一种不锈钢铸件生产用精壳处理装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢铸件生产技术领域，具体为一种不锈钢铸件生产用精壳处理装置。

背景技术：

精密铸造生产的模壳内部会残存有碳化的蜡料、面层浆料、背层砂料、转移过程中混入的粉尘等，这些残留物会导致铸件表面性夹杂和穿透性夹杂等等缺陷，此类缺陷会导致大范围的精密铸件报废，因此必须采用有模壳清洗的工艺流程，来去除碳化的蜡料、面层浆料、背层砂料、转移过程中混入的粉尘等，保证合格的模壳用于铸造。

目前精密铸造生产的模壳的清洗大多有工作人员手动完成，不仅清洗速度慢、清洗不完全，还浪费了人力，同时，清洗完毕后不具有烘干设备，浪费了大量的时间，因此，我们提出一种不锈钢铸件生产用精壳处理装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢铸件生产用精壳处理装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢铸件生产用精壳处理装置，包括箱体，所述箱体的上表面固定安装有水平移动机构，所述水平移动机构的底部固定连接有移动杆，所述移动杆的一侧固定连接有放置板，所述箱体的中部设置有隔板，所述隔板的一侧设置有清洗室，所述隔板的另一侧设置有烘干室，所述清洗室的底部固定安装有导流板，所述清洗室的内部设置有清洗机构，所述清洗室底部的一侧开设有通孔，所述通孔的内部设置有出水管，所述出水管的内部卡接有过滤网，所述过滤网的一侧设置有活性炭层，所述出水管的一端固定连接有水箱，所述烘干室的内壁设置有烘干机构。

优选的，所述水平移动机构包括电机、主动轮、从动轮、螺纹杆和滑块，所述箱体顶部的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的一侧啮合有从动轮，所述从动轮的中部插接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑块，所述螺纹杆的一侧设置有限位杆，所述滑块的一侧开设有限位孔，所述滑块通过限位孔与限位杆插接。

优选的，所述清洗机构包括水泵、抽水管、进水管、分流管和喷淋头，所述水箱的上表面设置有水泵，所述水泵的底部固定连接有抽水管，所述水泵的顶部固定连接有进水管，所述箱体的顶部的一侧开设有通孔，所述进水管的一端贯穿通孔并延伸至清洗室的内部，所述进水管的底部设置有分流管，所述分流管的一端固定安装有喷淋头。

优选的，所述烘干机构包括固定架、风机和电加热网，所述烘干室的内底壁固定连接有固定架，所述固定架的内部固定安装有风机，所述风机的上方设置有电加热网，所述电加热网与固定架固定连接，所述烘干机构的数量为两个，两个所述烘干机构对称分布在烘干室的上端和下端，所述箱体的底部设置有支撑块，所述支撑块的数量为四个，并且四个所述支撑块均匀分布在箱体下表面的四角。

优选的，所述箱体的正面活动连接有箱门，所述箱门的数量为两个，两个所述箱门分别与清洗室和烘干室的位置相对应，两个所述箱门的表面均设置有观察窗，所述观察窗的一侧设置有把手，所述箱体的一侧设置有开关。

优选的，所述箱体的上表面开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽分别与限位杆和螺纹杆的位置相对应，所述滑槽的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆的顶部与滑块固定连接，所述螺纹杆的两端均套接有轴承座。

优选的，所述隔板的顶部的中间处开设有槽体，所述槽体的尺寸与放置板的尺寸相适配，所述放置板的中部开设有通孔，所述通孔的内部固定连接有漏水板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过清洗室的设置，将精壳放置在漏水板的上表面，水泵通过抽水管将水箱内的水抽出，水流流至进水管和分流管，并从喷淋头处喷出，从而对精壳进行清洗，通过清洗机构的设置，能够对精壳表面的毛刺、杂质等进行清洗，节省了人力，有效提高了清洗效率，防止精壳清洗不干净而影响铸件的精度。

2、本实用新型通过烘干室的设置，当精壳清洗完毕后，在水平移动机构的作用下，将其移动至烘干室内，打开风机和电加热网，从而对精壳进行烘干，烘干机构能够有效提高精壳的烘干速度，将精壳内残留的水分蒸发干净，防止在浇注过程中出现气泡，保证不锈钢铸件的完整性。

3、本实用新型通过箱门的设置，当工作人员将精壳放置在漏水板的上表面时，通过打开开关，在控制系统的作用下使得清洗机构开始工作，清洗机构根据设定的工作时间进行清洗，清洗完毕后，电机自动打开，并驱动放置板向烘干室内移动，然后打开风机和电加热网开始烘干，通过水平移动机构的设置，能够有效提高精壳处理装置的自动化程度。

4、本实用新型通过导流板的设置，能够使废水流入出水管中，通过设置在出水管内部的过滤网和活性炭层，能够对废水进行净化和过滤，经过净化后的废水被储存在水箱中，方便下次使用，从而实现了水资源的循环利用，提高了能源利用率，避免了水资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中a处结构放大示意图；

图4为本实用新型箱体内部的局部结构示意图；

图5为本实用新型的侧视剖面结构示意图。

图中：1、箱体；2、水平移动机构；201、电机；202、主动轮；203、从动轮；204、螺纹杆；205、滑块；3、移动杆；4、放置板；5、隔板；6、清洗室；7、烘干室；8、导流板；9、清洗机构；901、水泵；902、抽水管；903、进水管；904、分流管；905、喷淋头；10、出水管；11、过滤网；12、活性炭层；13、水箱；14、烘干机构；1401、固定架；1402、风机；1403、电加热网；15、限位杆；16、支撑块；17、箱门；18、观察窗；19、把手；20、开关；21、滑槽；22、轴承座；23、漏水板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种不锈钢铸件生产用精壳处理装置，包括箱体1，箱体1的上表面固定安装有水平移动机构2，通过水平移动机构2的设置，能够驱动放置板4移动，从而提高了精壳处理装置的自动化程度，水平移动机构2的底部固定连接有移动杆3，移动杆3的一侧固定连接有放置板4，箱体1的中部设置有隔板5，隔板5的一侧设置有清洗室6，隔板5的另一侧设置有烘干室7，清洗室6的底部固定安装有导流板8，通过导流板8的设置，能够使清洗过后的废水在导流板8的作用下流至出水管10，清洗室6的内部设置有清洗机构9，通过清洗机构9的设置，能够对精壳进行充分的清洗，避免杂质残留而影响铸件的精密度，清洗室6底部的一侧开设有通孔，通孔的内部设置有出水管10，出水管10的内部卡接有过滤网11，过滤网11的一侧设置有活性炭层12，通过过滤网11和活性炭层12的设置，能够对流至出水管10的废水进行过滤净化，方便再次使用，提高了水资源的利用率，出水管10的一端固定连接有水箱13，烘干室7的内壁设置有烘干机构14，通过烘干机构14的设置，能够在清洗完毕后对精壳进行烘干，提高精壳的处理效率。

进一步，水平移动机构2包括电机201、主动轮202、从动轮203、螺纹杆204和滑块205，箱体1顶部的一侧固定安装有电机201，电机201的输出端固定连接有主动轮202，主动轮202的一侧啮合有从动轮203，从动轮203的中部插接有螺纹杆204，螺纹杆204的表面螺纹连接有滑块205，螺纹杆204的一侧设置有限位杆15，滑块205的一侧开设有限位孔，滑块205通过限位孔与限位杆15插接，通过电机201的设置，电机201转动带动主动轮202转动，主动轮202带动从动轮203转动，从而使螺纹杆204转动，而滑块205与螺纹杆204螺纹连接，使得滑块205在螺纹杆204的表面来回移动，实现对精壳的转运，通过限位杆15的设置，能够对滑块205起到辅助支撑和辅助传动的作用。

进一步，清洗机构9包括水泵901、抽水管902、进水管903、分流管904和喷淋头905，水箱13的上表面设置有水泵901，水泵901的底部固定连接有抽水管902，水泵901的顶部固定连接有进水管903，箱体1的顶部的一侧开设有通孔，进水管903的一端贯穿通孔并延伸至清洗室6的内部，进水管903的底部设置有分流管904，分流管904的一端固定安装有喷淋头905，通过水泵901的设置，能够将水箱13内的水经过抽水管902抽出，并流至进水管903内，通过分流管904的设置，能够对进入进水管903内的水进行分流，通过喷淋头905的设置，将水喷出，从而对精壳进行清洗。

进一步，烘干机构14包括固定架1401、风机1402和电加热网1403，烘干室7的内底壁固定连接有固定架1401，固定架1401的内部固定安装有风机1402，风机1402的上方设置有电加热网1403，电加热网1403与固定架1401固定连接，通过风机1402和电加热网1403配合设置，风机1402吹出的空气在电加热网1403的作用下被加热，从而实现对精壳的烘干，提高了工作效率，烘干机构14的数量为两个，两个烘干机构14对称分布在烘干室7的上端和下端，箱体1的底部设置有支撑块16，支撑块16的数量为四个，并且四个支撑块16均匀分布在箱体1下表面的四角，支撑块16对箱体1起到支撑的作用。

进一步，箱体1的正面活动连接有箱门17，箱门17的数量为两个，两个箱门17分别与清洗室6和烘干室7的位置相对应，两个箱门17的表面均设置有观察窗18，通过观察窗18的设置，方便工作人员对箱体1内部的情况进行监控，防止装置故障，观察窗18的一侧设置有把手19，箱体1的一侧设置有开关20。

进一步，箱体1的上表面开设有滑槽21，滑槽21的数量为两个，两个滑槽21分别与限位杆15和螺纹杆204的位置相对应，滑槽21的内部滑动连接有移动杆3，移动杆3的顶部与滑块205固定连接，螺纹杆204的两端均套接有轴承座22，轴承座22的设置对螺纹杆204起到支撑的作用。

进一步，隔板5的顶部的中间处开设有槽体，槽体的尺寸与放置板4的尺寸相适配，能够防止放置板4在移动过程中被卡住，放置板4的中部开设有通孔，通孔的内部固定连接有漏水板23。

工作原理：工作人员将精壳放置在放置板4的上表面，打开开关20，水泵901在控制系统的作用下将水抽出，并通过喷淋头905喷出，对精壳进行清洗，清洗产生的废水在导流板8的作用下流至出水管10中，并经过过滤网11和活性炭层12的过滤储存在水箱13内，方便再次使用，清洗完毕后，电机201开启带动放置板4向右移动至烘干室7内，同时风机1402和电加热网1403开启，对精壳进行烘干，烘干完毕后工作人员开启箱门17将其取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。