一种煤粉仓雷达料位计自动吹扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤粉仓内传感器除尘设备，具体为一种煤粉仓雷达料位计自动吹扫装置。


背景技术：

2.储煤装置的煤粉仓内一般设有雷达料位，雷达料位计通过从雷达天线发射高频脉冲，以光波在空间传播，到达被测物体反射回来到，通过脉冲传播所需的时间检测距离和料位。雷达料位计应用非常广泛，且检测效果较佳，但对煤粉仓内的物料进行料位检测时，由于煤粉仓在进料或出料过程中灰尘大，灰尘极易站在雷达料位计的发射接收端，干扰雷达料位计的检测，影响雷达料位计的检测精度。
3.现有技术为了解决雷达料位计收灰尘影响的问题，一般利用空气吹扫装置持续吹扫雷达料位计的收发端，以降低粉尘对雷达料位计的影响。但是，对雷达料位计的持续吹扫导致大量空气进入煤粉仓，不仅容易引起煤粉自燃，更是造成能源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种煤粉仓雷达料位计自动吹扫装置，能够有效动煤粉仓雷达料位进行吹扫除尘，又你能避免持续吹扫导致大量空气进入煤粉仓带来的煤粉自燃和能源浪费的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型一种煤粉仓雷达料位计自动吹扫装置包括有煤粉仓和雷达料位计，雷达料位计连接在煤粉仓顶部，还包括有总管，总管上连接有第一支管、第二支管和第三支管，第一支管、第二支管和第三支管并联，第三支管，第一支管、第二支管和第三支管前端出气口均匀分布在雷达料位计喇叭口下方，第一支管上连接有第一调节阀，第二支管上连接有第二调节阀，第三支管上连接有第三调节阀。
6.进一步的，所述的第一支管上连接有第一止回阀，沿气体流动方向，第一止回阀设在第一调节阀前方；所述的第二支管上连接有第二止回阀，沿气体流动方向，第二止回阀设在第二调节阀前方；所述的第三支管上连接有第三止回阀，沿气体流动方向，第三止回阀设在第三调节阀前方。
7.进一步的，所述的总管上连接有球阀。
8.进一步的，所述的总管内通入的气体为氮气。
9.进一步的，所述的第一调节阀、第二调节阀和第三调节阀型号为电动三片式球阀，第一调节阀、第二调节阀和第三调节阀均连接有阀门调节执行器。
10.进一步的，所述的球阀为电动球阀，球阀连接有阀门调节执行器。
11.进一步的，所述的第一止回阀、第二止回阀和第三止回阀的型号为h14w
‑
16p。
12.本使用新型由于设置了第一支管、第二支管和第三支管，且第一支管、第二支管和第三支管上分别设置了第一调节阀、第二调节阀和第三调节阀，可以通过对第一调节阀、第二调节阀和第三调节阀的设置实现第一支管、第二支管和第三支管分别循环地对雷达料位
计进行吹扫，第一调节阀、第二调节阀和第三调节阀均连接有阀门调节执行器，通过阀门调节执行器可控制第一调节阀、第二调节阀和第三调节阀的开度和开关，即可实现第一支管、第二支管和第三支管的间歇循环吹扫，又可调节第一支管、第二支管和第三支管吹扫气体流量的大小，还可利用plc等控制方式实现对第一调节阀、第二调节阀和第三调节阀的电气自动控制，以便实现第一调节阀、第二调节阀和第三调节阀的间歇循环吹扫，总管上设置球阀，且球阀为电动球阀为电动球阀连接有阀门调节执行器，通过对阀门调节执行器的操作实现对总管内气体的连通或截断，也可使用plc等控制方式实现对球阀的电气自动控制，由于plc等控制方式对第一调节阀、第二调节阀和第三调节阀的控制及plc等方式对球阀的控制属于本领域技术人员经常使用的现有技术手段，故本实用新型不在进行赘述。
13.第一支管、第二支管和第三支管上分别连接有第一止回阀、第二止回阀和第三止回阀，防止灰尘杂质进入进入各支管造成堵塞，确保装置正常运行。
14.总管内通入的气体为氮气，氮气被称为“廉价又安定的保护气”，使用氮气进行吹扫既能满足对雷达料位计的吹扫要求，又不会损伤雷达料位计或造成煤粉自然危险。
15.本实用新型的有益效果是：包括有煤粉仓和雷达料位计，雷达料位计连接在煤粉仓顶部，还包括有总管，总管上连接有第一支管、第二支管和第三支管，第一支管、第二支管和第三支管并联，第三支管，第一支管、第二支管和第三支管前端出气口均匀分布在雷达料位计喇叭口下方，第一支管上连接有第一调节阀，第二支管上连接有第二调节阀，第三支管上连接有第三调节阀，本实用新型使用可靠，安装操作简单，维护方便，能够对雷达料位计进行间歇循环的吹扫，还能调节各个支管的吹扫气体流量，除尘效果良好，保证了雷达料位计的检测精度，同时避免了大量空气进入煤粉仓带来的煤粉自然的危险。
附图说明
16.图1为本实用新型管路示意图。
17.图中：1.煤粉仓；2.雷达料位计；3.总管；4.球阀；5.第一支管；6.第二支管；7.第三支管；8.第一调节阀；9.第一止回阀；10.第二调节阀；11.第二止回阀；12.第三调节阀；13.第三止回阀。
具体实施方式
18.如图1所示，本实用新型一种煤粉仓雷达料位计自动吹扫装置包括有煤粉仓1和雷达料位计2，雷达料位计2连接在煤粉仓1顶部，还包括有总管3，总管3上连接有第一支管5、第二支管6和第三支管7，第一支管5、第二支管6和第三支管7并联，第三支管7，第一支管5、第二支管6和第三支管7前端出气口均匀分布在雷达料位计2喇叭口下方，第一支管5上连接有第一调节阀8，第二支管6上连接有第二调节阀10，第三支管7上连接有第三调节阀12。
19.进一步的，所述的第一支管5上连接有第一止回阀9，沿气体流动方向，第一止回阀9设在第一调节阀8前方；所述的第二支管6上连接有第二止回阀11，沿气体流动方向，第二止回阀11设在第二调节阀10前方；所述的第三支管7上连接有第三止回阀13，沿气体流动方向，第三止回阀13设在第三调节阀12前方。
20.进一步的，所述的总管3上连接有球阀4。
21.进一步的，所述的总管3内通入的气体为氮气。
22.进一步的，所述的第一调节阀8、第二调节阀10和第三调节阀12型号为电动三片式球阀，第一调节阀8、第二调节阀10和第三调节阀12均连接有阀门调节执行器。
23.进一步的，所述的球阀4为电动球阀，球阀4连接有阀门调节执行器。
24.进一步的，所述的第一止回阀9、第二止回阀11和第三止回阀13的型号为h14w
‑
16p。
25.本使用新型由于设置了第一支管5、第二支管6和第三支管7，且第一支管5、第二支管6和第三支管7上分别设置了第一调节阀8、第二调节阀10和第三调节阀12，可以通过对第一调节阀8、第二调节阀10和第三调节阀12的设置实现第一支管5、第二支管6和第三支管7分别循环地对雷达料位计2进行吹扫，第一调节阀8、第二调节阀10和第三调节阀12均连接有阀门调节执行器，通过阀门调节执行器可控制第一调节阀8、第二调节阀10和第三调节阀12的开度和开关，即可实现第一支管5、第二支管6和第三支管7的间歇循环吹扫，又可调节第一支管5、第二支管6和第三支管7吹扫气体流量的大小，还可利用plc等控制方式实现对第一调节阀8、第二调节阀10和第三调节阀12的电气自动控制，以便实现第一调节阀8、第二调节阀10和第三调节阀12的间歇循环吹扫，总管3上设置球阀4，且球阀4为电动球阀为电动球阀连接有阀门调节执行器，通过对阀门调节执行器的操作实现对总管3内气体的连通或截断，也可使用plc等控制方式实现对球阀4的电气自动控制，由于plc等控制方式对第一调节阀8、第二调节阀10和第三调节阀12的控制及plc等方式对球阀4的控制属于本领域技术人员经常使用的现有技术手段，故本实用新型不在进行赘述。
26.第一支管5、第二支管6和第三支管7上分别连接有第一止回阀9、第二止回阀11和第三止回阀13，防止灰尘杂质进入进入各支管造成堵塞，确保装置正常运行。
27.总管3内通入的气体为氮气，氮气被称为“廉价又安定的保护气”，使用氮气进行吹扫既能满足对雷达料位计2的吹扫要求，又不会损伤雷达料位计2或造成煤粉自然危险。
28.本实用新型使用可靠，安装操作简单，维护方便，能够对雷达料位计进行间歇循环的吹扫，还能调节各个支管的吹扫气体流量，除尘效果良好，保证了雷达料位计的检测精度，同时避免了大量空气进入煤粉仓带来的煤粉自然的危险。