高精密耐磨钢球精洗设备的制作方法

本实用新型涉及耐磨钢球加工技术领域，具体是一种高精密耐磨钢球精洗设备。

背景技术：

耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，主要在矿山，电厂，水泥厂，钢铁厂，硅砂厂，煤化工等领域用，全世界每年钢球的消耗量在3000-5000万吨，其中中国钢球消耗量在300-500万吨，是钢球消耗大国，目前，在高精密耐磨钢球加工过程中，高精密耐磨钢球研磨的工序会导致高精密耐磨钢球表面存在碎屑等杂质，为了提高高精密耐磨钢球的质量，需要对高精密耐磨钢球进行清洗，然而现有的精洗设备却存在一些不足之处：

现有的精洗设备在对耐磨钢球进行清洗时工劳动强度大、工作效率低，还存在的清洗液消耗较大，提高了成本的问题，此外现有的精洗设备存在着清洗不均匀，难以将耐磨钢球与杂质进行分离，因此急需提供高精密耐磨钢球精洗设备来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精密耐磨钢球精洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精密耐磨钢球精洗设备，包括第一清洗桶、安装平台和电动推杆，所述安装平台的下表面四周均固定设置有支撑杆，每个所述支撑杆的底部均固定设置有承重板，所述承重板的上表面与安装平台的下表面之间固定设置有水箱，所述承重板的下表面四周均固定设置有万向轮，每个所述万向轮一侧的表面均通过转轴转动设置有刹车器，所述安装平台的上表面固定设置有第一清洗桶，所述第一清洗桶的上表面开设有凹槽，凹槽的内部活动设置有筛分桶，所述筛分桶的上表面活动设置有密封盖板，所述密封盖板的上表面中部固定设置有设备箱，所述安装平台的上表面中部固定设置有电动推杆，所述电动推杆位于第一清洗桶的右侧，所述电动推杆的顶部与设备箱一侧的表面之间通过连接杆固定连接，且所述连接杆与电动推杆转动连接，所述第一清洗桶一侧固定设置有排水口，所述排水口的表面固定设置有控制阀，且所述排水口与第一清洗桶内部的凹槽相互连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述设备箱的内部固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿密封盖板的表面，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹固定杆，所述密封盖板的下表面活动设置有网筒，所述网筒的两侧均固定设置有固定块，两侧所述固定块均通过螺帽与螺纹固定杆固定连接，所述网筒的底部活动设置有网板，所述网板的上表面两侧均固定设置有第二连接块，两侧所述第二连接块相远离一侧的表面均活动设置有卡块，两侧所述卡块相邻一侧的表面与第二连接块之间均固定设置有若干个第二弹簧，且两侧所述卡块均与网筒卡合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装平台的上表面固定设置有第二清洗桶，所述第二清洗桶位于电动推杆的右侧，所述第二清洗桶的内部分别设置有冲洗腔和蓄水腔，所述蓄水腔位于冲洗腔的外侧，所述冲洗腔内部两侧的表面皆均匀固定设置有若干个喷淋头，每个所述喷淋头的一端均与蓄水腔相互连通，所述第二清洗桶一侧的表面与水箱一侧的表面之间固定设置有水管，所述水箱、蓄水腔和水管三者相连通，所述水箱的内部固定设置有水泵，所述水泵的两端均固定连接塑料软管，一端塑料软管与水管的一端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛分桶的两侧均固定设置有第一连接块，两侧所述第一连接块相远离的一端均活动设置有插杆，两侧所述插杆相邻的一端与第一连接块的之间均固定设置有第一弹簧，所述第一清洗桶两侧的表面均开设有卡槽，两侧所述插杆分别与两侧卡槽卡合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛分桶内部的底部固定设置有石英砂颗粒层，所述石英砂颗粒层的上表面固定设置有渗透层，且所述筛分桶与第一清洗桶内部的凹槽相互连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水箱一侧的表面设置有注水孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹固定杆与螺帽的尺寸相适配，且所述螺纹固定杆与螺帽螺纹连接。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：

1、该实用新型通过安装有第一清洗桶、筛分桶、伺服电机和网筒，这样当需要对高精密的耐磨钢球进行精洗时，可以利用设备箱内部的伺服电机带动螺纹固定杆和网筒的转动，使得网筒内部的耐磨钢球与清洗液充分接触，并且利用转动的方式可以使得耐磨钢球与清洗液之间的摩擦变大使得清洗的更加干净，而网筒底部设置的网板还可以将耐磨钢球表面的杂质进行过滤，使得杂质与耐磨钢球进行分离，分离的杂质会落在渗透层的表面，这样方便后期对于杂质进行清除，提高了装置的清洗效率。

2、此外该实用新型还通过安装有第二清洗桶、冲洗腔、喷淋头和水泵，这样可以将第一次进行清洗过后的耐磨钢球进行第二次的冲洗，使得耐磨钢球表面的杂质被更好的去除，冲洗时可以利用水箱内部的水泵将水源进行抽取，抽取的水源会顺着水管进入到蓄水腔的内部，之后再利用喷淋头将水源喷出，这样不仅可以使得水源喷洒的更加全面，也会使得冲洗的力度增强，能够更加有效的去除一些附着性较强的杂质，提高了精洗的效率。

3、最后该实用新型通过设置有电动推杆，这样可以利用电动推杆带动网筒的上升与下降，这样可以代替使用人工进行来回搬运，降低了工人的劳动强度，而且该装置还设置有万向轮，这样在移动装置的时候就会更加的轻松方便，而刹车器的设置则为了防止在精洗的过程中装置发生打滑偏移的现象，提高了装置的稳定性和安全性能。

附图说明

图1为高精密耐磨钢球精洗设备的整体立体主视结构示意图。

图2为高精密耐磨钢球精洗设备的整体主视剖面结构示意图。

图3为高精密耐磨钢球精洗设备中第一清洗桶的结构示意图。

图4为高精密耐磨钢球精洗设备中a处的放大结构示意图。

图5为高精密耐磨钢球精洗设备中b处的放大结构示意图。

图6为高精密耐磨钢球精洗设备中c处的放大结构示意图。

图7为高精密耐磨钢球精洗设备中d处的放大结构示意图。

图中：第一清洗桶1、第二清洗桶2、安装平台3、电动推杆4、设备箱5、密封盖板6、筛分桶7、水箱8、承重板9、万向轮10、支撑杆11、水管12、连接杆13、冲洗腔14、排水口15、刹车器16、注水孔17、伺服电机18、水泵19、网筒20、石英砂颗粒层21、蓄水腔22、喷淋头23、插杆24、第一连接块25、第一弹簧26、螺纹固定杆27、固定块28、螺帽29、第二连接块30、第二弹簧31、网板32、控制阀33、渗透层34、卡块35。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种高精密耐磨钢球精洗设备，包括第一清洗桶1、安装平台3和电动推杆4，安装平台3的下表面四周均固定设置有支撑杆11，每个支撑杆11的底部均固定设置有承重板9，承重板9的上表面与安装平台3的下表面之间固定设置有水箱8，承重板9的下表面四周均固定设置有万向轮10，每个万向轮10一侧的表面均通过转轴转动设置有刹车器16，安装平台3的上表面固定设置有第一清洗桶1，第一清洗桶1的上表面开设有凹槽，凹槽的内部活动设置有筛分桶7，筛分桶7的上表面活动设置有密封盖板6，密封盖板6的上表面中部固定设置有设备箱5，安装平台3的上表面中部固定设置有电动推杆4，电动推杆4位于第一清洗桶1的右侧，电动推杆4的顶部与设备箱5一侧的表面之间通过连接杆13固定连接，且所述连接杆13与电动推杆4转动连接，第一清洗桶1一侧固定设置有排水口15，排水口15的表面固定设置有控制阀33，且排水口15与第一清洗桶1内部的凹槽相互连通，该实用新型通过安装有第一清洗桶1、筛分桶7、伺服电机18和网筒20，这样当需要对高精密的耐磨钢球进行精洗时，可以利用设备箱5内部的伺服电机18带动螺纹固定杆27和网筒20的转动，使得网筒20内部的耐磨钢球与清洗液充分接触，并且利用转动的方式可以使得耐磨钢球与清洗液之间的摩擦变大使得清洗的更加干净，而网筒20底部设置的网板32还可以将耐磨钢球表面的杂质进行过滤，使得杂质与耐磨钢球进行分离，分离的杂质会落在渗透层34的表面，这样方便后期对于杂质进行清除，提高了装置的清洗效率，此外该实用新型通过设置有电动推杆4，这样可以利用电动推杆4带动网筒20的上升与下降，这样可以代替使用人工进行来回搬运，降低了工人的劳动强度，而且该装置还设置有万向轮10，这样在移动装置的时候就会更加的轻松方便，而刹车器16的设置则为了防止在精洗的过程中装置发生打滑偏移的现象，提高了装置的稳定性和安全性能。

请参阅图2～5，设备箱5的内部固定设置有伺服电机18，伺服电机18的输出端贯穿密封盖板6的表面，伺服电机18的输出端固定连接有螺纹固定杆27，密封盖板6的下表面活动设置有网筒20，网筒20的两侧均固定设置有固定块28，两侧固定块28均通过螺帽29与螺纹固定杆27固定连接，网筒20的底部活动设置有网板32，网板32的上表面两侧均固定设置有第二连接块30，两侧第二连接块30相远离一侧的表面均活动设置有卡块35，两侧卡块35相邻一侧的表面与第二连接块30之间均固定设置有若干个第二弹簧31，且两侧卡块35均与网筒20卡合连接。

请参阅图2，安装平台3的上表面固定设置有第二清洗桶2，第二清洗桶2位于电动推杆4的右侧，第二清洗桶2的内部分别设置有冲洗腔14和蓄水腔22，蓄水腔22位于冲洗腔14的外侧，冲洗腔14内部两侧的表面皆均匀固定设置有若干个喷淋头23，每个喷淋头23的一端均与蓄水腔22相互连通，第二清洗桶2一侧的表面与水箱8一侧的表面之间固定设置有水管12，水箱8、蓄水腔22和水管12三者相连通，水箱8的内部固定设置有水泵19，水泵19的两端均固定连接塑料软管，一端塑料软管与水管12的一端固定连接，该实用新型还通过安装有第二清洗桶2、冲洗腔14、喷淋头23和水泵19，这样可以将第一次进行清洗过后的耐磨钢球进行第二次的冲洗，使得耐磨钢球表面的杂质被更好的去除，冲洗时可以利用水箱8内部的水泵19将水源进行抽取，抽取的水源会顺着水管12进入到蓄水腔22的内部，之后再利用喷淋头23将水源喷出，这样不仅可以使得水源喷洒的更加全面，也会使得冲洗的力度增强，能够更加有效的去除一些附着性较强的杂质，提高了精洗的效率。

请参阅图2和图3，筛分桶7的两侧均固定设置有第一连接块25，两侧第一连接块25相远离的一端均活动设置有插杆24，两侧插杆24相邻的一端与第一连接块25的之间均固定设置有第一弹簧26，第一清洗桶1两侧的表面均开设有卡槽，两侧插杆24分别与两侧卡槽卡合连接。

请参阅图2和图6，筛分桶7内部的底部固定设置有石英砂颗粒层21，石英砂颗粒层21的上表面固定设置有渗透层34，且筛分桶7与第一清洗桶1内部的凹槽相互连通，石英砂颗粒层21和渗透层34的设置是为了防止筛分桶7内部的杂质进入到第一清洗桶1的凹槽内部。

请参阅图1，水箱8一侧的表面设置有注水孔17。

请参阅图4，螺纹固定杆27与螺帽29的尺寸相适配，且螺纹固定杆27与螺帽29螺纹连接。

本实用新型的工作原理是：当使用该实用新型时，首先应该将第一清洗桶1内部的凹槽内加入适当的清洗液，之后将筛分桶7放入第一清洗桶1内部的凹槽内部，然后利用两侧的插杆24分别插入第一清洗桶1两侧的卡槽内部将筛分桶7进行固定，之后将需要进行精洗的耐磨钢球加入到网筒20的内部，然后利用螺纹固定杆27插入固定块28的内部，再利用螺帽29将螺纹固定杆27进行固定，之后转动连接杆13使得设备箱5位于筛分桶7的正上方，然后利用电动推杆4带动连接杆13下降，从而使得与连接杆13相连接的设备箱5以及密封盖板6下降，使得网筒20完全进入筛分桶7的内部且密封盖板6将第一清洗桶1的顶部密封起来即可，接着打开设备箱5内部设置的伺服电机18，使得伺服电机18的输出端带动螺纹固定杆27进行转动从而使得网筒20进行转动，使得网筒20内部的耐磨钢球与清洗液充分接触使得表面的杂质被清洗干净，清洗完成后停止伺服电机18的转动，这时一些杂质就会顺着网筒20底部设置的网板32过滤下来到渗透层34的上表面进行沉淀，之后再次利用电动推杆4带动连接杆13和网筒20上升，再转动连接杆13使得设备箱5位于冲洗腔14的正上方，在使得密封盖板6下降直至使得第二清洗桶2的表面进行接触，这时通过水箱8内部的水泵19将水源抽取，水源顺着水管12进入到蓄水腔22的内部，在经过喷淋头23进行喷洒冲洗，冲洗完成后利用电动推杆4使得网筒20伸出冲洗腔14的内部，再转动连接杆13使得网筒20对准桌面上放置的存放箱上方，然后通过挤压卡块35使得第二弹簧31收缩，从而打开网板32与网筒20的卡合，使得网筒20内部的耐磨钢球倒出，之后重复上述操作即可。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。