一种超声除锈清洗机的制作方法

本实用新型涉及一种医用除锈设备，具体涉及一种超声除锈清洗机。

背景技术：

在医用设备中，特别是用于手术的医疗器械，大部分都是采用不锈钢制成，在对医疗器械进行日常保养的过程中，需要对其进行除锈和清洗，以保持医疗器械表面的干净和清洁，以往对医疗器械进行除锈往往采用除锈剂配合清洗水浸泡或是采用清洁刷对其进行清洁，但此方式容易造成医疗器械表面清洁不干净或是出现刮伤医疗器械表面的问题，因此，需要一种超声除锈清洗机来对医疗器械进行超声除锈清洁，以使除锈更加彻底，且不会对医疗器械造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超声除锈清洗机，解决采用除锈剂配合清洗水浸泡或是采用清洁刷对医疗器械进行清洁的过程中，会造成医疗器械表面清洁不干净或是出现刮伤医疗器械表面的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种超声除锈清洗机，包括机箱和超声发生器，所述机箱的上侧设有用于盛装清洗水和除锈剂的除锈清洗槽，在机箱内横向设有与除锈清洗槽相连通的进水管，所述进水管上设有第一控制阀，所述除锈清洗槽内设有用于放置待除锈物件的吊篮以及用于对清洗水进行加热的加热器，所述超声发生器设置于除锈清洗槽的槽壁上。

进一步的技术方案是，所述吊篮的左右两侧均包括有第一立柱、第二立柱和挡料网板，所述挡料网板设置于第一立柱和第二立柱之间，所述吊篮内横向设有隔板架，所述隔板架的两侧均设有连接套，所述连接套内设有竖向通透的连接孔和横向设置的螺纹孔，所述螺纹孔的一端与连接孔的中部相连通，另一端在连接套的外侧形成螺纹口，所述连接孔与第一立柱或第二立柱滑动相连，隔板架通过锁紧螺栓与螺纹孔之间的螺纹配合实现在吊篮内位置的固定。

更进一步的技术方案是，所述隔板架设置为两个以上，并且竖向分布于吊篮内。

更进一步的技术方案是，所述连接套内还横向设有与连接孔相连通的收纳孔，所述收纳孔设置为两个并且位于连接孔的相对两侧，所述收纳孔的设置方向与螺纹孔的设置方向相互垂直，所述收纳孔内均设有弹簧和弧形板，所述弹簧的一端与收纳孔的底部相连，另一端与弧形板的一侧相连，所述弧形板的另一侧位于收纳槽外，且与第一立柱或第二立柱的外壁相贴。

更进一步的技术方案是，所述除锈清洗槽的槽底设有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架上分别横向设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板相对设置，所述吊篮底部的左右两侧分别放置于第一支撑板和第二支撑板上。

更进一步的技术方案是，所述加热器为蒸汽加热管，所述蒸汽加热管呈“s”字形，且设置于吊篮的下方。

更进一步的技术方案是，所述除锈清洗槽的槽底倾斜设置，在除锈清洗槽的较低侧连接有出水管，所述出水管上设有第二控制阀。

更进一步的技术方案是，所述机箱的上侧转动设有用于封闭除锈清洗槽的开关门，所述开关门的下侧设有第一磁性条，所述机箱的上侧在除锈清洗槽槽口的两侧均设有向内凹陷的卡槽，所述卡槽的槽底设有第二磁性条，在开关门关闭将除锈清洗槽封堵时，所述第一磁性条设置于卡槽内，且第一磁性条与第二磁性条磁性相连。

更进一步的技术方案是，所述开关门的下侧设有用于气密封除锈清洗槽的气密封垫，所述第一磁性条设置为两个并且分别位于气密封垫的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在除锈清洗槽内对医疗器械进行除锈清洁，先将医疗器械放置于除锈清洗槽的吊篮内，再加入除锈剂，然后打开第一控制阀利用进水管向除锈清洗槽内注入清洗水，然后打开加热器对清洗水进行加热，在加热到一定温度后打开超声发生器，进而对医疗器械进行超声除锈清洁，通过超声除锈清洁的方式可以使得对医疗器械的除锈清洁更加干净彻底，且不会对医疗器械的表面造成损伤，并且除锈更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型超声除锈清洗机的结构示意图。

图2为本实用新型超声除锈清洗机的剖视图。

图3为本实用新型中第一立柱、第二立柱和挡料网板之间连接的结构示意图。

图4为本实用新型中隔板架的俯视图。

图5为本实用新型中连接套的剖视图。

图标：1-机箱，2-超声发生器，3-除锈清洗槽，4-进水管，5-第一控制阀，6-吊篮，7-加热器，8-第一立柱，9-第二立柱，10-挡料网板，11-隔板架，12-连接套，13-连接孔，14-螺纹孔，15-锁紧螺栓，16-收纳孔，17-弹簧，18-弧形板，19-第一支撑架，20-第二支撑架，21-第一支撑板，22-第二支撑板，23-出水管，24-第二控制阀，25-开关门，26-卡槽，27-气密封垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

图1-5示出了本实用新型超声除锈清洗机的一个较佳实施方式，本实施例中的超声除锈清洗机具体包括机箱1和超声发生器2，机箱1的上侧设有用于盛装清洗水和除锈剂的除锈清洗槽3，在机箱1内横向设有与除锈清洗槽3相连通的进水管4，进水管4上设有第一控制阀5，除锈清洗槽3内设有用于放置待除锈物件的吊篮6以及用于对清洗水进行加热的加热器7，超声发生器2设置于除锈清洗槽3的槽壁上。

在除锈清洗槽3内对医疗器械进行除锈清洁，先将医疗器械放置于除锈清洗槽3的吊篮6内，再加入除锈剂，然后打开第一控制阀5利用进水管4向除锈清洗槽3内注入清洗水，然后打开加热器7对清洗水进行加热，在加热到一定温度后打开超声发生器2，进而对医疗器械进行超声除锈清洁，通过超声除锈清洁的方式可以使得对医疗器械的除锈清洁更加干净彻底，且不会对医疗器械的表面造成损伤，并且除锈更加方便快捷。

吊篮6的左右两侧均包括有第一立柱8、第二立柱9和挡料网板10，挡料网板10设置于第一立柱8和第二立柱9之间，吊篮6内横向设有隔板架11，隔板架11的两侧均设有连接套12，连接套12内设有竖向通透的连接孔13和横向设置的螺纹孔14，螺纹孔14的一端与连接孔13的中部相连通，另一端在连接套12的外侧形成螺纹口，连接孔13与第一立柱8或第二立柱9滑动相连，隔板架11通过锁紧螺栓15与螺纹孔14之间的螺纹配合实现在吊篮6内位置的固定。

第一立柱8和第二立柱9用于连接连接套12，通过连接套12在第一立柱8和第二立柱9上的竖向滑动来调节隔板架11的高度，进而调节相邻两个隔板架11或是调节隔板架11与吊篮6底部之间的间隙，以适应不同高度的医疗器械，在高度调节完成后，通过锁紧螺栓15拧入到螺纹孔14内，并使锁紧螺栓15的拧入端与第一立柱8或第二立柱9紧贴，从而使连接套12的位置在第一立柱8或第二立柱9上得以固定，以实现隔板架11高度的稳固。通过上述方式设置隔板架11可以同时对更多的医疗器械进行超声除锈清洁，以提升除锈效率。

隔板架11设置为两个以上，并且竖向分布于吊篮6内，进一步通过多个隔板架11来放置更多的医疗器械，进而使除锈效率更高。

连接套12内还横向设有与连接孔13相连通的收纳孔16，收纳孔16设置为两个并且位于连接孔13的相对两侧，收纳孔16的设置方向与螺纹孔14的设置方向相互垂直，收纳孔16内均设有弹簧17和弧形板18，弹簧17的一端与收纳孔16的底部相连，另一端与弧形板18的一侧相连，弧形板18的另一侧位于收纳槽外，且与第一立柱8或第二立柱9的外壁相贴。

通过收纳孔16内的弹簧17和弧形板18的相互配合，利用弧形板18对第一立柱8和第二立柱9形成初步夹持，进而避免隔板架11在安装的过程中出现垂直掉落的情况。

除锈清洗槽3的槽底设有第一支撑架19和第二支撑架20，第一支撑架19和第二支撑架20上分别横向设有第一支撑板21和第二支撑板22，第一支撑板21和第二支撑板22相对设置，吊篮6底部的左右两侧分别放置于第一支撑板21和第二支撑板22上。加热器7为蒸汽加热管，蒸汽加热管呈“s”字形，且设置于吊篮6的下方。

利用第一支撑架19和第二支撑架20对吊篮6进行支撑，其中具体支撑的部位为第一支撑板21和第二支撑板22，第一支撑架19和第二支撑架20用于使吊篮6与除锈清洗槽3槽底之间留设间隙，该间隙用于容置蒸汽加热管，进而通过自蒸汽加热管中不断流动的热蒸汽对清洗水进行加热。

除锈清洗槽3的槽底倾斜设置，在除锈清洗槽3的较低侧连接有出水管23，出水管23上设有第二控制阀24，通过倾斜设置的槽底便于清洗后的清洗水能完全排出，出水管23起到排水的效果，第二控制阀24起到控制出水管23是否导通的效果，在清洗的过程中，第二控制阀24关闭，进而避免出现漏水，在清洗完成后，第二控制阀24打开，进而实现排水。

机箱1的上侧转动设有用于封闭除锈清洗槽3的开关门25，开关门25的下侧设有第一磁性条，机箱1的上侧在除锈清洗槽3槽口的两侧均设有向内凹陷的卡槽26，卡槽26的槽底设有第二磁性条，在开关门25关闭将除锈清洗槽3封堵时，第一磁性条设置于卡槽26内，且第一磁性条与第二磁性条磁性相连。

开关门25用于控制机箱1上侧除锈清洗槽3的开合，第一磁性条和卡槽26之间的初步卡设实现开关门25与机箱1上侧之间的初步闭合相连，再利用第一磁性条和第二磁性条之间的磁性粘接，进一步实现开关门25与机箱1上侧之间的闭合相连。

开关门25的下侧设有用于气密封除锈清洗槽3的气密封垫27，第一磁性条设置为两个并且分别位于气密封垫27的两侧。通过气密封垫27保证除锈清洗槽3的气密封，进而在清洗过程中避免灰尘进入到除锈清洗槽3中。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。