一种混凝土搅拌机用内壁清理机构的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌机技术领域，具体为一种混凝土搅拌机用内壁清理机构。

背景技术：

混凝土是一种将砂石和水泥进行混合的广泛应用于工程的复合材料，而混凝土搅拌机是一种常见的制作混凝土的设备，可以制备混凝土的同时避免混凝土的凝结和沉淀，但搅拌机的内壁上易残留混凝土残渣，若不及时清理易造成残渣堆积影响搅拌机的正常使用。

然而现有的内壁清理机构存在以下问题：

由于混凝土搅拌机内壁上的杂质不易清理，所以需要提升装置的清洁能力，而现有的内壁清理机构的清洁能力不足，不易对内壁上的残留物进行充分摩擦，易造成搅拌机内壁残留物的堆积，影响搅拌机的再次使用，同时由于搅拌机的尺寸存在差异，所以需要内壁清理机构方便对不同尺寸搅拌机进行清洗，而现有的内壁清理机构对不同尺寸的搅拌机进行清理的能力不足，使得不同尺寸搅拌机的清理成本增加，降低了装置的实用性。

针对上述问题，急需在原有内壁清理机构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌机用内壁清理机构，以解决上述背景技术提出现有的内壁清理机构的清洁能力不足，不易对内壁上的残留物进行充分摩擦，易造成搅拌机内壁残留物的堆积，影响搅拌机的再次使用，同时内壁清理机构对不同尺寸的搅拌机进行清理的能力不足，使得不同尺寸搅拌机的清理成本增加，降低了装置实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土搅拌机用内壁清理机构，包括搅拌机本体和伺服电机，所述搅拌机本体的侧壁顶部活动安装有支撑架，且支撑架的上表面轴承连接有手轮杆，并且手轮杆的外壁上套设有套管，而且套管的内部嵌入设置有伸长杆，同时套管的端部嵌入连接有限位卡扣，所述伸长杆的端部固定安装有伺服电机，且伺服电机的底部固定连接有震动架，并且伺服电机的输出轴上焊接有卡合轴，而且卡合轴的底部固定安装有支撑板，同时支撑板的上表面边侧焊接有限位杆，所述卡合轴的外壁上套设有滑动套，且滑动套的边侧固定连接有传动杆，并且传动杆的外壁上活动安装有套杆，而且套杆的端部轴承设置有滚动架。

优选的，所述手轮杆和套管为螺纹连接，且套管和伸长杆为贴合的滑动连接，并且伸长杆关于伺服电机对称分布。

优选的，所述限位卡扣和套管为弹簧连接的伸缩结构，且限位卡扣和伸长杆相互卡合。

优选的，所述卡合轴和滑动套组成卡合的滑动结构，且滑动套的底部通过弹簧和支撑板相连接。

优选的，所述传动杆和限位杆为贴合的伸缩连接，且传动杆和套杆螺纹设置。

优选的，所述滚动架的内部旋转连接有滚动刷，且滚动刷和搅拌机本体的内壁相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土搅拌机用内壁清理机构，清洁能力提升，易对内壁上的残留物进行充分摩擦，避免造成搅拌机内壁残留物的堆积，同时内壁清理机构对不同尺寸的搅拌机进行清理的能力加强，避免不同尺寸搅拌机的清理成本增加，增加了装置的实用性；

1、通过伺服电机驱动卡合轴带动滑动套正反旋转，使得滚动刷可以贴合搅拌机本体内壁正反旋转清理，同时传动杆正反旋转时和震动架贴合滑动，带动滑动套沿着卡合轴竖直移动，使得滚动刷正反旋转时可以竖直移动，增加装置的清理能力，减小杂质在搅拌机本体内壁上的堆积；

2、通过限位卡扣的竖直移动，使得限位卡扣和伸长杆的卡合脱落，移动套管带动支撑架和搅拌机本体的顶部侧壁卡合定位，方便将伺服电机固定在不同直径的搅拌机本体上，套杆的旋转带动滚动刷和搅拌机本体内壁贴合，增加了装置的实用性和对不同尺寸搅拌机本体的清洁能力。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型卡合轴和滑动套连接结构示意图；

图3为本实用新型限位杆和传动杆连接结构示意图；

图4为本实用新型震动架仰视结构示意图；

图5为本实用新型震动架正剖结构示意图。

图中：1、搅拌机本体；2、支撑架；3、手轮杆；4、套管；5、伸长杆；6、限位卡扣；7、伺服电机；8、震动架；9、卡合轴；10、支撑板；11、限位杆；12、滑动套；13、传动杆；14、套杆；15、滚动架；16、滚动刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土搅拌机用内壁清理机构，包括搅拌机本体1、支撑架2、手轮杆3、套管4、伸长杆5、限位卡扣6、伺服电机7、震动架8、卡合轴9、支撑板10、限位杆11、滑动套12、传动杆13、套杆14、滚动架15和滚动刷16，搅拌机本体1的侧壁顶部活动安装有支撑架2，且支撑架2的上表面轴承连接有手轮杆3，并且手轮杆3的外壁上套设有套管4，而且套管4的内部嵌入设置有伸长杆5，同时套管4的端部嵌入连接有限位卡扣6，伸长杆5的端部固定安装有伺服电机7，且伺服电机7的底部固定连接有震动架8，并且伺服电机7的输出轴上焊接有卡合轴9，而且卡合轴9的底部固定安装有支撑板10，同时支撑板10的上表面边侧焊接有限位杆11，卡合轴9的外壁上套设有滑动套12，且滑动套12的边侧固定连接有传动杆13，并且传动杆13的外壁上活动安装有套杆14，而且套杆14的端部轴承设置有滚动架15。

手轮杆3和套管4为螺纹连接，且套管4和伸长杆5为贴合的滑动连接，并且伸长杆5关于伺服电机7对称分布，便于转动手轮杆3带动套管4和伸长杆5竖直移动，使得伺服电机7竖直移动适配不同深度的搅拌机本体1，以及便于伸长杆5带动伺服电机7水平移动，使得伺服电机7适配不同直径的圆形搅拌机本体1。

限位卡扣6和套管4为弹簧连接的伸缩结构，且限位卡扣6和伸长杆5相互卡合，便于拉动限位卡扣6使得伸长杆5方便移动，以及便于限位卡扣6自动和伸长杆5卡合。

卡合轴9和滑动套12组成卡合的滑动结构，且滑动套12的底部通过弹簧和支撑板10相连接，便于卡合轴9带动滑动套12旋转，以及滑动套12沿着震动架8旋转时，可以在弹簧作用下沿着卡合轴9竖直来回移动，带动滚动刷16竖直震动。

传动杆13和限位杆11为贴合的伸缩连接，且传动杆13和套杆14螺纹设置，便于滚动刷16竖直震动时，传动杆13沿着限位杆11滑动，增加滚动刷16的稳定性，以及便于旋转套杆14带动滚动刷16和搅拌机本体1内壁贴合，方便对不同直径的圆形搅拌机本体1进行清理。

滚动架15的内部旋转连接有滚动刷16，且滚动刷16和搅拌机本体1的内壁相贴合，便于滚动刷16和搅拌机本体1内壁滚动贴合转动对搅拌机本体1内壁进行清理。

工作原理：在使用该混凝土搅拌机用内壁清理机构时，首先如图1所示，将支撑架2放置到搅拌机本体1的侧壁顶部上，旋动螺栓紧固，然后转动套杆14带动滚动刷16和搅拌机本体1的内壁贴合，如图1-3所示，启动伺服电机7通过卡合轴9带动滑动套12和传动杆13正反旋转，使得滚动架15和滚动刷16正反转动，对搅拌机本体1的内壁进行清理，且支撑板10通过弹簧对滑动套12和传动杆13支撑，如图1和图4-5所示，使得传动杆13和震动架8紧密贴合，当传动杆13正反转动时，传动杆13在震动架8上的凸起和弹簧作用下进行来回竖直移动，带动滚动刷16竖直移动对搅拌机本体1内壁清理，使得滚动刷16正反转的同时可以竖直移动，加强对杂质的清洁能力；

如图1所示，将拉动限位卡扣6，使得限位卡扣6和伸长杆5的卡合脱落，再移动套管4，使得支撑架2和搅拌机本体1的顶部侧壁卡合，旋动支撑架2上的螺栓进行紧固，然后启动松开限位卡扣6，使得限位卡扣6在弹簧作用下自动和伸长杆5卡合对套管4定位，然后旋转手轮杆3带动螺纹连接的套管4竖直移动调节伺服电机7的高度，方便装置在不同直径圆形搅拌机本体1上的定位，如图2-3所示，再转动套杆14，使得套杆14在螺纹连接的传动杆13上移动，带动滚动刷16和不同直径的搅拌机本体1的内壁贴合，进行清理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。