一种电厂高含盐废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及电厂废水处理领域，尤其涉及一种电厂高含盐废水处理装置。


背景技术：

2.废水零排放是指将废水的含盐量和污染物高度浓缩实现淡水回用、固体外运，无任何废液排出工厂，水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。
3.而对电厂高含盐的废水来说，其中的盐分分离是很重要的一步，但是现有的装置在处理起来非常的麻烦，不能连续运行，需要一步一步的进行处理，并且无法连续运行，使得处理的效率大大降低，同时现有的装置没有一个收集固体的装置，使得固体堆积在处理槽内，导致结构使用一端时间后就需要进行清洗，非常的麻烦，不够实用。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种电厂高含盐废水处理装置。


技术实现要素：

5.（一）实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种电厂高含盐废水处理装置，具有固液分离，实时运行，结晶效果好，收集方便的特点。
7.（二）技术方案
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电厂高含盐废水处理装置，包括有分离槽，所述分离槽的底部固定安装有支撑腿，所述分离槽的底部固定套接有排液口，且分离槽内腔的中部固定安装有分割板，所述分离槽内腔位于分割板一侧的位置固定安装有升降杆，所述升降杆的顶端活动连接有支撑板，所述支撑板的一端固定安装有隔离板，所述隔离板的另一侧固定安装有固液分离板，所述固液分离板的另一端活动套接有旋转连接头，所述分离槽顶部的两侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有搅拌结晶罐，所述搅拌结晶罐的底部固定套接有排液管，所述排液管的底端固定套接有分布头，所述搅拌结晶罐的顶部固定套接有注液口，且搅拌结晶罐顶部的中部固定套接有加液管，所述加液管的顶端固定套接有药剂储存罐，所述支撑腿的一侧固定安装有收集筐，所述收集筐的内部滑动连接有分离板，所述分离板的两侧固定安装有便携提手，所述分离板远离分离槽的一侧固定安装有挡板。
9.优选的，所述分割板的形状为直角梯形，且分割板将分离槽的内腔分割为两部分。
10.优选的，所述升降杆的顶端滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定安装在所述支撑板的底部。
11.优选的，所述固液分离板上开设有筛孔，所述固液分离板设置有不同大小筛孔的型号，所述旋转连接头的底端固定安装在所述分离槽顶部的另一端。
12.优选的，所述搅拌结晶罐的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有旋转轴，所述旋转轴的另一端活动套接在所述搅拌结晶罐内腔的另一端，且旋转
轴上固定套接有搅拌叶片。
13.优选的，所述注液口的数量为两个，两个所述注液口分别分布在搅拌结晶罐顶部的两侧。
14.优选的，所述药剂储存罐的中部固定套接有可视窗，所述可视窗上设置有刻度。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.1、通过在分离槽的顶部设置一个固液分离板，使得固液分离板可以对废水进行姑爷分离，使得废水中的固体被分离出来，提升后续处理的效率以及效果，同时固体被分离出来可以回收使用，节约资源，并且在固液分离板的一侧设置一个升降杆来抬升固液分离板一端的位置，从而使得固液分离板上的固体可以自动进入到收集筐内收集起来，提高了装置的实用性。
17.2、通过在搅拌结晶罐内设置一个旋转轴，并在旋转轴上设置搅拌叶片，因此可以通过驱动电机驱动旋转轴旋转，带动搅拌叶片进行搅拌，从而将废水与药剂进行混合，保证了混合的均匀程度，提高了装置的实用性，使得装置的处理效率大大提高。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的滑动板结构示意图；
20.图3为本实用新型的分离板结构示意图；
21.图4为本实用新型的药剂储存罐结构示意图。
22.附图标记：
23.1、分离槽；2、支撑腿；3、排液口；4、分割板；5、升降杆；6、滑动板；7、支撑板；8、隔离板；9、固液分离板；10、旋转连接头；11、支撑杆；12、搅拌结晶罐；13、驱动电机；14、旋转轴；15、搅拌叶片；16、排液管；17、分布头；18、注液口；19、加液管；20、药剂储存罐；21、可视窗；22、收集筐；23、分离板；24、便携提手；25、挡板。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.根据图1
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4所示，提出了一种电厂高含盐废水处理装置，包括有分离槽1，分离槽1的底部固定安装有支撑腿2，分离槽1的底部固定套接有排液口3，且分离槽1内腔的中部固定安装有分割板4，分离槽1内腔位于分割板4一侧的位置固定安装有升降杆5，升降杆5的顶端活动连接有支撑板7，支撑板7的一端固定安装有隔离板8，隔离板8的另一侧固定安装有固液分离板9，固液分离板9的另一端活动套接有旋转连接头10，分离槽1顶部的两侧固定安装有支撑杆11，支撑杆11的顶端固定安装有搅拌结晶罐12，搅拌结晶罐12的底部固定套接有排液管16，排液管16的底端固定套接有分布头17，搅拌结晶罐12的顶部固定套接有注液口18，且搅拌结晶罐12顶部的中部固定套接有加液管19，加液管19的顶端固定套接有药剂储存罐20，支撑腿2的一侧固定安装有收集筐22，收集筐22的内部滑动连接有分离板23，分
离板23的两侧固定安装有便携提手24，分离板23远离分离槽1的一侧固定安装有挡板25。
26.如图1所示，分割板4的形状为直角梯形，且分割板4将分离槽1的内腔分割为两部分，将分割板4的形状设置为直角梯形，一方面增加空间，另一方面使得分割板4的结构更加的稳固，同时利用分割板4将分离槽1的内腔分割为两部分，从而使得升降杆5所在的位置不会进入到液体，提高了装置的安全性。
27.在本实施例中，升降杆5的顶端滑动连接有滑动板6，滑动板6的顶部固定安装在支撑板7的底部，通过在升降杆5的顶端滑动连接滑动板6，从而使得升降杆5与支撑板7之间不会出现结构相互卡死的情况，提高了装置的运行流畅度，提高了装置的可靠性。
28.需要说明的是，固液分离板9上开设有筛孔，固液分离板9设置有不同大小筛孔的型号，旋转连接头10的底端固定安装在分离槽1顶部的另一端，通过在固液分离板9上开设筛孔，使得固液分离板9可以进行筛分，从而将固液分离，提高了装置的实用性，同时将旋转连接头10的另一端固定安装在分离槽1上，使得固液分离板9可以顺利的旋转，使得固液分离板9上的固体被排出，使得装置可以连续运行，提升了装置的工作效率。
29.如图1所示，搅拌结晶罐12的一端固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端固定套接有旋转轴14，旋转轴14的另一端活动套接在搅拌结晶罐12内腔的另一端，且旋转轴14上固定套接有搅拌叶片15，在搅拌结晶罐12的一端设置一个驱动电机13与旋转轴14连接，使得驱动电机13可以驱动旋转轴14旋转，从而带动搅拌叶片15旋转，使得搅拌结晶罐12内的液体得到搅拌，从而将药剂与废水混合的更加均匀，减小作用时间，提高了装置的实用性。
30.需要说明的是，注液口18的数量为两个，两个注液口18分别分布在搅拌结晶罐12顶部的两侧，搅拌结晶罐12的底部固定套接有排液管16，排液管16的底端固定通过设置两个注液口18，使得可以一个注液口18连接废水，一个注液口18连接药剂，从而使得装置可以连续运行，提高了装置的可靠性。
31.应当理解的是，药剂储存罐20的中部固定套接有可视窗21，可视窗21上设置有刻度，通过在药剂储存罐20的中部设置可视窗21，使得可以实时观察到药剂储存罐20内特殊药剂的量，从而进行添加，保证了药剂储存罐20内特殊药剂量的充足，提高了装置的实用性。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将装置放置在所需位置，然后启动装置，开始运行，废水先进入到搅拌结晶罐12内同时加入药剂，并启动驱动电机13驱动旋转轴14旋转，使得搅拌叶片15开始搅拌，当药剂发挥作用是，通过控制系统打开排液管16上的阀门，使得处理后的废水排放到固液分离板9上开始过滤，液体通过固液分离板9上的筛孔，进入到分离槽1内，固体留在固液分离板9上，完成姑爷分离，之后定时启动升降杆5使得支撑板7的位置上升，从而带动固液分离板9倾斜，使得固体在重力的作用下，下落到收集筐22内，完成固体的收集，最后，定时对装置进行保养，清洗，即可。
33.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。