一种用于铜废水处理的铜树脂脱附系统的制作方法

本实用新型涉及到重金属废水处理技术领域，特别涉及到一种用于铜废水处理的铜树脂脱附系统。

背景技术：

实现近零排放及清洁生产，首先要对电镀清洗废水中的重金属离子进行回收，再去除有机物后，实现表面处理电镀生产线中单系统废水闭路循环，污染零排放。重金属离子回收经精密过滤处理纯化，可再回用于电镀生产，标志着电镀工业进入循环经济时代。

涉重废水工序封闭循环、近零排放综合利用等先进技术得以使用，实现表面处理过程中的清洁环保、高效节能，符合国家大力发展低碳经济的政策。

铜废水电镀清洗废水是电镀废水的主要来源之一，一般占整个电镀废水的80％以上，是电镀废水处理的主要对象。电镀过程中绝大多数的污染物也是由于清洗镀件上附着化学品而产生的，因此、减少镀件附着液的带入、采用何种清洗方式是在电镀废水处理之前首先要考虑的问题，这样可以降低废水中的污染物的浓度和较大幅度减少废水的水量、减轻电镀废水处理的压力。

而目前，电镀清洗废水存在大量的含铜离子，采用传统的回收装置，电费+人工费+药剂费+维护费+损耗费的成本较高；回收装置或者系统，除铜过于简单，不能够保证较大的环保回收效率。

技术实现要素：

为解上述现有技术的缺点，本实用新型提出一种用于铜废水处理的铜树脂脱附系统。

本实用新型提出的技术方案是：一种用于铜废水处理的铜树脂脱附系统，包括依次管连接的铜废水收集桶、水泵、pp棉实验罐、铜树脂脱附装置和收集水池；还包括回用漂洗罐，回用漂洗罐管连接在所述铜树脂脱附装置。

本实用新型的目的在于将含量为302mg/l左右的含铜废水，通过树脂离子交换法然后达到铜含量为0.5mg/l的标准。

进一步地，铜树脂脱附系统还包括用于储存铜废水收集桶的接水盘，接水盘管连接水泵。

进一步地，铜树脂脱附系统还包括不锈钢离心泵，所述不锈钢离心泵管连接所述收集水池。

进一步地，铜树脂脱附装置包括依次管连接的铜树脂jl-t012实验a罐和铜树脂jl-t012实验b罐，铜树脂jl-t012实验a罐的输入端管接所述pp棉实验罐。

进一步地，铜树脂脱附系统还包括脱附装置，脱附装置的输入端管接铜树脂jl-t012实验b罐的输出端。

进一步地，还包括液位计和流量计，设于上述各个管路上。

本实用新型将含铜重金属废水经收集后进入本实用新型独有的铜处理装置，经研发特有技术处理，根据铜吸附树脂jl-t012，排放达到表三，铜含量为0.5mg/l的标准，排入回用水槽应用于相应电镀系统清洗水槽。离子交换系统再生水、清洗水进入收集水池，脱附浓液全部回用。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型采用独有的去除重金属工艺，具有优异的操作性能，交换容量大，交换速度快，使用寿命长。除重金属的效果好，根据铜吸附树脂jl-t012，排放达到表三，铜含量为0.5mg/l的标准，优于国家最严排放标准，经回用系统回用于相应电镀清洗系统。将处理的重金属变成镀液成分，加入镀液回用。电镀涉重废水零排放，完全回用。

附图说明

附图1为本实用新型含铜重金属废水浓缩脱附系统的组成结构示意图；

图中1、铜废水收集桶，2、水泵，3、pp棉实验罐，4、铜树脂脱附装置，5、收集水池。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型描述中，相关术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等方位指示位置仅是基于附图所示的方位而为了便于描述简化本实用新型，不是所述的零部件必须具有的方位、构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种用于铜废水处理的铜树脂脱附系统，包括依次管连接的铜废水收集桶1、水泵2、pp棉实验罐3、铜树脂脱附装置4和收集水池5；还包括回用漂洗罐6，回用漂洗罐6管连接在所述铜树脂脱附装置4。

水泵2将铜废水收集桶1的废料带入pp棉实验罐3，进行过滤、试验查看等，继续进入到铜树脂脱附装置4，铜树脂脱附装置4的树脂罐设备对含铜废水进行吸附、脱附，脱附后的含铜浓缩物质进入含铜浓液收集池，等待电镀二次回收利用。脱附后的废水经过离子交换系统处理后，进入收集水池5，净化后可以二次利用。回用漂洗罐6的作用在于收集脱附后的的清水等。

进一步地，铜树脂脱附系统还包括用于储存铜废水收集桶1的接水盘，接水盘管连接水泵2。

接水盘可以均匀、过滤、分散铜废水收集桶1的废水废料，避免废料杂质过多。

进一步地，铜树脂脱附系统还包括不锈钢离心泵，所述不锈钢离心泵管连接所述收集水池5。

不锈钢离心泵可以进行离心过滤等。继而提供泵送作用。

进一步地，铜树脂脱附装置4包括依次管连接的铜树脂jl-t012实验a罐和铜树脂jl-t012实验b罐，铜树脂jl-t012实验a罐的输入端管接所述pp棉实验罐3。

本实用新型根据铜吸附树脂jl-t012，排放达到表三，铜含量为0.5mg/l的标准，实际实验中使用1l除铜jl-t012树脂8l/h水量，总计整个实验周期120小时总过水量为960l后jl-t012铜树脂饱和，需一个再生周期。

实验结论：一个周期120小时连续实验实测过树脂后的浓度都小于0.5mg/l能达到表三排放要求。

进一步地，铜树脂脱附系统还包括脱附装置，脱附装置的输入端管接铜树脂jl-t012实验b罐的输出端。脱附装置对铜树脂脱附装置4的含铜浓缩液再次脱附处理，前期含铜浓缩液含有较多颗粒杂质等，脱附装置主要除杂，得到干净的含铜浓缩液。

进一步地，还包括液位计和流量计，设于上述各个管路上。

液位计和流量计的数量和安装位置，可以自由选择，上述管接的设备之间，各个管路上皆可设置液位计和流量计。

本实用新型的使用，具体设施配置清单如下：

实验数据：

脱附后水铜含量2348.323ug/ml。

上述为本实用新型的较佳实施例，应当理解本领域的技术人员无需创造性劳动即可根据本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者实验等得出相关技术方案，因此这些相关技术方案都应在本权利要求的保护范围内。