技术特征：
1.一种电池极片清洗设备，其特征在于：包括极片清洗装置和残料清除装置；其中，所述极片清洗装置包括工作台、刮刀、刮刀驱动机构和喷洒机构；所述工作台的顶面形成为用于承托极片的水平承托面；所述喷洒机构用于往所述水平承托面上的极片的涂层喷洒溶解剂；所述刮刀驱动机构用于带动所述刮刀运动，以使所述刮刀将喷洒过溶解剂的涂层刮除；所述残料清除装置包括刮板驱动单元和两块刮板；所述刮板驱动单元用于驱动两块所述刮板彼此靠近或远离；两块所述刮板彼此靠近时能够分别抵于刮刀的两刀背；所述刮刀驱动机构还用于将刮刀移送至两块所述刮板之间，并带动刮刀相对所述刮板向上移动。2.如权利要求1所述的电池极片清洗设备，其特征在于：所述刮板驱动单元包括动力机构、安装座和两块联动板；两块所述联动板分别安装在所述安装座上，并可彼此靠近或远离；两块所述刮板与两块所述联动板与两块所述刮板一一对应设置，且各所述刮板可移动地安装在对应所述联动板上；对应设置的所述联动板和所述刮板之间通过弹性结构连接；所述动力机构用于带动两块所述联动板彼此靠近或远离，以使两块所述联动板通过所述弹性结构联动两块所述刮板彼此靠近或远离；所述弹性结构的两端分别安装在对应所述刮板和所述联动板上，并在对应所述刮板抵于刮刀的刀背时被压缩，以提供促使对应所述刮板向另一所述刮板方向运动的弹性应力。3.如权利要求2所述的电池极片清洗设备，其特征在于：所述联动板上开设有贯穿其相对两端面的水平插装槽；所述刮板匹配插装于对应所述水平插装槽内，且所述刮板靠近另一所述刮板的一端伸出所述水平插装槽外。4.如权利要求3所述的电池极片清洗设备，其特征在于：所述刮板位于所述水平插装槽内的部位开设有贯穿其上下两面的腰型槽；所述弹性结构包括推杆和弹簧；所述推杆设置在所述水平插装槽内，所述推杆的一端固定在所述水平插装槽的槽壁上，另一端活动伸入所述腰型槽内；所述弹簧设置于对应所述刮板的所述腰型槽内，所述弹簧远离另一所述刮板的一端抵在所述推杆上，所述弹簧靠近另一所述刮板的一端抵在所述腰型槽的槽壁上。5.如权利要求2所述的电池极片清洗设备，其特征在于：所述安装座上设置有位于两块所述刮板正下方的收料槽；所述残料清除装置还包括吸料管和抽风机；所述吸料管的一端与所述收料槽连通，所述吸料管的另一端用于与所述抽风机的进气口连通。6.如权利要求5所述的电池极片清洗设备，其特征在于：所述残料清除装置还包括吹气管和送风机；所述吹气管和所述吸料管分置于所述收料槽的相对两侧；所述吹气管的一端与所述收料槽连通，另一端用于与所述送风机的出风口连通。7.如权利要求1所述的电池极片清洗设备，其特征在于：所述残料清除装置还包括位于所述刮板上方的定位板；所述定位板上开设有贯通其上下两面并供刮刀进出的进出通道；两块所述刮板能够抵于穿过所述进出通道的刮刀的刀背。8.如权利要求1所述的电池极片清洗设备，其特征在于：所述刮刀驱动机构包括机架、丝杆、丝杆螺母、旋转电机和音圈电机；所述丝杆水平枢接在所述机架上；所述丝杆螺母匹配套装在所述丝杆上，并可沿所述丝杆长度方向运动地安装在所述机架上；所述旋转电机的输出轴与所述丝杆传动连接；所述音圈电机的机体安装在所述丝杆螺母上；所述音圈电机的输出轴与所述刮刀传动连接并在运动时带动所述刮刀升降。
9.如权利要求1所述的电池极片清洗设备，其特征在于：所述极片清洗装置还包括夹紧驱动结构和两块夹紧板；两块所述夹紧板间隔分置于所述水平承托面的相对两侧；各所述夹紧板均用于与所述水平承托面配合夹紧极片；所述夹紧驱动结构用于分别驱动两块所述夹紧板升降。10.如权利要求1
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9任一项所述的电池极片清洗设备，其特征在于：所述工作台上开设有位于所述水平承托面下方的吸附腔；所述水平承托面上还开设有连通所述吸附腔和外部的吸附孔。
技术总结
本实用新型公开了一种电池极片清洗设备，包括极片清洗装置和残料清除装置；其中，极片清洗装置包括工作台、刮刀、刮刀驱动机构和喷洒机构；工作台的顶面形成为用于承托极片的水平承托面；喷洒机构用于往水平承托面上的极片的涂层喷洒溶解剂；刮刀驱动机构用于带动刮刀运动，以使刮刀将喷洒过溶解剂的涂层刮除；残料清除装置包括刮板驱动单元和两块刮板；刮板驱动单元用于驱动两块刮板彼此靠近或远离；两块刮板彼此靠近时能够分别抵于刮刀的两刀背；刮刀驱动机构还用于将刮刀移送至两块刮板之间，并带动刮刀相对刮板向上移动。本实用新型能用于箔体为铝箔的电池极片的清洗，且具有较好的清洗效果。好的清洗效果。好的清洗效果。
技术研发人员：张俊峰 叶长春 黄家富
受保护的技术使用者：广州超音速自动化科技股份有限公司
技术研发日：2020.10.23
技术公布日：2021/10/15