一种污泥接收装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥接收设备技术领域，具体为一种污泥接收装置。


背景技术：

2.随着城镇污水污泥干化焚烧产业的不断向前发展，国内有的城市建设了集中式的污泥焚烧设施，污水处理厂的污泥脱水后或干化后运至污泥焚烧设施集中焚烧，一般的化工设备在使用过程中，液体内部的淤泥或化学物质会沉淀在设备的底板，需要定期对化工设备底部的污泥进行清理，不然污泥会对装置自身造成影响。
3.现在污泥接收装置在使用过程中，主要通过管道和污泥泵进行抽取，在抽取的过程中，需要人工对管道与抽取设备之间进行连接，操作过程中，接收装置难以设备的高度调节接收装置自身的高度，增加装置在使用过程中的难度，且污泥的内部会产生大量的化学物质，接收装置难以对污泥内部的化学物质进行处理，导致污泥在转运及加工过程中容易对环境造成污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种污泥接收装置，以解决上述背景技术中提出的操作过程中，接收装置难以设备的高度调节接收装置自身的高度，增加装置在使用过程中的难度，且污泥的内部会产生大量的化学物质，接收装置难以对污泥内部的化学物质进行处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种污泥接收装置，包括接收箱体、设备支架和辅助滚轮，所述接收箱体的外侧嵌套连接有驱动电机，且接收箱体的顶部粘接固定有螺纹管道，所述螺纹管道的顶部粘接固定有密封胶垫，所述设备支架的外侧嵌套连接有旋转手柄，且设备支架的外侧贯穿连接有输料管道，所述设备支架的正下方焊接固定有储料箱体，且储料箱体的外侧嵌套连接有控制手柄，所述辅助滚轮安装在储料箱体的外侧，所述旋转手柄的外侧嵌套连接有平面齿轮，且平面齿轮的外侧啮合连接有直齿牙条，所述接收箱体的外侧焊接固定有矩形滑块，且矩形滑块的外侧嵌套连接有导向滑杆，所述矩形滑块的外侧贯穿开设有螺纹孔，所述驱动电机的输出端连接有锥形齿轮，且锥形齿轮的外侧轴连接有偏心轮，所述锥形齿轮的外侧分别轴连接有搅拌叶片和螺旋叶片。
6.优选的，所述接收箱体与螺纹管道通过平面齿轮、直齿牙条和矩形滑块构成升降结构，且接收箱体的底部采用斜坡状结构，并且接收箱体的宽度小于储料箱体宽度。
7.优选的，所述设备支架与接收箱体通过矩形滑块和导向滑杆连接，且矩形滑块与密封胶垫均开设有螺纹孔。
8.优选的，所述平面齿轮与直齿牙条焊接为一体式结构，且直齿牙条与接收箱体焊接为一体式结构，并且接收箱体的长度与螺旋叶片长度一致。
9.优选的，所述偏心轮与接收箱体为相互贴合，且接收箱体与储料箱体通过偏心轮与锥形齿轮构成振动结构，并且接收箱体与输料管道为嵌套连接。
10.优选的，所述搅拌叶片关于接收箱体中心线对称分布，且搅拌叶片与锥形齿轮的数量为2组。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该污泥接收装置，
12.1、采用直齿牙条与矩形滑块，通过直齿牙条带动接收箱体进行垂直滑动，便于根据化工设备的高度调节接收箱体自身的高度，提升不同高度化工设备内部污泥接收的便捷性，并通过矩形滑块在导向滑杆的外侧进行滑动，确保接收箱体移动过程中的稳定性，并对矩形滑块与导向滑杆进行锁定，避免接收箱体在使用过程中发生偏移情况；
13.2、采用锥形齿轮与偏心轮，通过锥形齿轮带动两侧搅拌叶片进行转动，根据污泥的化学性质对内部添加相应的处理剂，方便对污泥处理过程中对污泥内部残余的化学物质进行处理，并通过偏心轮对装置的内部产生振动，进而加速原材料下料的速度避免淤泥聚集在接收箱体的内部。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型设备支架内部结构示意图；
16.图3为本实用新型接收箱体内部结构示意图；
17.图4为本实用新型接收箱体俯视结构示意图。
18.图中：1、接收箱体；2、驱动电机；3、螺纹管道；4、密封胶垫；5、设备支架；6、旋转手柄；7、输料管道；8、储料箱体；9、控制手柄；10、辅助滚轮；11、平面齿轮；12、直齿牙条；13、矩形滑块；14、导向滑杆；15、螺纹孔；16、锥形齿轮；17、偏心轮；18、搅拌叶片；19、螺旋叶片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种污泥接收装置，包括接收箱体1、驱动电机2、螺纹管道3、密封胶垫4、设备支架5、旋转手柄6、输料管道7、储料箱体8、控制手柄9、辅助滚轮10、平面齿轮11、直齿牙条12、矩形滑块13、导向滑杆14、螺纹孔15、锥形齿轮16、偏心轮17、搅拌叶片18和螺旋叶片19，接收箱体1的外侧嵌套连接有驱动电机2，且接收箱体1的顶部粘接固定有螺纹管道3，螺纹管道3的顶部粘接固定有密封胶垫4，设备支架5的外侧嵌套连接有旋转手柄6，且设备支架5的外侧贯穿连接有输料管道7，设备支架5的正下方焊接固定有储料箱体8，且储料箱体8的外侧嵌套连接有控制手柄9，辅助滚轮10安装在储料箱体8的外侧，旋转手柄6的外侧嵌套连接有平面齿轮11，且平面齿轮11的外侧啮合连接有直齿牙条12，接收箱体1的外侧焊接固定有矩形滑块13，且矩形滑块13的外侧嵌套连接有导向滑杆14，矩形滑块13的外侧贯穿开设有螺纹孔15，驱动电机2的输出端连接有锥形齿轮16，且锥形齿轮16的外侧轴连接有偏心轮17，锥形齿轮16的外侧分别轴连接有搅拌叶片18和螺旋叶片19。
21.接收箱体1与螺纹管道3通过平面齿轮11、直齿牙条12和矩形滑块13构成升降结
构，且接收箱体1的底部采用斜坡状结构，并且接收箱体1的宽度小于储料箱体8宽度，根据化工设备的高度调节接收箱体1的位置，提升不同高度化工设备接收的效率。
22.设备支架5与接收箱体1通过矩形滑块13和导向滑杆14连接，且矩形滑块13与密封胶垫4均开设有螺纹孔15，通过矩形滑块13对接收箱体1的移动方向进行限位，避免接收箱体1发生偏移情况。
23.平面齿轮11与直齿牙条12焊接为一体式结构，且直齿牙条12与接收箱体1焊接为一体式结构，并且接收箱体1的长度与螺旋叶片19长度一致，通过直齿牙条12带动接收箱体1进行移动，提升接收箱体1控制及调节的灵活性。
24.偏心轮17与接收箱体1为相互贴合，且接收箱体1与储料箱体8通过偏心轮17与锥形齿轮16构成振动结构，并且接收箱体1与输料管道7为嵌套连接，通过偏心轮17对装置的内部产生振动，进而加速材料导出的速度。
25.搅拌叶片18关于接收箱体1中心线对称分布，且搅拌叶片18与锥形齿轮16的数量为2组，通过搅拌叶片18对接收箱体1内部淤泥进行混合搅拌，方便对淤泥内部化学物质进行处理。
26.工作原理：在使用该污泥接收装置时，根据图1、图2及图4所示，操作人员首先通过控制手柄9带动储料箱体8进行水平移动，辅助滚轮10带动储料箱体8及设备支架5进行水平滑动，进而对设备支架5的位置进行调节，随后使得密封胶垫4与化工设备的底板相互对齐，再将辅助处理污泥内部化学残余的药剂导入到接收箱体1的内部，随后握持旋转手柄6，利用旋转手柄6带动平面齿轮11进行转动，平面齿轮11带动直齿牙条12进行垂直啮合，利用直齿牙条12带动接收箱体1及矩形滑块13进行垂直滑动，矩形滑块13通过导向滑杆14进行垂直滑动，当密封胶垫4与化工设备相互贴合时，通过螺栓对密封胶垫4与化工设备相互连接，并将螺栓插入到矩形滑块13与导向滑杆14进行锁定限位；
27.根据图1至图4所示，随后打开化工设备底部的排污阀，通过排污阀将污泥导入到螺纹管道3的内部，随后打开驱动电机2，驱动电机2带动锥形齿轮16进行转动，锥形齿轮16带动上下两侧的锥形齿轮16及螺旋叶片19进行转动，通过螺旋叶片19加速污泥下料的速度，避免污泥堵塞在螺纹管道3的内部，并通过锥形齿轮16带动两侧的搅拌叶片18进行转动，搅拌叶片18对淤泥及处理试剂进行搅拌混合，并通过偏心轮17对储料箱体8的内部产生振动，进而加速材料下料的速度，利用输料管道7将处理后的淤泥导入到储料箱体8的内部，进而完成对接收污泥的接收及储存。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。