一体化预制泵站固体颗粒分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体为一体化预制泵站固体颗粒分离装置。


背景技术：

2.泵站是能提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置和工程称泵和泵站工程，排灌泵站的进水、出水、泵房等建筑物的总称，但是目前大多数预制泵站安装调试周期较长，工作强度大，而且动力装置与配电箱混合装配，占地面积较大。
3.然而现有的一体化预制泵站在处理污水时，都是直接对污水进行处理的，其中可能含有体积较大的固体颗粒，它们堆积在一起容易造成机器堵塞，影响泵站的工作效率，而且只一次用滤网对固体颗粒分离的效率不太好，还是有一部分的水分残留在固体颗粒的残渣中，影响分离工作的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有的一体化预制泵站在处理污水时，体积较大的固体颗粒容易造成机器堵塞及一次分离的效果不好的问题，提供一体化预制泵站固体颗粒分离装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一体化预制泵站固体颗粒分离装置，包括分离箱，所述分离箱的顶端设置有进料口，所述分离箱的一侧安装有旋转电机，且旋转电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的外壁固定有研磨轮，且旋转轴的外壁位于分离箱的外侧固定有从动齿轮，所述分离箱的内壁安装有过滤板，且过滤板的顶端设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的一侧设置有出料口，所述分离箱的一端设置有储存箱，且储存箱的一端安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有挤压板，所述储存箱远离液压缸的一端连接有连接管，且连接管的一端固定有筛网，所述分离箱远离储存箱的一端连接有水管，且水管的一端连接有水泵，所述水泵的一端连接有预制泵站。
6.优选地，所述分离箱通过水管、水泵与预制泵站连接。
7.优选地，所述分离箱通过螺旋输送机与出料口连接。
8.优选地，所述液压缸通过螺栓与挤压板固定连接。
9.优选地，所述储存箱通过连接管与分离箱连接。
10.优选地，所述旋转电机通过旋转轴与研磨轮转动连接，且旋转电机与旋转轴通过联轴器固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置旋转电机通过旋转轴与研磨轮转动连接，且旋转电机与旋转轴通过联轴器固定连接，旋转电机将转矩传递给联轴器，联轴器将转矩传递给旋转轴，旋转轴将转矩传递给研磨轮，旋转电机带动研磨轮转动，从动齿轮将转矩传递给另一个研磨轮，两个研磨轮相互啮合转动，将固体颗粒碾碎，解决了体积较大的固体颗粒容易造成机器
堵塞的问题。
13.2、本实用新型通过设置液压缸通过螺栓与挤压板固定连接，外界控制液压缸伸缩带动挤压板移动，将固体颗粒挤压至储存箱的一端，减少固体颗粒之间的体积，将固体颗粒剩余的水挤出，与过滤之后水合流进入预制泵站中，解决了一次对固体颗粒分离的效率不好的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的储存箱剖视图；
16.图3为本实用新型的俯视图。
17.图中：1、分离箱；2、进料口；3、旋转电机；4、旋转轴；5、研磨轮；6、从动齿轮；7、过滤板；8、螺旋输送机；9、出料口；10、储存箱；11、液压缸；12、挤压板；13、连接管；14、筛网；15、水管；16、水泵；17、预制泵站。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
20.本实用新型中提到的旋转电机的型号为：zga3rg、水泵的型号为：g
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jet喷射泵及螺旋输送机的型号的为：165型均可在市场或者私人订购所得。
21.请参阅图1
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3，一体化预制泵站固体颗粒分离装置，包括分离箱1，分离箱1的顶端设置有进料口2，分离箱1的一侧安装有旋转电机3，且旋转电机3的输出端连接有旋转轴4，旋转轴4的外壁固定有研磨轮5，旋转轴4的外壁位于分离箱1的外侧固定有从动齿轮6，分离箱1的内壁安装有过滤板7，且过滤板7的顶端设置有螺旋输送机8，螺旋输送机8的一侧设置有出料口9，分离箱1的一端设置有储存箱10，且储存箱10的一端安装有液压缸11，液压缸11的输出端连接有挤压板12，储存箱10远离液压缸11的一端连接有连接管13，且连接管13的一端固定有筛网14，分离箱1远离储存箱10的一端连接有水管15，且水管15的一端连接有水泵16，水泵16的一端连接有预制泵站17。
22.请着重参阅图1，分离箱1通过水管15、水泵16与预制泵站17连接，水泵16将过滤之后水吸入水管15中，再由水管15将水运输至预制泵站17，便于将过滤好的水运输到预制泵站17。
23.请着重参阅图1，分离箱1通过螺旋输送机8与出料口9连接，将分离箱1内的固体颗粒由螺旋输送机8内的螺杆旋转上升到出料口9处，出料口9位于储存箱10的上方，便于将分离的固体颗粒运输至储存箱10。
24.请着重参阅图2，液压缸11通过螺栓与挤压板12固定连接，外界控制液压缸11伸缩带动挤压板12移动，将固体颗粒挤压至储存箱10的一端，减少固体颗粒之间的体积，便于将固体颗粒剩余的水挤出。
25.请着重参阅图2，储存箱10通过连接管13与分离箱1连接，固体颗粒剩余的水挤出后，由于重力的原因流向连接管13，再由连接管13将水运输至分离箱1中，便于与过滤之后水合流进入预制泵站17中。
26.请着重参阅图3，旋转电机3通过旋转轴4与研磨轮5转动连接，且旋转电机3与旋转轴4通过联轴器固定连接，旋转电机3将转矩传递给联轴器，联轴器将转矩传递给旋转轴4，旋转轴4将转矩传递给研磨轮5，便于旋转电机3带动研磨轮5转动。
27.工作原理：首先该分离装置的在使用时，先给装置接通电源，旋转电机3通过旋转轴4与研磨轮5转动连接，且旋转电机3与旋转轴4通过联轴器固定连接，旋转电机3将转矩传递给联轴器，联轴器将转矩传递给旋转轴4，旋转轴4将转矩传递给研磨轮5，旋转电机3带动研磨轮5转动，从动齿轮6将转矩传递给另一个研磨轮5，两个研磨轮5相互啮合转动，将固体颗粒碾碎后落到过滤板7上，过滤板7将水与固体颗粒分离，分离箱1通过水管15、水泵16与预制泵站17连接，水泵16将过滤之后水吸入水管15中，再由水管15将水运输至预制泵站17，将过滤好的水运输到预制泵站17，分离箱1通过螺旋输送机8与出料口9连接，将分离箱1内的固体颗粒由螺旋输送机8内的螺杆旋转上升到出料口9处，出料口9位于储存箱10的上方，将分离的固体颗粒运输至储存箱10，储存箱10的顶端设置有与其匹配的箱盖，将箱盖盖上，液压缸11通过螺栓与挤压板12固定连接，外界控制液压缸11伸缩带动挤压板12移动，将固体颗粒挤压至储存箱10的一端，减少固体颗粒之间的体积，将固体颗粒剩余的水挤出，筛网14通过螺钉固定在连接管13中，发生堵塞时可以更换，储存箱10通过连接管13与分离箱1连接，固体颗粒剩余的水挤出后，由于重力的原因流向连接管13，再由连接管13将水运输至分离箱1中，便于与过滤之后水合流进入预制泵站17中。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。