一种废旧锂离子电池焙烧料破碎装置的制作方法

本实用新型涉及焙烧料破碎装置技术领域，具体为一种废旧锂离子电池焙烧料破碎装置。

背景技术：

锂离子电池由于其诸多优点被广泛应用于电子产品、动力汽车、大规模储能材料等领域。随着动力汽车市场的快速发展，其使用量逐年递增，给人们带来便利的同时也产生了一系列问题，如锂离子电池使用达到其寿命年限后将产生数量极大的退役锂离子电池。这部分退役的废旧锂离子电池由于其含有金属、石墨等可回收利用的材料，如若将其有用材料分类回收处理后，不仅利于环境保护，实现固废减量化，同时回收的材料还可进行二次利用，实现固废资源化。废旧锂离子电池回收处理过程会经历焙烧步骤，焙烧是在高温下进行的反应过程，可以有氧化、热解、卤化等，通过焙烧可将电池中的粘结剂（主要成分为pvdf）以及电解液（有机溶剂）高温分解，生成hf气体、co2和水，焙烧废气中主要污染物为hf及少量未完全分解的有机废气（以非甲烷总烃计），产生的废气引入净化设施（布袋除尘+二级水吸收+一级碱液吸收+活性炭吸附）处理后排放。

但是现有的电池焙烧料破碎装置结构不合理，电池焙烧料的受热面积小，焙烧过程中受热不均匀，不能实现连续焙烧，由于焙烧后的物料还需经历破碎步骤，焙烧效果差将直接影响后续的破碎效果，不仅使得破碎效率低，同时还增加了人工成本，因此，急需一种废旧锂离子电池焙烧料破碎装置来满足这一市场需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废旧锂离子电池焙烧料破碎装置，以解决上述背景技术中提出的传统的电池焙烧料破碎装置设计不合理，电池焙烧料的受热面积不均匀，不能实现连续焙烧，导致破碎效果不好，增加了人工成本等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧锂离子电池焙烧料破碎装置，包括固定座和破碎仓，所述固定座的正上方固定有支撑架，所述支撑架的上方安装有焙烧仓，所述焙烧仓的正下方设置有连接板，所述连接板的正下方固定有所述破碎仓，所述破碎仓外周围设置有加强筋；

所述破碎仓设置在所述支撑架的内部，所述支撑架的一侧设置有电动机，所述电动机的一侧连接有联轴器，所述联轴器的一侧安装有主动轴。

优选的，所述主动轴的周围固定有破碎头，所述破碎头之间连接有加固板，且所述破碎头和所述加固板均设置在所述破碎仓的内部。

优选的，所述电动机的正下方连接有电机底座，所述电机底座固定在所述固定座的上方。

优选的，所述焙烧仓的一侧安装有进料斗，所述焙烧仓的另一侧设置有焙烧器,且所述焙烧器与所述进料斗相互对应设置。

优选的，所述焙烧仓的内部设置有分解块，所述分解块固定在内隔板的上方，所述内隔板的正下方固定有滑料块。

优选的，所述滑料块设置在所述连接板的上方，所述连接板的中间内部设置有出料口。

优选的，所述破碎仓的侧上方设置有控制箱，所述控制箱的内部安装有电控板，所述电控板的一侧设置有处理器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该装置设计合理，操作方便，通过焙烧器和分解块实现了连续焙烧，增加了电池焙烧料的受热面积，解决了电池焙烧料受热不均匀的问题，同时加快了破碎工作的进度，节约了焙烧破碎成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的主全剖视图；

图4为本实用新型的左全剖视图；

图5为图4的局部放大示意图。

图中：1、固定座；2、支撑架；3、破碎仓；31、加强筋；32、主动轴；33、破碎头；34、加固板；4、电动机；41、电机底座；42、联轴器；5、焙烧仓；51、连接板；52、进料斗；53、焙烧器；54、分解块；55、滑料块；56、内隔板；57、出料口；6、控制箱；61、电控板；62、处理器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图5，一种废旧锂离子电池焙烧料破碎装置，包括固定座1和破碎仓3，固定座1的正上方固定有支撑架2，支撑架2的上方安装有焙烧仓5，焙烧仓5的正下方设置有连接板56，连接板56的正下方固定有破碎仓3，破碎仓3外周围设置有加强筋31；

破碎仓3设置在支撑架2的内部，支撑架2的一侧设置有电动机4，电动机4的一侧连接有联轴器42，联轴器42的一侧安装有主动轴32。

具体地，主动轴32的周围固定有破碎头33，破碎头33之间连接有加固板34，且破碎头33和加固板34均设置在破碎仓3的内部；在安装时，固定座1与上方的支撑架2通过焊接进行固定，支撑架2与上方的焙烧仓5通过螺栓进行连接，焙烧仓5与一侧的进料斗52通过焊接相固定，且进料斗52设置在焙烧仓5一侧的中间位置，焙烧仓5与内部的连接板51通过满焊相固定，支撑架2与中间内部的破碎仓3通过螺栓相固定，破碎仓3与内部的主动轴32通过轴承座相固定，破碎仓3与外周围的加强筋31通过焊接相连接，电动机4通过下方的电机底座41固定在固定座1的上方。

具体地，电动机4的正下方连接有电机底座41，电机底座41固定在固定座1的上方，通过电机底座41便于对电动机4的固定。

具体地，焙烧仓5的一侧安装有进料斗52，焙烧仓5的另一侧设置有焙烧器53,且焙烧器53与进料斗52相互对应设置，如此设置，便于焙烧料通过进料斗52进入焙烧仓5的内部，同时也提高了焙烧破碎的效率。

具体地，焙烧仓5的内部设置有分解块54，分解块54固定在内隔板51的上方，内隔板51的正下方固定有滑料块55，在分解块54和内隔板51的作用下提高了电池焙烧料的受热面积，使电池焙烧料受热更加均匀。

具体地，滑料块55设置在连接板56的上方，连接板56的中间内部设置有出料口57，通过滑料块55便于带动焙烧料经过出料口57进入到破碎仓3的内部。

具体地，破碎仓3的侧上方设置有控制箱6，控制箱6的内部安装有电控板61，电控板61的一侧设置有处理器62，控制箱6设置在破碎仓3的侧上方便于对该装置进行操控。

工作原理：在使用时，首先通过固定座1将该装置进行固定，支撑架2与下方的固定座1进行固定，固定之后将电池焙烧料通过进料斗52送入焙烧仓5的内部，然后通过控制箱6启动该装置，焙烧仓5一侧的焙烧器53就会进行工作，并且分解块54开始对电池焙烧料进行分解，分解之后在滑料块55的带动下电池焙烧料通过出料口57进入到破碎仓3的内部，在电控板61和处理器62的作用下电动机4就会提供动力，并且带动联轴器42进行旋转，然后由联轴器42带动主动轴32进行旋转，主动轴32旋转的过程中破碎头33就会对电池焙烧料进行破碎处理，破碎处理处理后经过一侧的排出口进行排出焙烧料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。