用于窖池的清扫收集装置的制作方法

本实用新型涉及酿酒技术领域，尤其是一种用于窖池的清扫收集装置。

背景技术：

在酿酒工艺中，糟醅经蒸馏后转运到窖池进行发酵，糟醅在窖池发酵完成后需要转运至下一工序进行处理，对于窖池内糟醅的转运主要是通过行车配合抓斗来完成。糟醅转运完成后，最后仍会有少量残留的糟醅吸附在窖池内壁和窖池底部，为了不影响窖池下次发酵和避免酒损，需要对窖池内残留的糟醅进行清理。传统对吸附在窖池内壁的糟醅主要是通过人工方式进行清理。主要步骤是：人工使用刷子或扫帚将吸附在窖池内壁的糟醅刷掉，糟醅掉落在窖池底部，再通过清理工具收集，收集完成之后取出窖池。可以看出传统人工清理的方式劳动强度大、费时费力，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型为解决传统人工清理窖池内残留糟醅效率低和人工劳动强度大的技术问题是提供一种用于窖池的清扫收集装置。

本实用新型所采用的技术方案是：用于窖池的清扫收集装置，包括：

第一箱体；

清扫机构，布置在第一箱体的一端，用于清理窖池内壁和窖池角落残留的糟醅；

收集机构，布置在第一箱体的另一端，用于收集窖池底部残留的糟醅；

所述清扫机构包括竖向布置的刷轴、布置在刷轴外壁的第一滚刷和驱动刷轴转动的动力机构；所述刷轴贯穿第一箱体，且与第一箱体活动连接。将第一箱体与机械手或行车进行连接，通过机械手或行车带动第一箱体在水平方向和竖直方向上移动。动力机构驱动滚刷随刷轴同步转动，通过机械手或行车将滚刷移动至窖池的内壁，滚刷转动使吸附在窖池内壁的残留糟醅被刷落至窖池的底部。再通过收集机构将散落在窖池底部的残留糟醅刮拢、聚集，最后通过行车配合抱斗将刮拢的糟醅转运即可。相比于传统人工清理的方式而言，本实用新型可完成窖池内残留糟醅的自动清理和刮拢，缩短了清理时间，提高了工作效率；同时也降低了人工劳动强度；且本装置结构简单、操作方便、自动化程度高。

进一步是，动力机构包括布置在第一箱体上的电机、与电机相连的主动链轮、布置在刷轴上的从动链轮和连接在主动链轮与从动链轮之间的链条。电机驱动主动链轮转动，通过链条带动从动链轮转动，进而驱动转轴转动。本实用新型采用链传动，链传动没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比；需要的张紧力小，作用于轴的压力也小，可减少轴承的摩擦损失；结构紧凑；能在温度较高、有油污等恶劣环境条件下工作；链传动的制造和安装精度要求较低；中心距较大时其传动结构简单。

进一步是，第一滚刷呈螺旋状布置在刷轴外壁。相比于平直的滚刷而言，螺旋状的第一滚刷在旋转的过程中，使糟醅以倾斜向下的角度被刷落至窖池底部，避免了糟醅水平飞溅，清理效率更高。

进一步是，第一滚刷由食品级塑料制成。具有无毒、无味、无臭、防潮、抗氧、耐酸、耐碱等优点，符合食品包装卫生标准。

进一步是，第一滚刷靠近第一箱体的一侧设置有与第一箱体相连的防护挡板，所述防护挡板为弧形。防护挡板起到格挡糟醅飞溅到第一箱体及相关设备上，影响相关设备的清洁度。若糟醅飞溅到设备上不及时清理，长时间糟醅自然发酵混入新糟醅中会影响酒质和出酒率。

进一步是，刷轴的下端部设置有设置有第二滚刷，第二滚刷由食品级塑料制成。第二滚刷可对窖池角落的糟醅进行清理，且食品级塑料具有无毒、无味、无臭、防潮、抗氧、耐酸、耐碱等优点，符合食品包装卫生标准。

进一步是，第一箱体内设置有与主动链轮和从动链轮同水平布置的张紧链轮；主动链轮、从动链轮和张紧链轮通过链条相连；张紧链轮依次通过轴承和张紧板与第一箱体相连，张紧板上设置有长孔，张紧板通过螺栓与第一箱体相连。链传动为机械传动，长时间使用后机械之间相互摩擦，难免会造成链条松动，影响传动效率。因此本实用新型通过布置张紧链轮调节链条的松紧程度，具体通过调整张紧板与第一箱体的连接位置进行调节。

进一步是，收集机构包括竖向布置的刮板，第一箱体上设置有驱动刮板在竖直方向上升降的电缸。通过电缸驱动刮板下降对窖池底部的糟醅进行刮拢；不需要刮平时收回刮板即可。

进一步是，第一箱体上方设置有第二箱体，第二箱体连接在第一箱体的中部；第二箱体通过回转机构与第一箱体相连；第二箱体通过回转机构可驱动第一箱体在水平方向上旋转。第二箱体与机械手或行车连接，带动第一箱体在水平和竖直方向上移动。此外，第一箱体可通过回转机构驱动第一箱体在水平方向转动，提高了清扫装置的通用性，增大了清扫面积和清扫范围。

进一步是，回转机构包括依次相连的电机减速机、小齿轮和回转支承；电机减速机固定连接在第二箱体内，回转支承固定连接在第一箱体上。回转支承的外圈通过小齿轮与电机减速机相连，回转支承的内圈与第一箱体相连。回转支承具有承载力强、运行平稳、故障率低等特点。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可完成窖池内残留糟醅的自动清理，缩短了清理时间，提高了工作效率；同时也降低了人工劳动强度；且本装置结构简单、操作方便、自动化程度高。

2、本实用新型通过布置张紧链轮可调节链条的松紧程度，保证了传动效率，同时也提高了设备的使用寿命。

3、本实用新型通过回转机构可驱动第一箱体在水平方向转动，增大了清扫范围，提高了清扫装置的通用性。

4、本实用新型的第一滚刷呈螺旋状布置在刷轴外壁，使糟醅以倾斜向下的角度被刷落至窖池底部，避免了糟醅水平飞溅，清理效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是图2的俯视图。

图4是图3中a-a的剖视图。

图中标记为：

1、第一箱体；2、刷轴；3、第一滚刷；4、第二滚刷；5、防护挡板；6、张紧链轮；7、张紧板；8、轴承；9、第二滚刷；10、刮板；11、电缸；

101、电机；102、主动链轮；103、从动链轮；

201、电机减速机；202、小齿轮；203、回转支承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例一

参照图1、图2、图3和图4，本实用新型的用于窖池的清扫收集装置，包括：

第一箱体1；

清扫机构，布置在第一箱体的一端，用于清理窖池内壁和窖池角落残留的糟醅；

收集机构，布置在第一箱体的另一端，用于收集窖池底部残留的糟醅；

所述清扫机构包括竖向布置的刷轴2、布置在刷轴外壁的第一滚刷3和驱动刷轴转动的动力机构；所述刷轴2贯穿第一箱体1，且与第一箱体活动连接。动力机构驱动滚刷随刷轴同步转动，通过机械手或行车将滚刷移动至窖池的内壁，滚刷转动使吸附在窖池内壁的残留糟醅被刷落至窖池的底部。再通过收集机构将散落在窖池底部的残留糟醅刮拢、聚集，最后通过行车配合抱斗将刮拢的糟醅转运即可。相比于传统人工清理的方式而言，本实用新型可完成窖池内残留糟醅的自动清理和刮拢，缩短了清理时间，提高了工作效率；同时也降低了人工劳动强度；且本装置结构简单、操作方便、自动化程度高。

参照图4，在本实施例中，动力机构包括布置在第一箱体上的电机101、与电机相连的主动链轮102、布置在刷轴上的从动链轮103和连接在主动链轮与从动链轮之间的链条。电机驱动主动链轮转动，通过链条带动从动链轮转动，进而驱动转轴转动。本实用新型采用链传动，链传动没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比；需要的张紧力小，作用于轴的压力也小，可减少轴承的摩擦损失；结构紧凑；能在温度较高、有油污等恶劣环境条件下工作；链传动的制造和安装精度要求较低；中心距较大时其传动结构简单。

在本实施例中，第一滚刷3由食品级塑料制成。具有无毒、无味、无臭、防潮、抗氧、耐酸、耐碱等优点，符合食品包装卫生标准。

参照图1、图2、图3和图4，在本实施例中，第一滚刷靠近第一箱体的一侧设置有与第一箱体相连的防护挡板5，所述防护挡板为弧形。防护挡板起到格挡糟醅飞溅到第一箱体及相关设备上，影响相关设备的清洁度。若糟醅飞溅到设备上不及时清理，长时间糟醅自然发酵混入新糟醅中会影响酒质和出酒率。

参照图1、图2、图3和图4，在本实施例中，收集机构包括竖向布置的刮板10，第一箱体1上设置有驱动刮板在竖直方向上升降的电缸11。通过电缸驱动刮板下降对窖池底部的糟醅进行刮拢；不需要刮平时收回刮板即可，结构简单、安装方便。

参照图2和图4，在本实施例中，刷轴的下端部设置有设置有第二滚刷4，第二滚刷由食品级塑料制成。第二滚刷可对窖池角落的糟醅进行清理，提高可清扫的范围，且食品级塑料具有无毒、无味、无臭、防潮、抗氧、耐酸、耐碱等优点，符合食品包装卫生标准。

实施例二

参照图1和图2，在实施例一的基础上，本实施的第一滚刷3呈螺旋状布置在刷轴外壁。相比于平直的滚刷而言，螺旋状的第一滚刷在旋转的过程中，使糟醅以倾斜向下的角度被刷落至窖池底部，避免了糟醅水平飞溅，清理效率更高。

实施例三

参照图4，在实施例一的基础上，本实施在第一箱体内设置有与主动链轮和从动链轮同水平布置的张紧链轮6；主动链轮102、从动链轮103和张紧链轮6通过链条相连；张紧链轮6依次通过轴承8和张紧板7与第一箱体1相连，张紧板上设置有长孔，张紧板通过螺栓与第一箱体相连。由于链传动为机械传动，长时间使用后机械之间相互摩擦，难免会造成链条松动，影响传动效率。因此本实用新型通过布置张紧链轮调节链条的松紧程度，具体通过调整张紧板与第一箱体的连接位置进行调节。

实施例四

参照图1、图2、图3和图4，在实施例一的基础上，本实施在第一箱体上方设置有第二箱体9，第二箱体连接在第一箱体的中部；第二箱体通过回转机构与第一箱体相连；第二箱体通过回转机构可驱动第一箱体在水平方向上旋转。第二箱体与机械手或行车连接，带动第一箱体在水平和竖直方向上移动。此外，第一箱体可通过回转机构驱动第一箱体在水平方向转动，提高了清扫装置的通用性，增大了清扫面积和清扫范围。

参照图4，在本实施例中，回转机构包括依次相连的电机减速机201、小齿轮202和回转支承203；电机减速机201固定连接在第二箱体9内，回转支承203固定连接在第一箱体上1。回转支承的外圈通过小齿轮与电机减速机相连，回转支承的内圈与第一箱体相连。回转支承具有承载力强、运行平稳、故障率低等特点。

工作原理：糟醅在窖池发酵完成后转运至下一工序，糟醅转运完成后，最后仍会有少量残留的糟醅吸附在窖池内壁和窖池底部，为了不影响窖池下次发酵和避免酒损，需要对窖池内残留的糟醅进行清理。首先，将第二箱体与行车相连接，通过行车驱动清扫装置在水平和竖直方向上移动；其次，动力机构驱动第一滚刷和第二滚刷转动，行车驱动第一滚刷靠近窖池内壁，第一滚刷叫窖池内壁上附着的残留糟醅清扫到窖池底部，再通过第二滚刷对窖池角落的糟醅清扫；最后，通过电缸驱动刮板下降，通过行车带动刮板在窖池底的上表面移动，将散落在窖池底的糟醅刮拢、聚集在一起，再通过人工使用扫帚和簸箕清扫聚拢的糟醅即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。