电液控制模块清洁度检测清洗设备的制作方法

本实用新型涉及铝合金电池托盘成型领域，特别是涉及一种电液控制模块清洁度检测清洗设备。

背景技术：

为了保证产品的质量和可靠性，汽车行业对关键子零件的清洁度有着较高的要求，电液控制模块是自动变速器根据输入需求来控制工作油液流动方向和改变油压和方向从而自动改变传动比的核心部件，为减少电液控制模块内部阀芯、阀孔及电磁阀的磨损，防止作业卡滞，控制其清洁度显得尤为重要，而清洁度检测的有效性很大程度影响了对制程的监控等级。

目前市面上的清洁度检测设备大都针对便于进行表面冲洗的零件属性的产品，而对于经装配制造后的总成部件缺乏有效可靠的检测手段。

汽车电液控制模块现有的清洁度检测方式必须将装配完成后的产品拆解后才能进行清洁度检测：检测过程涉及39颗螺栓的拆解，由于电液控制模块的主体材质是铝，拆解螺栓会产生大量铝屑，造成零件的二次污染，从而使清洁度检测结果失真，不能有效反应制程的清洁度状况，而且作业周期长，拆解、清洗、过滤全部需要人工操作。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电液控制模块清洁度检测清洗设备，能够实现电液控制模块全自动清洗作业，适用性强，可实现同类总成属性产品的清洁度清洗作业，并较为精确反应同类总成属性的产品清洁度状态。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电液控制模块清洁度检测清洗设备，包括：清洁箱体，清洁箱体内部包括：

导电夹紧工装，用于承载并固定电液控制模块；

液压清洗系统，用于提供目标流量的清洗液对电液控制模块外部和内部进行喷洗，包括泵、流量计和电磁换向阀，电磁换向阀的进液口连接泵，流量计设于电磁换向阀的进液管路上，电磁换向阀的出液口连接至电液控制模块；

下位机主控系统，与液压清洗系统电性连接，根据流量计进行采样，通过伺服电机控制泵的转速得到目标流量，并控制改变电磁换向阀出液管路的通断，并控制电液控制模块电磁阀改变电液控制模块内部管路的通断。

在本实用新型一个较佳实施例中，导电夹紧工装包括夹紧机构和连接线束，夹紧机构包括油路承载板和夹紧器，电液控制模块通过连接线束连接电液控制模块电磁阀和下位机主控系统。

在本实用新型一个较佳实施例中，液压清洗系统还包括储液罐和喷嘴，储液罐连接泵的进液口，泵的出液口与电磁换向阀的进液口相连，电磁换向阀的出液口通过出液管路连接喷嘴和电液控制模块内部。

在本实用新型一个较佳实施例中，喷嘴包括上喷嘴和下喷嘴，上喷嘴的出液口朝向电液控制模块外部上方，下喷嘴的出液口朝向电液控制模块外部下方。

在本实用新型一个较佳实施例中，电磁换向阀的第一出液口连接上喷嘴，电磁换向阀的第二出液口连接电液控制模块内部，电磁换向阀的第三出液口连接下喷嘴。

在本实用新型一个较佳实施例中，下位机主控系统基于stm32单片机控制，stm32单片机与泵、流量计、电磁换向阀以及电液控制模块电磁阀电性连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，清洁箱体底部设有一伺服电机，伺服电机的输入端与stm32单片机的输出端电连接，伺服电机的主轴与泵的传动轴连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，清洁箱体内部还设有过滤系统，过滤系统包括两级滤芯和集液罐，两级滤芯位于集液罐内部，集液罐的出液口连接储液罐。

在本实用新型一个较佳实施例中，集液罐进液口处设有一斗型集液盘，斗型集液盘的大开口用于接收使用过的清洗液进行过滤回收，斗型集液盘的小开口与集液罐相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型电液控制模块清洁度检测清洗设备能够实现电液控制模块全自动清洗作业，适用性强，可实现同类总成属性产品的清洁度清洗作业，并较为精确反应同类总成属性的产品清洁度状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型电液控制模块清洁度检测清洗设备一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型电液控制模块清洁度检测清洗设备一较佳实施例的主视图；

图3是本实用新型电液控制模块清洁度检测清洗设备的液压控制原理图；

图4是本实用新型电液控制模块清洁度检测清洗设备的控制原理图；

附图中各部件的标记如下：100、导电夹紧工装，110、夹紧机构，120、连接线束，200、液压清洗系统，210、储液罐，220、泵，230、流量计，240、电磁换向阀，241、第一出液口，242、第二出液口，243、第三出液口，250、上喷嘴，260、下喷嘴，300、下位机主控系统，400、过滤系统，410、集液罐，420、斗型集液盘，500、伺服电机。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例包括：

一种电液控制模块清洁度检测清洗设备，包括清洁箱体，清洁箱体内部设有导电夹紧工装100、液压清洗系统200和下位机主控系统300。

导电夹紧工装100用于承载并固定电液控制模块，导电夹紧工装100包括夹紧机构110和连接线束120，其中夹紧机构包括油路承载板和夹紧器，电液控制模块通过连接线束120连接电液控制模块电磁阀和下位机主控系统300。

液压清洗系统200包括储液罐210、泵220、流量计230、电磁换向阀240和喷嘴，储液罐210连接泵220的进液口，泵220的出液口连接电磁换向阀240的进液口，流量计230设于电磁换向阀240的进液管路上，电磁换向阀240的出液口通过出液管路连接喷嘴和电液控制模块内部。

具体地，喷嘴包括上喷嘴250和下喷嘴260，上喷嘴250的出液口朝向电液控制模块外部上方，下喷嘴260的出液口朝向电液控制模块外部下方。

电磁换向阀240包括第一出液口241、第二出液口242和第三出液口243，电磁换向阀240的第一出液口241连接上喷嘴250，电磁换向阀240的第二出液口242连接电液控制模块内部，电磁换向阀240的第三出液口243连接下喷嘴260。

通过液压清洗系统200可提供目标流量的清洗液，从而对电液控制模块外部和内部进行喷洗。

清洁箱体内部还设有过滤系统400，过滤系统用于实现清洁度检测留样以及清洗液的过滤回收。

过滤系统400包括两级滤芯和集液罐410，两级滤芯位于集液罐410内部，集液罐410进液口处设有一斗型集液盘420，斗型集液盘420的大开口用于接收使用过的清洗液进行过滤回收，斗型集液盘420的小开口与集液罐410相连。

下位机主控系统300与液压清洗系统200电性连接，用于实现电液控制模块的自动清洗。下位机主控系统基于stm32单片机控制，stm32单片机与泵220、流量计230、电磁换向阀240以及电液控制模块电磁阀电性连接。

清洁箱体底部设有一伺服电机500，伺服电机500的输入端与stm32单片机的输出端电连接，伺服电机500的主轴与泵220的传动轴连接。

下位机主控系统300根据流量计进行采样，通过伺服电机500控制泵220的转速得到目标流量，并控制改变电磁换向阀240出液管路的通断，并控制电液控制模块电磁阀改变电液控制模块内部管路的通断。

一种电液控制模块清洁度检测清洗方法，采用上述的电液控制模块清洁度检测清洗设备，可实现电液控制模块外部和内部的清洗，包括如下控制步骤：

步骤a：将电液控制模块通过夹紧机构夹紧固定，并通过连接线束将电液控制模块连接stm32单片机和电液控制模块电磁阀；

步骤b：开启下位机主控系统，基于stm32单片机控制逻辑，下位机根据流量计采样，然后控制泵的转速从而得到目标流量的清洗液；

步骤c：stm32单片控制电磁换向阀改变管路通断：当电磁换向阀的第一出液口导通时，清洗液通过上喷嘴喷出，实现对电液控制模块外部上方的清洗；

当电磁换向阀的第三出液口导通时，清洗液通过下喷嘴喷出，实现对电液控制模块外部下方的清洗；

当电磁换向阀的第二出液口导通时，清洗液进入电液控制模块内部，stm32单片控制电液控制模块电磁阀改变电液控制模块内部管路通断，实现电液控制模块内部清洗；

步骤d：清洗完成后，关闭下位机主控系统，取下两级滤芯进行送检。

本实用新型电液控制模块清洁度检测清洗设备的有益效果是：

可实现电液控制模块全自动清洗作业；

适用性强，可通过更改工装及测试程序实现对同类总成属性产品进行清洁度清洗作业；

可以较为精确反应同类总成属性的产品清洁度状态。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。