一种除氧器余热回收装置

本实用新型涉及电厂除氧器排汽余热回收设备技术领域，特别涉及一种除氧器余热回收装置。

背景技术：

传统的余气回收技术即为利用乏汽热量，加热生活用水，降低人们生活消耗能量成本来实现。将生活用水通过适当的管路，进入除氧器的加热腔，与余气排放管路通入同一个加热系统当中，使用乏汽中的高温水蒸气来加热生活用水，最后通过u形管注入到热水存储箱里。利用控温装置，调节箱内的热水温度，将合格的热水提供给用户使用。当供水温度下降时，还可以将箱内存水再次注入加热循环，直到温度合格为止。此种方法是对除氧器余气热量的直接应用，效率较高，且装置简单，贴近人们的日常生活大大减少了居住热水所需燃煤的消耗量。

但是，由于大型除氧器的使用范围一般在工厂和电站的锅炉内，并不临近集中居住区，可以提供的用户较少，若热水得不到方便及时的利用，热量仍然会大量损失。若向较远处的用户提供，又会加大运输途径中的能量损耗，提高装置造价，降低性价比。并且，长期采用这种办法，会导致热水存储箱内大量积垢，需要一定的排垢成本，对供水质量也有一定影响。同时，这种办法的能量利用较为单一，仅仅是热量的传递，不能提供更多种能量来源。

针对这种情况，有必要对除氧器余气回收技术进行深入研究，鼓励创新，以提高能源利用率，增加能量转换途径为目的，通过多种方式实现余气回收。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种换热效率更高、除氧效果更好的除氧器余热回收装置。

为此，本实用新型提供了一种除氧器余热回收装置，包括：

余热回收罐，顶部设有排汽口、侧部设有第一进水口、底部设有出水口、内部构造有缓冲室；

射水抽气器，设在余热回收罐上，射水抽气器包括第二进水口、调节阀、高速喷嘴、蒸汽吸入管以及扩口管，第二进水口、调节阀、高速喷嘴依次相连通，高速喷嘴、蒸汽吸入管分别与扩口管的扩口段相连通，第二进水口与蒸汽吸入管有部分位于余热回收罐的外侧，扩口管的收缩段向下延伸至余热回收罐的内部下方；

控制单元，包括控制器、设在余热回收罐内且与控制器信号连接的测温元件，控制器与调节阀控制连接，控制器配置为：当测温元件的检测值大于温度阈值时，控制调节阀增大其开度；当测温元件的检测值小于或等于温度阈值时，控制调节阀减小其开度。

上述技术方案中，优选的，测温元件为热电偶。

上述技术方案中，优选的，余热回收罐内设有消音组件，消音组件包括设在余热回收罐内部下方的两层消音孔板、填充在两层消音孔板之间的消音填料。

上述技术方案中，优选的，在消音组件与第一进水口之间设有淋水组件，淋水组件包括沿上下设置的多层淋水篦子。

上述技术方案中，优选的，淋水篦子的个数设置为个。

上述技术方案中，优选的，扩口管的收缩段下端设有防倒吸组件，以便阻止余热回收罐内底部的凝结水被倒吸进扩口管内。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1.通过蒸汽吸入管吸入除氧器排出的热蒸汽，通过第一、二进水口引入低温的除盐水与热蒸汽混合，能减少蒸汽流动过程中的阻力，促进溶解氧排出，提高除氧效果。

2.通过设置射水抽气器，借助高速喷嘴来增大除盐水和热蒸汽的混合流体的流速，减少压强，并在缓冲室内形成负压，从而进一步加大热蒸汽的吸收量，提高换热效率。

3.通过测温元件检测余热回收罐内的温度情况，并通过控制器来控制调节阀的开度大小，提供合适的汽水比例和罐内温度，避免出现排汽带水现象，促进不凝结汽体和溶解氧的排出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中附图说明如下：

100-除氧器余热回收装置；

1-余热回收罐；11-排汽口；12-第一进水口；13-出水口；14-缓冲室；

2-射水抽气器；21-第二进水口；22-调节阀；23-高速喷嘴；24-蒸汽吸入管；25-扩口管；251-扩口段；252-收缩段；

31-测温元件；

4-消音组件；41-消音孔板；42-消音填料；

5-淋水组件；

6-防倒吸组件。

具体实施方式

容易理解的是，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。

在本说明书中提到的上、下、内、外、之间、侧部、顶、底等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

如图1所示，一种除氧器余热回收装置100，它包括余热回收罐1、射水抽气器2、控制单元(仅示出测温元件31，控制器未示出)、消音组件4、淋水组件5以及防倒吸组件6。

余热回收罐1的顶部设有排汽口11、侧部设有第一进水口12、底部设有出水口13、内部构造有缓冲室14。

射水抽气器2设在余热回收罐1上，射水抽气器2包括第二进水口21、调节阀22、高速喷嘴23、蒸汽吸入管24以及扩口管25，第二进水口21、调节阀22、高速喷嘴23依次相连通，高速喷嘴23、蒸汽吸入管24分别与扩口管25的扩口段251相连通，第二进水口21与蒸汽吸入管24有部分位于余热回收罐1的外侧，扩口管25的收缩段252向下延伸至余热回收罐1的内部下方。

控制单元，包括控制器、设在余热回收罐1内且与控制器信号连接的测温元件31，控制器与调节阀22控制连接，控制器配置为：当测温元件31的检测值大于温度阈值时，控制调节阀22增大其开度；当测温元件31的检测值小于或等于温度阈值时，控制调节阀22减小其开度。本例中，测温元件31为热电偶。

余热回收罐1内设有消音组件4，消音组件4包括设在余热回收罐1内部下方的两层消音孔板41、填充在两层消音孔板41之间的消音填料42。

在消音组件4与第一进水口12之间设有淋水组件5，淋水组件5包括沿上下设置的多层淋水篦子。淋水篦子的个数设置为3个。

扩口管25的收缩段252下端设有防倒吸组件6，以便阻止余热回收罐1内底部的凝结水被倒吸进扩口管25内。

本实用新型的工作原理是这样实现的：

除氧器(图未示)将其排出的热蒸汽通过蒸汽吸入管24被吸入，然后第二进水口21通入低温的除盐水，高速喷嘴23将热蒸汽与从第二进水口21引入的低温除盐水的混合流体高速喷入余热回收罐1的内部下方，即缓冲室14的下部，然后热蒸汽上涌，经过消音组件4消音处理后向上运动；接着第一进水口12通入低温的除盐水，该除盐水经淋水组件5的三层淋水篦子均匀散落，与上涌的热蒸汽相遇，汽水均匀混合，大部分的蒸汽将热量传递给淋下的除盐水，少部分的蒸汽通过排气口11排出；凝结在缓冲室14下部的凝结水通过出水口13排出，期间通过热电偶等测温元件31检测罐内温度情况，并将温度信号反馈至控制器内，由控制器将实测温度与温度阈值进行比较，输出比较结果：当实测温度大于温度阈值时，则控制器给调节阀22发送控制信号，控制其增大开度；当实测温度小于或等于温度阈值时，则控制器给调节阀22发送控制信号，控制其减小开度，从而确保罐内合适的汽水比例和温度，增强换热效率的同时，避免出水口出现排汽带水现象，促进不凝结汽体和溶解氧的排出，使得设备运行更加稳定，换热效率和除氧效果更好。

本申请的技术范围不仅仅局限于上述说明书中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本申请技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本申请的保护范围内。