一种用于土壤修复肥生产的原料除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及土壤修复技术领域，具体为一种用于土壤修复肥生产的原料除尘装置。


背景技术：

2.土壤修复是使遭受污染的土壤恢复正常功能的技术措施。在土壤修复行业，已有的土壤修复技术达到一百多种，常用技术也有十多种，大致可分为物理、化学和生物三种方法，因此也形成了一个新兴的土壤修复行业。
3.土壤修复往往会用到大量农作物原料，农作物在生产和运输时，会有大量积尘产生，积尘会产生大量微生物，在使用原料时，灰尘和微生物会四溅出去，会对工作人员的身体健康产生极大危害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供的一种用于土壤修复肥生产的原料除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种用于土壤修复肥生产的原料除尘装置，包括除尘桶，所述除尘桶的底部固定连接有环形气仓，所述环形气仓的内底壁固定安装有若干圆周排列的风机，所述环形气仓的上表面固定连通有四个出气管，所述除尘桶的内顶壁通过轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴的底部固定连接四个连接杆，所述连接杆底端固定连接有扇叶，所述第一转轴的中部固定连接有两组圆周排列的撞杆,所述除尘桶的内壁固定连接有固定块，所述固定块左侧面固定连接有摩擦板，所述除尘桶的上表面固定连接有第一电机，且第一电机的输出端贯穿除尘桶并延伸至除尘桶的内部，所述第一电机的输出端固定连接玻璃棒，且玻璃棒的外表面与摩擦板的左侧面接触，所述玻璃棒的下方设有存尘仓，且存尘仓与除尘桶内壁固定连接，所述除尘桶的左侧设有原料仓，所述原料仓的底部固定连通有通管，所述通管的顶部固定连接有进料口，且进料口底部与除尘桶的上表面固定连通，所述进料口的右侧面固定连接有第二电机，所述通管的内部设有第二转轴，且第二转轴的一端贯穿通管和进料口并与第二电机的输出端固定连接，所述第二转轴的外部套设有螺旋推杆，且螺旋推杆的内圈与第二转轴的外表面固定连接。
6.进一步的，所述撞杆的材质是硅胶，且撞杆的长度小于第一转轴与存尘仓的距离。
7.通过采用上述技术方案，在撞杆会有撞击到存尘仓的可能，从而造成装置损坏，通过将撞杆的材质设置成硅胶，且限制撞杆长度，有效避免了撞杆撞击到存尘仓，造成装置损坏的发生。
8.进一步的，所述出气管是螺旋向上的，且出气管是等距圆周排列的。
9.通过采用上述技术方案，通过四个螺旋上升的出气管，降低了在密封除尘桶内形成旋风的难度，使装置内的旋风更加稳定，使灰尘更好的与原料分离，提高了除尘效率。
10.进一步的，所述存尘仓的上表面固定连接有滤网，且滤网的孔径比原料小。
11.通过采用上述技术方案，在玻璃棒对灰尘进行吸附时，原料有撞击玻璃棒的危险，通过滤网，隔绝了原料撞击玻璃棒的危险，提高了装置运行的稳定性。
12.进一步的，所述存尘仓的一端贯穿除尘桶并延伸至除尘桶的外部，且存尘仓呈倾斜状，所述存尘仓贯穿除尘桶的一端固定连接有集尘仓。
13.通过采用上述技术方案，在存尘仓收集灰尘后，灰尘有被风吹起来的风险，通过集尘仓，有效将灰尘导出除尘桶，避免了灰尘被旋风带起来的风险，提高了除尘效率。
14.进一步的，所述环形气仓的底面固定连接有出料口，所述出料口的底部通过铰轴铰接有盖板，所述环形气仓的上表面成漏斗状。
15.通过采用上述技术方案，在将原料中的灰尘清除完毕后，通过出料口和盖板可以快速将原料排放出来，通过将环形气仓的上表面设置成漏斗状，提高了原料排放的效率，避免了原料在装置内的堆积。
16.进一步的，所述扇叶的叶面与出气管的风向垂直，且扇叶的内部加装有配重。
17.通过采用上述技术方案，通过设置扇叶的方向，提高了第一转轴的旋转速度，通过在扇叶内加配重，可以将旋转后产生的离心力转化成扇叶的推力，有效增加了旋风的强度。
18.与现有技术相比，该用于土壤修复肥生产的原料除尘装置具备如下有益效果：
19.1、本实用新型通过通管、进料口、第二电机、第二转轴和螺旋推杆，可以缓慢且持续的将原料运输到除尘桶顶部，通过风机、环形气仓和出气管，在除尘桶内形成一个向上的旋风，使原料中携带的灰尘在除尘桶内旋转起来，通过旋风，使扇叶和第一转轴转动起来，通过第一转轴带动撞杆转动，将原料表面的灰尘撞击下来，通过摩擦板、第一电机、玻璃棒，使玻璃棒携带上静电，将除尘桶内的灰尘吸附在玻璃棒表面，通过摩擦板和玻璃板，可以将玻璃棒表面吸附的灰尘清扫下来，通过存尘仓，可以将清扫下来的灰尘进行收集存储，通过以上装置，有效将原料中携带的灰尘清除出来，避免了因灰尘造成人员危害。
20.2、本实用新型通过将撞杆的材质设置成硅胶，且限制撞杆长度，有效避免了撞杆撞击到存尘仓，通过四个螺旋上升的出气管，降低了在密封除尘桶内形成旋风的难度，通过滤网，隔绝了原料撞击玻璃棒的危险，通过集尘仓，有效将灰尘导出除尘桶，通过出料口和盖板，可以快速将原料排放出来，通过将环形气仓的上表面设置成漏斗状，提高了原料排放的效率，通过设置扇叶的方向，提高了第一转轴的旋转速度，通过在扇叶内加配重，可以将旋转后产生的离心力转化成扇叶的推力。
附图说明
21.图1为本实用新型结构立体正视图；
22.图2为本实用新型结构立体正视图的剖视图；
23.图3为本实用新型结构立体正视图的剖视图；
24.图4为本实用新型图3中a处结构放大图。
25.图中：1、除尘桶；2、环形气仓；3、风机；4、出气管；5、第一转轴；6、连接杆；7、扇叶；8、固定块；9、摩擦板；10、第一电机；11、玻璃棒；12、原料仓；13、通管；14、进料口；15、第二电机；16、第二转轴；17、螺旋推杆；18、存尘仓；19、撞杆；20、滤网；21、集尘仓；22、出料口；23、盖板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于土壤修复肥生产的原料除尘装置，包括除尘桶1，除尘桶1的底部固定连接有环形气仓2，环形气仓2的内底壁固定安装有若干圆周排列的风机3，环形气仓2的上表面固定连通有四个出气管4，出气管4是螺旋向上的，且出气管4是等距圆周排列的，通过四个螺旋上升的出气管4，降低了在密封除尘桶1内形成旋风的难度，除尘桶1 的内顶壁通过轴承转动连接有第一转轴5，第一转轴5的底部固定连接四个连接杆6，连接杆6底端固定连接有扇叶7，扇叶7的叶面与出气管4的风向垂直，且扇叶7的内部加装有配重，通过设置扇叶7的方向，提高了第一转轴5的旋转速度，通过在扇叶7内加配重，可以将旋转后产生的离心力转化成扇叶7的推力，所述第一转轴5的中部固定连接有两组圆周排列的撞杆19，撞杆19的材质是硅胶，且撞杆19的长度小于第一转轴5与存尘仓18的距离，通过将撞杆 19的材质设置成硅胶，且限制撞杆19长度，有效避免了撞杆19撞击到存尘18，除尘桶1的内壁固定连接有固定块8，固定块8左侧面固定连接有摩擦板9，除尘桶1的上表面固定连接有第一电机10，且第一电机10的输出端贯穿除尘桶1 并延伸至除尘桶1的内部，第一电机10的输出端固定连接玻璃棒11，且玻璃棒 11的外表面与摩擦板9的左侧面接触，玻璃棒11的下方设有存尘仓18，且存尘仓18与除尘桶1内壁固定连接，存尘仓18的一端贯穿除尘桶1并延伸至除尘桶1的外部，且存尘仓18呈倾斜状，存尘仓18贯穿除尘桶1的一端固定连接有集尘仓21，通过集尘仓18，有效将灰尘导出除尘桶1，存尘仓18的上表面固定连接有滤网20，且滤网20的孔径比原料小，通过滤网20，隔绝了原料撞击玻璃棒11的危险，除尘桶1的左侧设有原料仓12，原料仓12的底部固定连通有通管13，通管13的顶部固定连接有进料口14，且进料口14底部与除尘桶 1的上表面固定连通，进料口14的右侧面固定连接有第二电机15，通管13的内部设有第二转轴16，且第二转轴16的一端贯穿通管13和进料口14并与第二电机15的输出端固定连接，第二转轴16的外部套设有螺旋推杆17，且螺旋推杆17的内圈与第二转轴16的外表面固定连接，环形气仓2的底面固定连接有出料口22，出料口22的底部通过铰轴铰接有盖板23，环形气仓2的上表面成漏斗状，通过出料口22和盖板23，可以快速将原料排放出去，通过将环形气仓 2的上表面设置成漏斗状，提高了原料排放的效率。
28.使用时，通过通管13、进料口14、第二电机15、第二转轴16和螺旋推杆17，可以缓慢且持续的将原料运输到除尘桶1顶部，通过风机3、环形气仓2和出气管4，在除尘桶1内形成一个向上的旋风，使原料中携带的灰尘在除尘桶1内旋转起来，通过旋风，使扇叶7和第一转轴5转动起来，通过第一转轴5带动撞杆19转动，将原料表面的灰尘撞击下来，通过摩擦板9、第一电机10、玻璃棒 11，使玻璃棒11携带上静电，将除尘桶1内的灰尘吸附在玻璃棒11表面，通过摩擦板9和玻璃棒11，可以将玻璃棒11表面吸附的灰尘清扫下来，通过存尘仓18，可以将清扫下来的灰尘进行收集存储，通过将撞杆19的材质设置成硅胶，且限制撞杆19长度，有效避免了撞杆19撞击到存尘仓18，通过四个螺旋上升的出气管4，降低了在密封除尘桶1内形成旋风的难度，通过滤网20，隔绝了原料撞击玻璃棒11的危险，通过集尘仓21，有效将
灰尘导出除尘桶1，通过出料口22和盖板23，可以快速将原料排放出去，通过将环形气仓2的上表面设置成漏斗状，提高了原料排放的效率，通过设置扇叶7的方向，提高了第一转轴5 的旋转速度，通过在扇叶7内加配重，可以将旋转后产生的离心力转化成扇叶7 的推力。