一种抛动式超声波模具清洗机

1.本实用新型涉及模具清洗技术领域，尤其是涉及一种抛动式超声波模具清洗机。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，而多次使用后，会使模具表面沾染大量的油污和化合物等污秽，继续使用则会严重影响加工精度，因此需要使用模具清洗机对模具进行定期保养，而现有的模具清洗机仅仅使用清洗液对模具表面进行反复冲洗，这样做导致模具表面仍残留有污秽，模具内腔的缝隙和角落中的污秽非常顽固，而部分污秽粘在模具表面，粘性很强，仅凭超声波振动使清洗液产生振动，也并不能完全将污秽剥落，现有模具清洗机不能使模具在清洗液中上下往复运动，不能抛动模具，导致污秽无法第一时间与模具脱离，使清洗效果不好，同时不能使掉落下来的污秽与模具完全隔绝，容易导致模具收到二次污染，清洗不完全，影响模具精度。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种抛动式超声波模具清洗机，本实用新型可以使模具与清洗液充分接触，并使掉落下来的污秽与模具完全隔绝，防止二次污染，可以使模具在清洗液中上下往复运动，能抛动模具，通过超声清洗，可去除顽固污渍。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种抛动式超声波模具清洗机，包括底座，所述底座的顶部前侧通过四个支撑腿安装有清洗室，所述清洗室的底部输出口处安装有阀门，所述清洗室的侧面分别与两个拓展腔ⅰ连通，所述清洗室的侧面还与四个等角度分布的拓展腔ⅱ连通，每个所述拓展腔ⅰ的内部均安装有超声波振子，每个所述拓展腔ⅱ的内部均安装有喷头，所述底座的顶部后侧固定有安装台，所述安装台的右侧通过发生器安装板安装有超声波发生器，每个所述超声波振子均与所述超声波发生器电性连接，所述底座的顶部左侧分别设有液泵和储液箱，所述储液箱上设有进液口，所述清洗室的外侧安装有环形管，所述液泵的输入口通过导管连接所述储液箱的输出口，所述液泵的输出口通过另一个所述导管连接所述环形管的输入口，所述环形管分别与四个所述喷头的输入口连接，所述安装台的顶部安装有电动升降柱，所述电动升降柱的伸缩端连接l形安装架的水平端，所述l形安装架的竖直端的前侧安装有传动总成，所述l形安装架的竖直端的后侧安装有动力总成，所述传动总成与承载总成的一端连接，所述承载总成的另一端位于所述清洗室的内部，所述安装台的后侧设有控制开关组，所述控制开关组分别与外部电源、所述超声波发生器、所述电动升降柱和所述液泵电性连接。
6.所述l形安装架的水平端的底部分别与两个导向杆的一端连接，所述安装台的顶部分别设有两个导向筒，两个所述导向筒分别与两个所述导向杆滑动连接。
7.所述动力总成包括电机支架、电机、带轮、轮带、主动轴、从动轴，所述l形安装架的
竖直端分别与所述主动轴和所述从动轴通过轴承转动连接，所述主动轴和所述从动轴的后端均安装有所述带轮，两个所述带轮通过所述轮带连接，所述l形安装架的后侧通过所述电机支架安装有所述电机，所述电机的输出轴连接所述主动轴的后端，所述电机与所述控制开关组电性连接。
8.所述传动总成包括三角架、齿条、t形滑轨、半圆齿轮、t形滑条，所述l形安装架的竖直端的前侧设有沿上下方向分布的所述t形滑轨，所述三角架的后侧设有所述t形滑条，所述t形滑条与所述t形滑轨滑动连接，所述三角架的左右两侧均设有所述齿条，所述主动轴和所述从动轴的前端均安装有所述半圆齿轮，所述三角架的前端与所述承载总成的一端连接。
9.两个所述半圆齿轮分别与两个所述齿条啮合，两个所述半圆齿轮的轮齿方向相同。
10.所述承载总成包括l形连接杆、圆盘、承载筒，所述l形连接杆的一端与所述三角架连接，所述l形连接杆的另一端伸入所述清洗室，所述l形连接杆的另一端与所述圆盘的顶部中心连接，所述圆盘的底部设有所述承载筒，所述承载筒的下端设有漏斗状通口。
11.所述承载筒的侧面入口处通过铰链与弧形门铰接，所述弧形门上设有均匀分布的漏孔，所述承载筒上也设有均匀分布的所述漏孔。
12.所述承载筒的数量不少于四个，且不少于四个的所述承载筒沿所述圆盘的底部等角度分布。
13.所述l形连接杆的竖直端上套接有两个限位片，所述l形连接杆的竖直端与密封盖上的滑动孔滑动连接，所述密封盖位于两个所述限位片之间。
14.所述密封盖的侧面设有两个锁舌，所述清洗室的外侧上端设有两个与所述锁舌对应的锁扣。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型所述的一种抛动式超声波模具清洗机，通过电机带动两个半圆齿轮同向转动，可以带动模具做上下方向的往复运动，具有抛动模具的能力，防止具有粘性的污秽粘在模具表面，模具被抛动过程中，污秽随着清洗液形成的水流被冲下，有效提高清洗后的洁净程度，通过超声波发生器和超声波振子可以使模具表面的顽固污渍被剥落，超声波使模具表面的清洗液振动，使其更容易与污渍发生反应，使污渍更容易脱离模具表面，通过四个喷头使清洗液被均匀喷淋在模具表面，大量积蓄清洗液后，使模具浸泡在其中，使表面污秽充分与清洗液接触，防止模具缝隙和角落中存在污垢，通过承载筒可以使脱落的污秽掉下，同时还能使其与模具隔绝，防止二次接触，表面二次污染，有效提高模具的洁净程度，提高模具精度。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的后视结构示意图；
19.图3为本实用新型的内部前侧剖面图；
20.图4为本实用新型的传动总成前侧结构示意图；
21.图5为本实用新型的传动总成后侧结构示意图；
22.图6为本实用新型的传动总成上侧结构示意图。
23.图中：1、底座；2、支撑腿；3、拓展腔ⅰ；4、安装台；5、超声波发生器；6、发生器安装板；7、导向筒；8、电动升降柱；9、导向杆；10、动力总成；101、电机支架；102、电机；103、带轮；104、轮带；105、主动轴；106、从动轴；11、传动总成；111、三角架；112、齿条；113、t形滑轨；114、半圆齿轮；115、t形滑条；12、l形安装架；13、承载总成；131、l形连接杆；132、圆盘；133、漏孔；134、承载筒；135、弧形门；14、限位片；15、密封盖；16、锁舌；17、锁扣；18、清洗室；19、拓展腔ⅱ；20、控制开关组；21、导管；22、液泵；23、储液箱；24、环形管；25、超声波振子；26、喷头；27、阀门。
具体实施方式
24.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
25.结合附图1~6所述的一种抛动式超声波模具清洗机，包括底座1，所述底座1的顶部前侧通过四个支撑腿2安装有清洗室18，所述清洗室18的底部输出口处安装有阀门27，所述清洗室18的侧面分别与两个拓展腔ⅰ3连通，所述清洗室18的侧面还与四个等角度分布的拓展腔ⅱ19连通，每个所述拓展腔ⅰ3的内部均安装有超声波振子25，每个所述拓展腔ⅱ19的内部均安装有喷头26，所述底座1的顶部后侧固定有安装台4，所述安装台4的右侧通过发生器安装板6安装有超声波发生器5，每个所述超声波振子25均与所述超声波发生器5电性连接，所述底座1的顶部左侧分别设有液泵22和储液箱23，所述储液箱23上设有进液口，所述清洗室18的外侧安装有环形管24，所述液泵22的输入口通过导管21连接所述储液箱23的输出口，所述液泵22的输出口通过另一个所述导管21连接所述环形管24的输入口，所述环形管24分别与四个所述喷头26的输入口连接，所述安装台4的顶部安装有电动升降柱8，所述电动升降柱8的伸缩端连接l形安装架12的水平端，所述l形安装架12的竖直端的前侧安装有传动总成11，所述l形安装架12的竖直端的后侧安装有动力总成10，所述传动总成11与承载总成13的一端连接，所述承载总成13的另一端位于所述清洗室18的内部，所述安装台4的后侧设有控制开关组20，所述控制开关组20分别与外部电源、所述超声波发生器5、所述电动升降柱8和所述液泵22电性连接。
26.所述l形安装架12的水平端的底部分别与两个导向杆9的一端连接，所述安装台4的顶部分别设有两个导向筒7，两个所述导向筒7分别与两个所述导向杆9滑动连接。
27.所述动力总成10包括电机支架101、电机102、带轮103、轮带104、主动轴105、从动轴106，所述l形安装架12的竖直端分别与所述主动轴105和所述从动轴106通过轴承转动连接，所述主动轴105和所述从动轴106的后端均安装有所述带轮103，两个所述带轮103通过所述轮带104连接，所述l形安装架12的后侧通过所述电机支架101安装有所述电机102，所述电机102的输出轴连接所述主动轴105的后端，所述电机102与所述控制开关组20电性连接。
28.所述传动总成11包括三角架111、齿条112、t形滑轨113、半圆齿轮114、t形滑条115，所述l形安装架12的竖直端的前侧设有沿上下方向分布的所述t形滑轨113，所述三角架111的后侧设有所述t形滑条115，所述t形滑条115与所述t形滑轨113滑动连接，所述三角架111的左右两侧均设有所述齿条112，所述主动轴105和所述从动轴106的前端均安装有所
述半圆齿轮114，所述三角架111的前端与所述承载总成13的一端连接。
29.两个所述半圆齿轮114分别与两个所述齿条112啮合，两个所述半圆齿轮114的轮齿方向相同。
30.所述承载总成13包括l形连接杆131、圆盘132、承载筒134，所述l形连接杆131的一端与所述三角架111连接，所述l形连接杆131的另一端伸入所述清洗室18，所述l形连接杆131的另一端与所述圆盘132的顶部中心连接，所述圆盘132的底部设有所述承载筒134，所述承载筒134的下端设有漏斗状通口。
31.所述承载筒134的侧面入口处通过铰链与弧形门135铰接，所述弧形门135上设有均匀分布的漏孔133，所述承载筒134上也设有均匀分布的所述漏孔133。
32.所述承载筒134的数量不少于四个，且不少于四个的所述承载筒134沿所述圆盘132的底部等角度分布。
33.所述l形连接杆131的竖直端上套接有两个限位片14，所述l形连接杆131的竖直端与密封盖15上的滑动孔滑动连接，所述密封盖15位于两个所述限位片14之间。
34.所述密封盖15的侧面设有两个锁舌16，所述清洗室18的外侧上端设有两个与所述锁舌16对应的锁扣17。
35.实施例1，所述的一种抛动式超声波模具清洗机，在使用的时候，接通电源，通过控制开关组20启动电动升降柱8，带动l形安装架12通过导向杆9沿着导向筒7上升，从而使承载总成13上升，接着打开弧形门135，将模具放入承载筒134中，再次启动电动升降柱8使模具进入清洗室18中，同时使密封盖15盖住清洗室18的上方通口，通过锁舌16和锁扣17锁住，完成密封，向储液箱23中加入清洗液，并启动液泵22，将清洗液送入环形管24中，并通过喷头26喷入清洗室18中，使清洗液包裹模具，启动超声波发生器5，控制超声波振子25产生超声波，对模具进行清洗，使清洗液振动，将模具表面的污秽洗下，同时启动电机102，带动主动轴105转动，从而通过轮带104带动两个带轮103同向转动，使两个半圆齿轮114也同向转动，当一个半圆齿轮114的轮齿与一侧的齿条112脱离时，另一个半圆齿轮114的轮齿与另一侧的齿条112啮合，从而通过两个半圆齿轮114带动三角架111通过t形滑条115沿着t形滑轨113做上下方向的往复运动，从而对承载筒134内的模具进行抛动，过程中，掉落的灰尘和污秽从承载筒134下方的通口漏出，待清洗完成后，打开阀门27将废液排出。
36.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。