一种铸件的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及铸件技术领域，尤其涉及一种铸件的清洗装置。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

在铸件生产加工过后，铸件上会残留有大量的灰尘以及油脂，这样就需要对铸件进行清洗，但是现有的技术中都是采用传送带进行依次传送冲洗，这样的清洗方式清洗的不干净，而搅拌清洗时过多的铸件在清洗箱内搅拌清洗时容易造成碰撞，无法对铸件进行良好的保护。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铸件清洗不干净和清洗时对铸件碰撞严重的缺点，而提出的一种铸件的清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸件的清洗装置，包括机体，所述机体的内壁上安装有隔板，所述隔板的顶部安装有清洗箱，所述清洗箱的顶部安装在机体的内部的顶部，所述机体的顶部安装有电机，所述电机的输出轴的末端贯穿机体的顶部至内部并安装有安装板，所述安装板的顶部开设有环形的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块固定在机体的内部的顶部。

优选的，所述安装板的底部对称安装有固定轴，所述固定轴上转动套接有第一毛刷，所述清洗箱的内壁的顶部对称固定有第一固定板，所述第一固定板的底部安装有转轴的一端，所述转轴的另一端安装有第二固定板，所述第二固定板固定在清洗箱的内壁的底部，所述转轴上转动套接有第二毛刷。

优选的，所述隔板的顶部对称开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁上转动安装有挡板，所述第二通孔的内壁上安装有第一固定块，所述第一固定块的顶部铰接有液压缸，所述液压缸的活塞杆的末端铰接有第二固定块，所述第二固定块安装在挡板的底部。

优选的，所述机体的侧面开设有第三通孔，所述机体的内部的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的顶部安装有放置箱，所述放置箱的末端贯穿第二通孔并安装有把手。

优选的，所述机体的顶部安装有入水管，所述入水管的末端贯穿机体的顶部至清洗箱的内部，所述入水管上安装有第一控制阀，所述机体的侧面安装有排水管，所述排水管的末端贯穿机体的侧面至清洗箱的内部，所述排水管上安装有第二控制阀。

优选的，所述机体的顶部开设有放料孔，所述机体的底部安装有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中铸件从放料孔放入清洗箱内，且铸件位于第一毛刷和第二毛刷之间，通过入水管对清洗箱进行注水，启动电机，电机的输出轴带动安装板转动，安装板转动时通过固定轴带动第一毛刷进行转动，并对铸件进行清洗，且安装板通过第一滑槽和第一滑块与机体的内部的顶部连接，增加安装板转动时的稳定性能，当第一毛刷对铸件进行清理时带动铸件在清洗箱内旋转运动，防止过多的铸件在清洗箱内清洗时堆积，造成磨损和清洗不干净，当铸件清洗完毕后通过第二控制阀使清洗箱内的水通过排水管排水机体，启动液压缸，液压缸的活塞杆通过第二固定块带动挡板转动，清洗后的铸件随着第一毛刷的转动依次通过第二通孔进入放置箱，拉动把手带动放置箱通过第二滑块与机体内部底部的第二滑槽的滑动连接从第三通孔移出机体，并拿出清洗后的铸件，通过毛刷的旋转对铸件进行清洗的同时并带动铸件移动，防止铸件过多堆积在一起造成严重的碰撞，更好的对铸件进行保护，且清洗的更加干净，更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸件的清洗装置的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种铸件的清洗装置的a处放大图；

图3为本实用新型提出的一种铸件的清洗装置的b处放大图。

图中：1-机体，2-隔板，3-电机，4-安装板，5-放料孔，6-清洗箱，7-入水管，8-第一控制阀，9-排水管，10-第二控制阀，11-第一滑槽，12-第一滑块，13-固定轴，14-第一毛刷，15-第一固定板，16-转轴，17-第二毛刷，18-第二通孔，19-挡板，20-第一固定块，21-液压缸，22-第二固定块，23-第二滑槽，24-第二滑块，25-放置箱，26-把手，27-支撑腿，28-第二固定板，29-第三通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铸件的清洗装置，包括机体1，机体1的内壁上安装有隔板2，隔板2的顶部安装有清洗箱6，清洗箱6的顶部安装在机体1的内部的顶部，机体1的顶部安装有电机3，电机3的输出轴的末端贯穿机体1的顶部至内部并安装有安装板4，安装板4的顶部开设有环形的第一滑槽11，第一滑槽11内滑动安装有第一滑块12，第一滑块12固定在机体1的内部的顶部。

安装板4的底部对称安装有固定轴13，固定轴13上转动套接有第一毛刷14，清洗箱6的内壁的顶部对称固定有第一固定板15，第一固定板15的底部安装有转轴16的一端，转轴16的另一端安装有第二固定板28，第二固定板28固定在清洗箱6的内壁的底部，转轴16上转动套接有第二毛刷17，隔板2的顶部对称开设有第二通孔18，第二通孔18的内壁上转动安装有挡板19，第二通孔18的内壁上安装有第一固定块20，第一固定块20的顶部铰接有液压缸21，液压缸21的活塞杆的末端铰接有第二固定块22，第二固定块22安装在挡板19的底部。

机体1的侧面开设有第三通孔29，机体1的内部的底部开设有第二滑槽23，第二滑槽23内滑动安装有第二滑块24，第二滑块24的顶部安装有放置箱25，放置箱25的末端贯穿第二通孔29并安装有把手26，机体1的顶部安装有入水管7，入水管7的末端贯穿机体1的顶部至清洗箱6的内部，入水管7上安装有第一控制阀8，机体1的侧面安装有排水管9，排水管9的末端贯穿机体1的侧面至清洗箱6的内部，排水管9上安装有第二控制阀10，机体1的顶部开设有放料孔5，机体1的底部安装有支撑腿27。

工作原理：使用时，把铸件从放料孔5放入清洗箱6内，且铸件位于第一毛刷14和第二毛刷17之间，通过入水管7对清洗箱6进行注水，启动电机3，电机3的输出轴带动安装板4转动，安装板4转动时通过固定轴13带动第一毛刷14进行转动，并对铸件进行清洗，且安装板4通过第一滑槽11和第一滑块12与机体1的内部的顶部连接，增加安装板4转动时的稳定性能，当第一毛刷14对铸件进行清理时带动铸件在清洗箱6内旋转运动，防止过多的铸件在清洗箱6内清洗时堆积，造成磨损和清洗不干净，当铸件清洗完毕后通过第二控制阀10使清洗箱6内的水通过排水管9排水机体1，启动液压缸21，液压缸21的活塞杆通过第二固定块22带动挡板19转动，清洗后的铸件随着第一毛刷14的转动依次通过第二通孔18进入放置箱25，拉动把手26带动放置箱25通过第二滑块24与机体1内部底部的第二滑槽23的滑动连接从第三通孔29移出机体1，并拿出清洗后的铸件，通过毛刷的旋转对铸件进行清洗的同时并带动铸件移动，防止铸件过多堆积在一起造成严重的碰撞，更好的对铸件进行保护，且清洗的更加干净，更加彻底。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。