一种切削液净化再生循环系统的制作方法

本实用新型属于切削废液处理技术领域，尤其是涉及一种切削液净化再生循环系统。

背景技术：

切削液是一种用在金属切削、磨削加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配置而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。没有切削液的润滑冷却作用，高速切削、加工质量和生产效率等因素都无从谈起。

切削液在使用过后，含有大量的细菌、颗粒杂质、油污，无法直接重复使用。目前，对这些使用后的切削液通常是收集后直接废弃或初步过滤掉金属屑等较大的固体杂质后再废弃，容易对环境造成污染，也比较浪费，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型目的是：提供一种切削液净化再生循环系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种切削液净化再生循环系统，包括过滤装置，油液分离装置，以及杀菌消毒装置；

所述过滤装置包括过滤箱体，固定于所述过滤箱体左侧内壁上的l型镂空支架，设置于所述l型镂空支架上的可拆卸式滤筒，以及设置于所述过滤箱体上、并位于所述可拆卸式滤筒上方的废液进口，通过可拆卸式滤筒实现颗粒杂质的快速分离；

所述油液分离装置包括油液分离箱体，以及将所述油液分离箱体内部分隔呈油液分层区和切削液区、且下方设置有过流孔的分隔板；在所述油液分层区的底部设置有顶部开口的油液分离腔，所述油液分离腔的底部与所述过滤箱体的出液口通过输液管道相连通，并在所述输液管道上设置有输液泵，同时在所述油液分离腔的内部两侧壁上交替设置有若干个缓流板，并在所述缓流板的下表面设置有呈锯齿状分布的疏油疏水膜；该缓流板以及其下表面的疏油疏水膜的作用是为了增强切削废液中的微米级油滴的相互碰撞，有利于聚集为大粒径油滴，大滴油的密度小于切削废液密度，会自动漂浮到废液表面上，以实现油液的快速分离；

所述杀菌消毒装置包括与所述油液分离箱体出液口相连通的杀菌消毒箱体，以及若干个间隔设置于所述杀菌消毒箱体顶部内侧壁上的紫外线灯管；在所述杀菌消毒箱体内部、位于所述紫外线灯管的正下方设置有一透光隔板，且该透光隔板位于所述杀菌消毒箱体进液口的上方，通过紫外线灯管的照射，可实现对切削液的除臭、杀菌，同时透光隔板可以保证紫外线灯管正常照射的同时，还能够有效防止切削液飞溅到紫外线灯管上，提高紫外线灯管的使用寿命。

作为优选的技术方案，在所述过滤箱体上、位于所述可拆卸式滤筒的正上方设置有翻转盖，且该翻转盖的一侧与所述过滤箱体的侧壁相铰接，另一侧与所述过滤箱体的顶部通过螺栓固定连接，打开翻转盖，即可取出可拆卸式滤筒，然后对其内部的废渣进行集中处理。

作为优选的技术方案，在所述可拆卸式滤筒的上部内侧壁设置有一提拉手，便于可拆卸式滤筒的取出。

作为优选的技术方案，在所述油液分层区的液体表面悬浮设置有一个吸油嘴，并在所述吸油嘴上固定有至少一个漂浮球，同时所述吸油嘴连接有吸油管，并所述吸油管上设置有吸油泵，漂浮球的作用是使吸油嘴一直浮在切削液的上层表面，也就是油液分层区的浮油层，当切削液上层的浮油达到一定厚度，启动吸油泵，使位于切削液上层的浮油被吸油嘴统一吸入并回收处理，进一步提高回收净化废液的效率。

作为优选的技术方案，所述缓流板与水平面倾斜角度为±15～±30，并在相邻缓流板之间形成z字形缓流通道，进一步增加油液分离速率。

作为优选的技术方案，在所述油液分离腔的底部设置有曝气装置，所述曝气装置连接有外置的臭氧杀菌器，通过曝气装置将空气迅速分解成非常多的超小气泡，从底部将悬浮在水体中的油分子快速分离到液位表面，增加油液分离速率的同时，还能通过臭氧杀菌器有效杀死切削液中滋生的大量厌氧菌等有机菌体，避免切削液发臭，改善车间操作环境，实现除臭、消毒、杀菌，去除异味的作用。

作为优选的技术方案，在所述油液分离箱体的左侧壁上开设有可视窗口，通过该可视窗口进行浮油层液面观察，当浮油层达到一定高度，启动吸油泵对浮油进行回收处理。

作为优选的技术方案，在所述杀菌消毒箱体的底部侧壁上设置有切削液出口，并在所述切削液出口上设置有出液阀。

作为优选的技术方案，在所述杀菌消毒箱体的顶部设置有排气口，且该排气口通过输气管道与废气收集箱相连通。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型的切削液净化再生循环系统，依次实现了颗粒杂质分离、油液分离，以及对切削液的除臭、杀菌的功能，在切削液回收再利用的同时兼顾了经济性和实用性，使企业最大利益化,降低企业运营成本,且低碳环保,符合当代社会需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1过滤箱体，2l型镂空支架，3可拆卸式滤筒，4废液进口，5油液分离箱体，6油液分层区，7切削液区，8过流孔，9分隔板，10油液分离腔，11输液管道，12输液泵，13缓流板，14疏油疏水膜，15杀菌消毒箱体，16紫外线灯管，17透光隔板，18翻转盖，19螺栓，20提拉手，21吸油嘴，22漂浮球，23吸油管，24吸油泵，25曝气装置，26臭氧杀菌器，27可视窗口，28切削液出口，29出液阀，30排气口，31输气管道，32废气收集箱。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例：参照图1所示，一种切削液净化再生循环系统，包括过滤装置，油液分离装置，以及杀菌消毒装置。

本实施例对的过滤装置包括过滤箱体1，固定于过滤箱体1左侧内壁上的l型镂空支架2，设置于l型镂空支架2上的可拆卸式滤筒3，以及设置于过滤箱体1上、并位于可拆卸式滤筒3上方的废液进口4，通过可拆卸式滤筒3实现颗粒杂质的快速分离；

本实施例的油液分离装置包括油液分离箱体5，以及将油液分离箱体5内部分隔呈油液分层区6和切削液区7、且下方设置有过流孔8的分隔板9；在油液分层区6的底部设置有顶部开口的油液分离腔10，油液分离腔10的底部与过滤箱体5的出液口通过输液管道11相连通，并在输液管道11上设置有输液泵12，同时在油液分离腔10的内部两侧壁上交替设置有若干个缓流板13，并在缓流板13的下表面设置有呈锯齿状分布的疏油疏水膜14；该缓流板13以及其下表面的疏油疏水膜14的作用是为了增强切削废液中的微米级油滴的相互碰撞，有利于聚集为大粒径油滴，大滴油的密度小于切削废液密度，会自动漂浮到废液表面上，以实现油液的快速分离；

本实施例的杀菌消毒装置包括与油液分离箱体5出液口相连通的杀菌消毒箱体15，以及若干个间隔设置于杀菌消毒箱体15顶部内侧壁上的紫外线灯管16；在杀菌消毒箱体15内部、位于紫外线灯管16的正下方设置有一透光隔板17，且该透光隔板17位于杀菌消毒箱体15进液口的上方，通过紫外线灯管16的照射，可实现对切削液的除臭、杀菌，同时透光隔板17可以保证紫外线灯管16正常照射的同时，还能够有效防止切削液飞溅到紫外线灯管16上，提高紫外线灯管16的使用寿命。

本实施例在过滤箱体1上、位于可拆卸式滤筒3的正上方设置有翻转盖18，且该翻转盖18的一侧与过滤箱体1的侧壁相铰接，另一侧与过滤箱体1的顶部通过螺栓19固定连接，打开翻转盖18，即可取出可拆卸式滤筒3，然后对其内部的废渣进行集中处理；同时在可拆卸式滤筒3的上部内侧壁设置有一提拉手20，便于可拆卸式滤筒3的取出。

本实施例在油液分层区6的液体表面悬浮设置有一个吸油嘴21，并在吸油嘴21上固定有至少一个漂浮球22，同时吸油嘴21连接有吸油管23，并吸油管23上设置有吸油泵24，漂浮球22的作用是使吸油嘴21一直浮在切削液的上层表面，也就是油液分层区6的浮油层，当切削液上层的浮油达到一定厚度，启动吸油泵24，使位于切削液上层的浮油被吸油嘴21统一吸入并回收处理，进一步提高回收净化废液的效率。

本实施例的缓流板13与水平面倾斜角度为±15～±30，并在相邻缓流板13之间形成z字形缓流通道，进一步增加油液分离速率。

本实施例在油液分离腔10的底部设置有曝气装置25，曝气装置25连接有外置的臭氧杀菌器26，通过曝气装置25将气体迅速分解成非常多的超小气泡，从底部将悬浮在水体中的油分子快速分离到液位表面，增加油液分离速率的同时，还能通过臭氧杀菌器26有效杀死切削液中滋生的大量厌氧菌等有机菌体，避免切削液发臭，改善车间操作环境，实现除臭、消毒、杀菌，去除异味的作用。

本实施例在油液分离箱体5的左侧壁上开设有可视窗口27，通过该可视窗口27进行浮油层液面观察，当浮油层达到一定高度，启动吸油泵24对浮油进行回收处理。

本实施例在杀菌消毒箱体15的底部侧壁上设置有切削液出口28，并在切削液出口28上设置有出液阀29；同时在杀菌消毒箱体15的顶部设置有排气口30，且该排气口30通过输气管道31与废气收集箱32相连通；由于紫外线在对切削液进行长期照射消毒杀菌的过程中，会产生少量的臭氧等气体，通过排气口30及时排出后集中收集处理，避免对环境造成污染。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。