一种振动超声波清洗一体机的制作方法

本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体为一种振动超声波清洗一体机。

背景技术：

在对金属零部件进行切削加工时，由于材料有延伸性，所以被切削材料的棱边、孔等相交线处易形成毛刺。尤其对延伸性好的铜、铝合金材料进行切削加工时，在被切削位置处更容易产生毛刺，特别是在加工螺母等部件的内螺纹时，会在螺纹的牙尖形成毛刺和碎屑，这个现象在内螺纹孔为盲孔时更为突出。

传统的毛刺和碎屑去除方式为优化工艺，但这种方式易造成生产成本上升。现有技术中也有采用清洗机清洗的方式对毛刺或碎屑进行去除，对金属零部件车削加工后，通过清洗液清洗来去除表面的切削液残留，目前常用的的清洗设备为超声波清洗机，超声波清洗机因具有自动化程度高、表面清洗质量好、节约能源的优点，而被广泛应用于各机械制造厂和维修厂清洗各种零部件，以提高产品清洁度，但现有的超声波清洗机在清洗过程中对工件的振动幅度较小或者不能实现工件的运动，残留在螺纹孔内的毛刺、螺纹丝、加工屑、甚至切削液则不能有效去除，严重影响清洗质量。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的现有超声波清洗机对螺母等机械零部件螺纹孔内的毛刺、碎屑等清洗效果差的问题，本实用新型提供了一种振动超声波清洗一体机，其可实现螺母等机械零部件的螺纹孔内毛刺、碎屑的有效清除，可提高清洗质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种振动超声波清洗一体机，其包括支架、固定于所述支架底端的清洗槽、对应于所述清洗槽上方的提升架，所述驱动装置的驱动轴与所述提升架的顶端固定，所述提升架在驱动装置驱动作用下升降移动，所述提升架用于承载洗篮，所述清洗槽内承装有清洗液，用于清洗放置于所述洗篮内的工件，其特征在于，所述清洗槽的底端、外侧端分别设置有超声波振子，其还包括振动系统，所述振动系统包括振动电机、振动传动机构，所述振动电机固定于所述振动传动机构的上部，所述振动传动机构的下部贯穿所述提升架的顶端，并与所述洗篮的顶端对应，所述振动电机通过所述振动传动机构将振动传送至所述洗篮上。

其进一步特征在于，

所述振动电机包括至少两个；

其还包括第一固定法兰、第二固定法兰，所述第一固定法兰平行分布于所述第二固定法兰的上方，且所述第一固定法兰、第二固定法兰的侧端分别与所述支架固定，所述振动电机固定于所述第一固定法兰，所述驱动装置固定于所述第二固定法兰，所述驱动装置的驱动轴贯穿所述第二固定法兰的中部与所述提升架的顶端固定，所述振动电机对称分布于所述驱动装置的两侧；

所述振动传动机构，所述振动传动机构包括固定于所述第二固定法兰的导套、与所述导套滑动连接的第一导杆、固定于所述第一导杆底端的传动板、活动安装于所述传动板的第二导杆、固定于所述第二导杆底端的压板，所述第一导杆的一端穿过所述提升架的顶端与所述传动板的顶端固定，所述第一导杆的另一端依次贯穿所述第二固定法兰、第一固定法兰，所述压板的底端与所述洗篮的顶端对应；

所述导套、第一导杆包括四个，四个所述导套、第一导杆以所述驱动装置的驱动轴为中心轴呈矩形分布；

所述第二导杆包括四个，所述压板包括两个，四个所述第二导杆呈矩形分布，每两个所述第二导杆的底端安装有一个所述压板，每个所述第二导杆上分布套装有弹簧，所述第二导杆的上部与所述传动板滑动连接，且所述第二导杆的顶端固定有限位块；

所述提升架为立方体支架，所述提升架的顶端、底端分别设置有固定板。

所述驱动装置为气缸，所述驱动轴为气缸的活塞杆。

采用本实用新型上述结构可以达到如下有益效果：通过提升架将洗篮放置于清洗槽内，清洗槽的底端、外侧端分别设置有超声波振子，洗篮的顶端设置有振动系统，振动系统包括振动电机、振动传动机构，振动传动机构与洗篮的顶端对应，因此通过振动传动机构可将振动电机的振动效果传递给洗篮，超声波振子可使洗篮小幅度振动，振动系统的设置大大增加了洗篮的振动幅度，从而使洗篮内待清洗工件的振动幅度和运动幅度大大增加，使工件在清洗过程中实现有效运动，从而使工件螺纹孔内的毛刺、螺纹丝、加工屑或切削液等能有效的清洗去除，提高了待清洗工件的清洗质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

见图1，一种振动超声波清洗一体机，其包括支架1、固定于支架1底端的清洗槽2、对应于清洗槽2上方的提升架3、第一固定法兰11、第二固定法兰12，第一固定法兰11平行分布于第二固定法兰12的上方，且第一固定法兰11、第二固定法兰12的侧端分别与支架1固定，气缸4固定于第二固定法兰12；

气缸4的活塞杆贯穿第二固定法兰12的中部与提升架3的顶端固定，提升架3在气缸驱动作用下升降移动，提升架3为立方体支架，提升架3的顶端、底端分别设置有固定板，洗篮5承载于提升架3底端的固定板上，清洗槽2内承装有清洗液，用于清洗放置于洗篮5内的工件，清洗槽2的底端、外侧端分别设置有超声波振子6，其还包括振动系统，振动系统包括两个旋转方向相对的振动电机7、一个振动传动机构8，两个振动电机7均固定于振动传动机构8的上部的第一固定法兰11上，且两个振动电机7对称分布于气缸4的两侧；本实施实施例中超声波振子的振动频率为5khz、功率为100w；振动电机7的工作频率均为0.55kw；

振动传动机构8的下部贯穿提升架3的顶端，并与洗篮5的顶端对应，振动电机7通过振动传动机构8将振动传送至洗篮5上；

振动传动机构8包括固定于第二固定法兰12的四个导套、与导套滑动连接的四个第一导杆81、固定于第一导杆81底端的传动板82、活动安装于传动板82的四个第二导杆83、固定于第二导杆83底端的两个压板84，导套、第一导杆81以气缸的活塞杆为中心轴呈矩形分布，四个第二导杆83呈矩形分布，每两个第二导杆83的底端安装有一个压板84，每个第二导杆83上分别套装有弹簧85，第二导杆83的上部与传动板82滑动连接，且第二导杆83的顶端固定有限位块86；

第一导杆81的一端穿过提升架3的顶端与传动板82的顶端固定，第一导杆81的另一端依次贯穿第二固定法兰12、第一固定法兰11，压板84的底端与洗篮5的顶端对应，本实施例中提升架3的侧端面为敞口式结构，便于将洗篮放置于提升架底部的固定板上。

将本实用新型应用于带有盲孔的嵌件螺母清洗，将嵌件螺母放置于洗篮5中，人工将洗篮放置于提升架3中，气缸4的活塞杆伸出，驱动提升架3下移至清洗槽2内，第一导杆81驱动传动板82下移，传动板82带动压板84下压至洗篮5的顶端，振动电机7及超声波发生器工作，超声波发生器中的超声波振子6驱动清洗槽2振动，同时振动电机7振动，通过第一导杆81、传动板82、第二导杆83、压板84将振动传动至洗篮5上；第二导杆83上套装有弹簧85，且第二导杆83的上部与第二固定法兰12滑动连接，确保了压板84能够在洗篮5上活动，防止了因压板导致气缸活塞杆卡死损坏的问题出现；第二导杆83顶端限位块86的设置有效防止了第二导杆83与传动板82分离。在超声波振子与振动电机7的共同作用下，洗篮5内待清洗工件效运动，从而使工件螺纹孔内的毛刺、螺纹丝、加工屑或切削液等能有效的清洗去除，提高了待清洗工件的清洗质量。本实用新型就是在这道清洗工序中使用设备不但去除切削液的残留还可以去除在加工过程中产生的毛刺、螺纹丝及加工屑。

以上的仅是本申请的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。