上设有两个位于内进料口30两侧的封堵环17，两封堵环17之间形成连通内进料口30和外进料口4的进料腔28，套筒2的侧壁上设有若干伸入进料腔28内的冲水管5。进料腔28可以保证转筒24和外进料口4一直连通，冲水管5可以对转筒24内的水分缺失的泥浆加入适量的水，同时能起到清洁转筒24的作用。

参照图4，转筒24内开设有沿转筒24长度方向滑动的推板25，推板25上开设有与桨叶16一一配合使用的叶孔26，套筒2上还设有驱动推板25滑动的第二驱动组件，推板25可以将转筒24和桨叶16上附着的泥浆清出。第二组件包括设于推板25上并与推板25转动连接的推杆13，推杆13与转轴6同轴设置，转轴6内开设有供推杆13穿过的转孔。转孔内设有位于转孔和推杆13之间并与转孔转动连接的支撑管29，支撑管29上设有与推杆13螺纹连接的第二从动齿轮12，套筒2上设有第二电机10，第二电机10的输出轴上设有与第二从动齿轮12啮合的第二主动齿轮。第二电机10驱动第二主动齿轮和第二从动齿轮12转动，从而驱动推杆13和推板25在转筒24内移动。

本申请实施例一种泥浆处理机的实施原理为：泥浆从外进料口4进入，再途径进料腔28和内进料口30进入到转筒24内。第一电机7驱动转筒24转动，泥浆中部分的水分在离心力的作用下通过滤孔15流出转筒24，再通过出水口流出套筒2。转筒24内的推板25在第二电机10的驱动下在转筒24内移动，可以将转筒24内和桨叶16上附着的泥浆推出转筒24。同时，冲水管5放出的水配合推板25可以起到清洗转筒24的效果。钻孔所需的泥浆水分含量不足时，冲水管5可以放出适量的水来增加泥浆的水含量。

与相关技术相比，本实施例通过转筒24和冲水管5可以增加或者减少泥浆中水分的含量，起到节约泥浆用量和方便泥浆运输的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。