一种脱硫吸收塔用塔内清洗装置的制作方法

本实用新型涉及脱硫塔清洗技术领域，具体涉及一种脱硫吸收塔用塔内清洗装置。

背景技术：

核电转换过程中，需要使用脱硫吸收塔对烟气中的二氧化硫进行化学吸收，脱硫吸收塔通过水膜脱硫除尘，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器，脱硫吸收塔清洗时需要使用清洗装置；

现有技术存在以下不足：现有清洗装置多为直接通过对脱硫吸收塔注入高压水流清洗，不能有效地清洗脱硫吸收塔的筒壁，清洗效果差。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种脱硫吸收塔用塔内清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫吸收塔用塔内清洗装置，包括塔体，所述塔体内腔中心处的顶部设有环形刮壁销，且所述环形刮壁销与塔体的内壁贴合，所述环形刮壁销与塔体滑动连接，所述环形刮壁销的顶部固定设有环形架，所述环形架的中心处固定设有螺套，所述环形架的内部嵌入设置有环管，所述环管的外周面固定设有多个高压喷头，且所述高压喷头与环管导通连接，所述塔体的内腔中心处活动设有螺杆，且所述螺套与螺杆螺纹连接，所述塔体的顶部中心处固定设有第一电机，且所述螺杆与第一电机通过输出轴传动连接；

所述塔体的顶部一侧固定设有支板，所述支板的顶部侧面活动设有卷辊，所述支板的顶部背侧固定设有第二电机，且所述卷辊与第二电机通过输出轴传动连接，所述环管的顶部设有软胶导管，所述塔体的一侧顶部固定设有增压泵，且所述环管与增压泵通过软胶导管导通连接，所述软胶导管与卷辊缠绕连接。

优选的，所述塔体的底部两侧均固定设有支撑脚垫，所述支撑脚垫设置为四个，且四个所述支撑脚垫关于塔体呈中心对称分布。

优选的，所述环形架外周面的底部固定设有多个加强筋，且所述环形架与环形刮壁销通过加强筋固定连接。

优选的，所述螺套的外周面固定设有多个支架，且所述螺套与环形架通过支架固定连接。

优选的，多个所述高压喷头关于环管呈中心对称分布，且多个所述高压喷头均呈倾斜设置。

优选的，所述螺杆的顶端外侧设有轴承，且所述螺杆与塔体通过轴承活动连接，所述螺杆的底端固定设有限位块。

优选的，所述塔体的内腔另一侧固定设有排气管，且其中一个所述支架与排气管抵接。

优选的，所述卷辊与支板通过滚珠轴承活动连接，所述第二电机与支板通过螺钉固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型通过增压泵对清洗液做增压处理，由多个高压喷头喷出，第一电机驱动螺杆转动，螺杆通过螺套带动环形架以及环形刮壁销同步下移，环形刮壁销将附着在塔体内壁上的物质刮下，多个高压喷头喷射清洗液清洗塔体的内壁，与现有清洗效果差的清洗装置相比，该清洗装置可有效地清洗脱硫塔的塔内壁，清洗效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的纵向剖视图。

图2为本实用新型的使用场景图。

图3为本实用新型图1的a部放大图。

图4为本实用新型环管的局部结构示意图。

附图标记说明：

1、塔体；2、环形刮壁销；3、环形架；4、螺套；5、环管；6、高压喷头；7、支架；8、螺杆；9、第一电机；10、支板；11、卷辊；12、第二电机；13、软胶导管；14、增压泵。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种脱硫吸收塔用塔内清洗装置，包括塔体1，所述塔体1内腔中心处的顶部设有环形刮壁销2，且所述环形刮壁销2与塔体1的内壁贴合，所述环形刮壁销2与塔体1滑动连接，所述环形刮壁销2的顶部固定设有环形架3，所述环形架3的中心处固定设有螺套4，所述环形架3的内部嵌入设置有环管5，所述环管5的外周面固定设有多个高压喷头6，且所述高压喷头6与环管5导通连接，所述塔体1的内腔中心处活动设有螺杆8，且所述螺套4与螺杆8螺纹连接，所述塔体1的顶部中心处固定设有第一电机9，且所述螺杆8与第一电机9通过输出轴传动连接；

所述塔体1的顶部一侧固定设有支板10，所述支板10的顶部侧面活动设有卷辊11，所述支板10的顶部背侧固定设有第二电机12，且所述卷辊11与第二电机12通过输出轴传动连接，所述环管5的顶部设有软胶导管13，所述塔体1的一侧顶部固定设有增压泵14，且所述环管5与增压泵14通过软胶导管13导通连接，所述软胶导管13与卷辊11缠绕连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述塔体1的底部两侧均固定设有支撑脚垫，所述支撑脚垫设置为四个，且四个所述支撑脚垫关于塔体1呈中心对称分布，便于支撑；

进一步的，在上述技术方案中，所述环形架3外周面的底部固定设有多个加强筋，且所述环形架3与环形刮壁销2通过加强筋固定连接，通过设置的加强筋加固了环形架3；

进一步的，在上述技术方案中，所述螺套4的外周面固定设有多个支架7，且所述螺套4与环形架3通过支架7固定连接，通过设置的支架7加固了螺套4；

进一步的，在上述技术方案中，多个所述高压喷头6关于环管5呈中心对称分布，且多个所述高压喷头6均呈倾斜设置；

进一步的，在上述技术方案中，所述螺杆8的顶端外侧设有轴承，且所述螺杆8与塔体1通过轴承活动连接，所述螺杆8的底端固定设有限位块，便于螺杆8的活动；

进一步的，在上述技术方案中，所述塔体1的内腔另一侧固定设有排气管，且其中一个所述支架7与排气管抵接，通过设置的排气管不仅便于排气，而且排气管与支架7抵接，可避免螺套4跟随螺杆8转动；

进一步的，在上述技术方案中，所述卷辊11与支板10通过滚珠轴承活动连接，所述第二电机12与支板10通过螺钉固定连接，加固了第二电机12，通过设置的第一电机9、第二电机12以及增压泵14均通过线缆与外部配电箱电性连接，通过设置的增压泵14通过导管与清洗液供给设备导通连接。

具体实施方式为：清洗液供给设备为增压泵14供给清洗液，增压泵14对清洗液做增压处理，并通过软胶导管13将清洗液传输至环管5，再由多个高压喷头6喷出，第一电机9与第二电机12同步运行，第一电机9驱动螺杆8转动，螺杆8通过螺套4带动环形架3以及环形刮壁销2同步下移，环形架3带动多个高压喷头6同步下移，环形刮壁销2将附着在塔体1内壁上的物质刮下，多个高压喷头6喷射清洗液清洗塔体1的内壁，环形架3下移时，第二电机12驱动卷辊11顺时针转动松开软胶导管13，该清洗装置可有效地清洗脱硫塔的塔内壁，清洗效果好。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。