一种船舶压舱水的预处理设备的制作方法

本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种船舶压舱水的预处理设备。

背景技术：

船舶压载水是造成地理性隔离水体间海洋生物异地传播的最主要途径，世界80％以上的商品贸易是通过船舶运输的，每年在各国内部和各地区之内也有大量的压载水流动，对于现代运输而言，压载水是必需的，它可以保证船舶的安全和高效操作，保证未载货船舶的平衡和稳定。

专利申请公布号cn107686185a的发明专利公开了一种船舶压舱水处理方法及设备，通过超滤系统与杀菌系统的组合，以处理需要用于船舶压舱的海水，结构紧凑，自动化程度高，效率高，操作简便，成本低廉，能用在船舶压舱的进水过程以及船舶的航行中，灭除船舶压舱水中的微生物和细菌，并抑制其再生，且该过程杀菌速度快、效率高。

但是在实际使用时，海水中的杂质在经过超滤时，过滤效率低。

技术实现要素：

本实用新型设置了挤压板、网孔以及胶垫板，活塞杆的一端与安装座固定，气缸的活塞杆伸长，可推动着挤压板运动，挤压板在超滤腔中活动，滑块在滑槽中滑动，为挤压板提供了定向轨道，由胶垫板对海水进行挤压过滤，大颗粒杂质不易穿过网孔，实现超滤，解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种船舶压舱水的预处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种船舶压舱水的预处理设备，包括处理池，所述处理池的内部设置有初过滤腔，所述初过滤腔的一侧设置有超滤腔，所述处理池的前表面底部对应初过滤腔的位置设有第一出液口，且处理池的前表面底部对应超滤腔的位置设有第二出液口，所述超滤腔的内部安装有挤压板，所述处理池的一侧侧壁安装有气缸；

且挤压板的一侧表面设置有胶垫板，所述胶垫板的表面设置有多个网孔，所述挤压板的一端固定连接有滑块，所述超滤腔的内腔设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接。

优选的，所述挤压板的另一侧表面设置有安装座，所述气缸的活塞杆端部与安装座固定连接。

优选的，所述挤压板的另一侧表面设置有安装座，所述气缸的活塞杆端部与安装座固定连接。

优选的，所述初过滤腔的内部设置有转动轴，且初过滤腔的一侧表面设置有进液口，所述转动轴的周向侧外壁设置有搅拌杆，且转动轴的一端与外部电机连接。

优选的，所述处理池的顶端表面设有螺孔一，且处理池的上方设置有密封压板，所述密封压板的底端表面设置有密封垫，所述密封垫与初过滤腔和超滤腔匹配设置。

优选的，所述密封压板的顶端表面设有螺孔二，所述螺孔二的顶端设有凸孔，且螺孔二的内部嵌入设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端与螺孔一螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、通过设置了挤压板、网孔以及胶垫板，活塞杆的一端与安装座固定，气缸的活塞杆伸长，可推动着挤压板运动，挤压板在超滤腔中活动，滑块在滑槽中滑动，为挤压板提供了定向轨道，由胶垫板对海水进行挤压过滤，大颗粒杂质不易穿过网孔，进而实现超滤。

2、通过设置了密封压板以及密封垫，密封垫装入到初过滤腔和超滤腔的内部，此时螺孔一与螺孔二处于竖直共线状态，将紧固螺栓嵌入到螺孔二以及螺孔一的内部，实现了密封压板与处理池的安装，便于对处理池内部的检修。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中a部分的结构放大示意图。

图3为本实用新型的挤压板安装结构示意图。

图4为图1中b部分的结构放大示意图。

附图标记为：1、处理池；2、初过滤腔；3、超滤腔；4、第一出液口；5、第二出液口；6、臭氧发生器；7、连接管；8、气缸；9、转动轴；10、搅拌杆；11、螺孔一；12、进液口；13、密封压板；14、密封垫；15、滑槽；16、滑块；17、挤压板；18、胶垫板；19、网孔；20、安装座；21、螺孔二；22、凸孔；23、紧固螺栓。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1-4所示，本实用新型提供了一种船舶压舱水的预处理设备，包括处理池1，处理池1的内部设置有初过滤腔2，初过滤腔2的一侧设置有超滤腔3，处理池1的前表面底部对应初过滤腔2的位置设有第一出液口4，且处理池1的前表面底部对应超滤腔3的位置设有第二出液口5，超滤腔3的内部安装有挤压板17，处理池1的一侧侧壁安装有气缸8；

且挤压板17的一侧表面设置有胶垫板18，胶垫板18的表面设置有多个网孔19，挤压板17的一端固定连接有滑块16，超滤腔3的内腔设有滑槽15，滑槽15与滑块16滑动连接。

如图3所示，挤压板17的另一侧表面设置有安装座20，气缸8的活塞杆端部与安装座20固定连接，实现了活塞杆与挤压板17的连接。

如图1所示，处理池1的一侧设置有臭氧发生器6，臭氧发生器6的一端连接有连接管7，连接管7的一端与超滤腔3相通，便于对超滤腔3内的海水进行臭氧杀菌。

如图1-3所示，实施场景具体为：在实际使用过程中，海水由进液口12进入到初过滤腔2中并实现初级过滤，然后流经到超滤腔3的内部，臭氧发生器6开始工作，产生的臭氧气体经过连接管7的传送，可到达超滤腔3的内部，可对海水进行臭氧杀菌消毒，其中气缸8开始工作，活塞杆的一端与安装座20固定，气缸8的活塞杆伸长，可推动着挤压板17运动，挤压板17在超滤腔3中活动，滑块16在滑槽15中滑动，为挤压板17提供了定向轨道，保证了超滤的平稳进行，由胶垫板18对海水进行挤压过滤，大颗粒杂质不易穿过网孔19，进而实现超滤，超滤后的杂质可由第二出液口5排出。

如图1所示，初过滤腔2的内部设置有转动轴9，且初过滤腔2的一侧表面设置有进液口12，转动轴9的周向侧外壁设置有搅拌杆10，且转动轴9的一端与外部电机连接，可对海水初级过滤。

如图1所示，处理池1的顶端表面设有螺孔一11，且处理池1的上方设置有密封压板13，密封压板13的底端表面设置有密封垫14，密封垫14与初过滤腔2和超滤腔3匹配设置，实现了密封压板13的密封安装。

如图4所示，密封压板13的顶端表面设有螺孔二21，螺孔二21的顶端设有凸孔22，且螺孔二21的内部嵌入设置有紧固螺栓23，紧固螺栓23的一端与螺孔一11螺纹连接，实现了密封压板13与处理池1的安装。

如图1和图4所示，实施场景具体为：使用时，将密封压板13与处理池1的位置对应，密封垫14装入到初过滤腔2和超滤腔3的内部，此时螺孔一11与螺孔二21处于竖直共线状态，将紧固螺栓23嵌入到螺孔二21以及螺孔一11的内部，实现了密封压板13与处理池1的安装，外部电机驱动着转动轴9转动，由搅拌杆10对海水初级过滤。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，设置了挤压板17、网孔19以及胶垫板18，活塞杆的一端与安装座20固定，气缸8的活塞杆伸长，可推动着挤压板17运动，挤压板17在超滤腔3中活动，滑块16在滑槽15中滑动，为挤压板17提供了定向轨道，由胶垫板18对海水进行挤压过滤，大颗粒杂质不易穿过网孔19，进而实现超滤。

参照说明书附图1和图4，设置了密封压板13以及密封垫14，密封垫14装入到初过滤腔2和超滤腔3的内部，此时螺孔一11与螺孔二21处于竖直共线状态，将紧固螺栓23嵌入到螺孔二21以及螺孔一11的内部，实现了密封压板13与处理池1的安装，便于对处理池1内部的检修。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。