一种膜分离后浓水的处理系统的制作方法

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种膜分离后浓水的处理系统。

背景技术：

随着工业的不断发展，水资源短缺和水环境容量不足成为制约现代工业发展的重要瓶颈。其中，工业废水的处理与排放成为诸多工业发展主要面临的问题。工业废水“零排放”技术是破解工业发展与水资源矛盾的重要途径之一，其中，随着膜分离技术的发展，膜分离在水处理领域得到了广泛的应用。膜分离技术在处理工业废水的过程中，膜分离后浓水通常会选择再处理后回用，

现有技术的存在以下问题：一般的膜分离并不能对废水中的含氨物质进行分离，而考虑到成本以及性价比的问题又只能采用一些简单常规的滤膜结构，这样在这种结构进行膜分离工作之后废水中就会残余含氨有毒物质或者部分有机物等污染物。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种膜分离后浓水的处理系统，具有除氨效果好，除氨效率高特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膜分离后浓水的处理系统，包括箱体，所述箱体的内部安装有催化箱，且箱体的外侧安装有水箱，所述催化箱的上端连接有进液管和进料管，且催化箱的顶端设置有通孔，所述进液管的上端延伸至箱体的外侧，所述进料管贯穿箱体顶部的一端连接有进料斗，所述水箱的上端连接有输气管，且水箱的外侧设置有测氨组件，所述输气管延伸至箱体内部的一端连接有导气头，所述测氨组件包括氨气检测装置、导气管、阀门一、排气管、阀门二、进气管和连管，其中，所述水箱的外侧安装有氨气检测装置，且水箱的一侧连接有进气管，所述进气管的横向端连通有排气管，且进气管的纵向端连通有导气管，所述排气管的外侧安装有阀门二，所述导气管的外侧安装有阀门一，所述氨气检测装置通过连管与进气管连接。

优选的，所述输气管的底端延伸至水箱内部的液面下方，所述进气管远离排气管的一端延伸至水箱内部的液面上方，所述导气管的下端延伸至水箱内部的液面下方。

优选的，所述输气管的外侧安装有止回阀。

优选的，所述箱体的侧壁内部设置有加热组件，所述加热组件包括通口、空腔和加热丝，其中，所述箱体的侧壁内部设置有空腔，所述空腔的内部连接有加热丝，且空腔靠近箱体内部的一侧连通有通口。

优选的，所述箱体的内部安装有吸收箱，所述吸收箱的内部安装有树脂层一和树脂层二，且吸收箱的上端连接有连通管，所述连通管的上端延伸至催化箱的内部，且连通管的外侧安装有电磁阀。

优选的，所述吸收箱的一侧连接有出液管，所述出液管延伸至箱体外侧的一端安装有有机物浓度检测仪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过进料管对箱体内部安装的催化箱和进料斗进行连接，并且催化箱的上端设置有通孔，水箱上端连接的输气管连通有设置在箱体内顶部的导气头，水箱外侧安装有与进气管连接的氨气检测装置，进气管外端连通有外侧安装有导气管和排气管，这种结构通过进料斗向催化箱内加入脱氨催化剂从而使浓水分离出的氨气进入水箱内进行吸收，同时利用氨气检测装置的检测配合阀门一和阀门二的开合保证氨气吸收完全，这样能够很好的实现除氨过程；

2、本实用新型通过在箱体侧壁内部设置的空腔内连接加热丝，加热丝工作产生的热气在充溢空腔内的同时还能通过通口进入箱体内部，这种结构能够提高催化分离氨气过程的效率，进一步提高除氨的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型加热组件的结构示意图；

图3为本实用新型测氨组件的结构示意图；

图中：1、进液管；2、催化箱；3、箱体；4、树脂层一；5、有机物浓度检测仪；6、出液管；7、树脂层二；8、连通管；9、电磁阀；10、吸收箱；11、加热组件；111、通口；112、空腔；113、加热丝；12、水箱；13、测氨组件；131、氨气检测装置；132、导气管；133、阀门一；134、排气管；135、阀门二；136、进气管；137、连管；14、输气管；15、止回阀；16、进料管；17、进料斗；18、导气头；19、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种膜分离后浓水的处理系统，包括箱体3，箱体3的内部安装有催化箱2，且箱体3的外侧安装有水箱12，催化箱2的上端连接有进液管1和进料管16，且催化箱2的顶端设置有通孔19，进液管1的上端延伸至箱体3的外侧，进料管16贯穿箱体3顶部的一端连接有进料斗17，水箱12的上端连接有输气管14，且水箱12的外侧设置有测氨组件13，输气管14延伸至箱体3内部的一端连接有导气头18，测氨组件13包括氨气检测装置131、导气管132、阀门一133、排气管134、阀门二135、进气管136和连管137，其中，水箱12的外侧安装有氨气检测装置131，且水箱12的一侧连接有进气管136，进气管136的横向端连通有排气管134，且进气管136的纵向端连通有导气管132，排气管134的外侧安装有阀门二135，导气管132的外侧安装有阀门一133，氨气检测装置131通过连管137与进气管136连接。

具体的，输气管14的底端延伸至水箱12内部的液面下方，进气管136远离排气管134的一端延伸至水箱12内部的液面上方，导气管132的下端延伸至水箱12内部的液面下方。

通过采用上述技术方案，将经过膜分离后的浓水通过进液管1导入催化箱2内，然后通过进料斗17和进料管16向催化箱2内加入脱氨催化剂与浓水混合，混合后分离出的氨气通过通孔19导出并经由导气头18和输气管14进入水箱12内，利用氨气极易溶于水的特性从而实现对氨气的处理，除氨过程中保持阀门一133为开启状态，阀门二135为关闭状态，利用氨气检测装置131判断氨气是否吸收完全，当判断结果为氨气已吸收完全时，关闭阀门一133，打开阀门二135，除去氨气后的空气就能够排出。

具体的，输气管14的外侧安装有止回阀15。

通过采用上述技术方案，止回阀15的设置能够避免氨气溶于水的过程中氨气会反溢回箱体3内。

具体的，箱体3的侧壁内部设置有加热组件11，加热组件11包括通口111、空腔112和加热丝113，其中，箱体3的侧壁内部设置有空腔112，空腔112的内部连接有加热丝113，且空腔112靠近箱体3内部的一侧连通有通口111。

通过采用上述技术方案，加热丝113工作形成热气，配合通口111的设置能够使箱体3的内部和空腔112的内部都充溢热气，这样能够加快催化分离氨气的效率。

具体的，箱体3的内部安装有吸收箱10，吸收箱10的内部安装有树脂层一4和树脂层二7，且吸收箱10的上端连接有连通管8，连通管8的上端延伸至催化箱2的内部，且连通管8的外侧安装有电磁阀9。

通过采用上述技术方案，树脂层一4和树脂层二7的设置能够对浓水中的有机物污染物进行吸收。

具体的，吸收箱10的一侧连接有出液管6，出液管6延伸至箱体3外侧的一端安装有有机物浓度检测仪5。

通过采用上述技术方案，有机物浓度检测仪5能够判断有机污染物是否被吸收干净。

本实用新型中有机物浓度检测仪5的工作原理在中国专利申请号为201920271209.x公开的一种膜分离后浓水的处理系统中已经公开。

本实用新型中加热丝113为现有已公开技术，选用的型号为常熟市电热合金材料厂制造的铁铬铝电炉丝0cr25al5。

本实用新型中氨气检测装置131为现有已公开技术，选用的型号为mot500在线式氨气检测仪。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型首先将经过膜分离后的浓水通过进液管1导入催化箱2内，然后通过进料斗17和进料管16向催化箱2内加入脱氨催化剂与浓水混合，混合后分离出的氨气通过通孔19导出并经由导气头18和输气管14进入水箱12内，利用氨气极易溶于水的特性从而实现对氨气的处理，除氨过程中保持阀门一133为开启状态，阀门二135为关闭状态，利用氨气检测装置131判断氨气是否吸收完全，当判断结果为氨气已吸收完全时，关闭阀门一133，打开阀门二135，除去氨气后的空气就能够排出，这种结构的互相配合能够很好的对浓水中的含氨污染物进行处理，效果明显；

本实用新型通过在箱体3侧壁内连接加热丝113，加热丝113工作形成热气，配合通口111的设置能够使箱体3的内部和空腔112的内部都充溢热气，这样能够加快催化分离氨气的效率进一步就能够提高除氨的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。