一种高效深度脱氮除磷过滤装置的制作方法

本实用新型涉及生活污水处理设备领域，特别涉及一种高效深度脱氮除磷过滤装置。

背景技术：

水污染防治是国家及社会重点关注的话题，排放标准日趋严格，不仅核心指标递增，同时排放标准值也越来越严格。对于生活污水处理方面，目前市场上采用的深度脱氮除磷工艺或设备，以化学加药、人工湿地为主，化学加药投资高，运行费用高，且产生大量污泥，人工湿地虽然运行成本低，但受温度影响大，冬季效果不佳，且人工湿地占地面积很大，受现场地形限值。需要提供一种高效稳定可靠的进行深度脱氮除磷装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效深度脱氮除磷过滤装置，其至少解决了部分上述问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效深度脱氮除磷过滤装置，用于污水处理，包括上盖、下盖以及位于所述上盖和所述下盖之间的过滤组件，所述上盖设有进水口，所述下盖设有出水口，所述过滤组件包括套筒、膜组件和填料，所述膜组件包括多个膜管，所述膜管靠近所述上盖的一端通过上固定板固定在所述套筒内，所述填料分别位于所述套筒与所述膜管之间，以及位于所述上固定板和所述进水口之间。

进一步优化为：所述上固定板上设有多个通孔，所述上固定板与所述上盖之间还设置有隔板，所述隔板上方放置有所述填料。

进一步优化为：所述膜管靠近所述下盖的一端通过下固定板固定，所述膜管穿过所述下固定板，以使所述过滤组件中的污水只能通过所述膜管向下流入到所述出水口。

进一步优化为：所述套筒的两端分别设有可拆卸地卡箍套件。

进一步优化为：所述卡箍套件包括第一卡箍、第二卡箍、销钉和蝶形螺母，所述第一卡箍的一端与所述第二卡箍的一端固定连接，所述第一卡箍的另一端与所述第二卡箍的另一端通过所述销钉与所述蝶形螺母二者配合连接。

进一步优化为：还包括反洗组件，所述反洗组件包括空压机和进气管，在进行反洗时，将所述进气管与所述进水口相连接。

进一步优化为：所述上盖上还设有安全阀和压力表。

进一步优化为：所述下盖为碗型，所述出水口位于所述下盖的正下方。

进一步优化为：所述膜管为陶瓷膜管。

进一步优化为：所述填料可更换设置且为多孔状。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：采用填料吸附氮磷，无需投加化学药剂，无污泥产生，无需建设药剂投加系统、反应系统、沉淀系统，安全可靠，节约运行成本；采用标准化、模块化设计、生产过滤组件，不同的处理量由不同数量膜组件组装而成，实现快速生产、安装，节约工期；采用陶瓷材料过滤膜管，强度高，耐酸碱，耐腐蚀，永不老化；以陶瓷膜管作为过滤核心，填料过滤辅助，双重过滤，有效防止堵塞，同时出水效果优质稳定可靠；采用专用高效深度脱氮除磷填料，吸附速率高，吸附容量大，定期更换；通过压缩空气进行膜组件清洗，清洗效果好，无反洗水；该装置简单便捷，整体高度集成，占地面积少，污水处理效率高。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中一种高效深度脱氮除磷过滤装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中一种高效深度脱氮除磷过滤装置的纵向截面剖视图；

图3是本实用新型一实施例中一种高效深度脱氮除磷过滤装置的部分结构立体示意图；

图4是本实用新型一实施例中一种高效深度脱氮除磷过滤装置的卡箍组件的立体结构示意图；

图中，1、过滤组件；2、上盖；3、下盖；11、套筒；12、膜组件；13、填料；121、膜管；14、上固定板；141、通孔；15、隔板；16、下固定板；17、卡箍套件；171、第一卡箍；172、第二卡箍；173、销钉；174、蝶形螺母；21、进水口；22、安全阀；23、压力表；31、出水口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的一个实施例中，参考图1至图4，提供了一种高效深度脱氮除磷过滤装置，用于污水处理，过滤装置外壳材料可以为碳钢、不锈钢、玻璃钢、工程塑料等。该过滤装置具体包括上盖2、下盖3以及位于上盖2和下盖3之间的过滤组件1，上盖2设有进水口21，下盖3设有出水口31，下盖3为碗型，出水口31位于下盖3的正下方。过滤组件1包括套筒11、膜组件12和填料13，可选地：填料13可定期更换，通过打开过滤装置即可，并且填料13为多孔状、高强度、含钙和铁离子，利用多孔性进行氮吸附；利用铁、钙离子与磷酸根离子反应生产稳定沉淀。膜组件12包括多个膜管121，膜管121优选为陶瓷膜管，强度高，耐酸碱，耐腐蚀，永不老化。膜管121靠近上盖2的一端通过上固定板14固定在套筒11内，填料13分别位于套筒11与膜管121之间，以及位于上固定板14和进水口21之间。上固定板14上设有多个通孔141，上固定板14与上盖2之间还设置有隔板15，隔板15上方放置有填料13。膜管121靠近下盖3的一端通过下固定板16固定，膜管121穿过下固定板16，以使过滤组件1中的污水只能通过膜管121向下流入到出水口31。

污水由进水口21进入该过滤装置，污水在穿透隔板15上方的填料层之时，与填料13充分接触，其中氮被吸附，磷形成沉淀。穿过上方填料层的污水到达套筒11中的膜管121处，陶瓷膜管将沉淀、悬浮物进行过滤，而水则通过孔隙进入膜管121中间。膜管121中间的水经过汇聚达到出水口31，最终达标排放。上述填料13、膜管121集成为过滤组件1，按照不同的处理规模进行过滤组件1组装，简单便捷，设备整体高度集成，占地面积少，自动化程度高。在本实用新型的一个实施例中，膜管121选用了3个陶瓷膜管，有效实现脱氮除磷处理。当然也可以是4个，5个，在此不做限制，根据污水的情况设置。陶瓷膜管内有螺杆，可以通过螺栓螺母的方式固定在上固定板14和下固定板16之间。

为了使得整个过滤装置更加稳定可靠，在套筒11的两端分别设有可拆卸地卡箍套件17。卡箍套件17包括第一卡箍171、第二卡箍172、销钉173和蝶形螺母174，第一卡箍171的一端与第二卡箍172的一端固定连接，第一卡箍171的另一端与第二卡箍172的另一端通过销钉173与蝶形螺母174二者配合连接。

在本实用新型的另一个实施例中，该过滤装置还包括反洗组件(未图示)，反洗组件包括空压机(未图示)和进气管(未图示)，在进行反洗时，将进气管与进水口21相连接。在上盖2上还设有安全阀22和压力表23。通过压力表23实时检测套筒11内的压力，便于观察和操作，同时安全阀22的设置避免内部压强过高，带来安全问题，保证了整个过滤装置的安全性。需要说明的是，空压机、安全阀22、压力表23都是本领域常规的零件，在此不做赘述。通过定期开启空压机或引入其他压缩空气，空气进入膜管121中间，在高压作用下，膜管12壁孔隙中的沉淀和悬浮物被气体带出进入填料层。填料13在高压气体挤压、冲刷作用松动，反洗悬浮物和沉淀从进水口21经阀门切换排入沉淀池或污泥池。反洗时间持续很短，大部分为气体，因此污泥很少。

本实用新型中高效深度脱氮除磷过滤装置的工艺原理为：在过滤装置内配置多孔、高强度、含钙和铁离子的填料。利用多孔性进行氮吸附；利用铁、钙离子与磷酸根离子反应生产稳定沉淀，并通过陶瓷膜管过滤进行固液分离，使出水氮磷达标。填料的制作采用工业废料进行再加工，降低制作成本，同时在吸附饱和后进行更换。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。