一种隔油提升设备的制作方法

本实用新型涉及油水分离技术领域，具体是涉及一种隔油提升设备。

背景技术：

随着城市现代化的快速发展，城市居民用水量的快速增长，污水治理已经成为了环境保护必不可少的组成部分，在餐饮行业污水中，由于油脂的含量较高，因此在排放前需要使用隔油提升设备进行油水分离，一方面减少管路的油污阻塞，另一方面能够合理利用废弃的资源，保护环境。

现有的市面上的隔油提升设备，在处理油水杂质混合液时，通常都只设有滤网，不仅会因为杂质过量堵塞滤网，而且不易于清理，在进行油相去除时，设备一直处于运转状态，无效做功不仅浪费电力，而且会对设备造成损耗，缺少自动启停装置。

因此，需要提供一种隔油提升设备，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种隔油提升设备，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种隔油提升设备，包括隔油箱、锥形过滤器、油水分离腔和汲油装置，其中用于去除杂质的锥形过滤器安装在隔油箱的左侧，用于使油水分离的油水分离腔设置在隔油箱中部，汲油装置设置在油水分离腔的上端，汲油装置包括浮板、球形浮漂、接触开关和汲油器，其中浮板安装在汲油装置底部，球形浮漂设置在汲油装置的下端，球形浮漂上方安装有接触开关，接触开关右侧设置有汲油器。

作为本实用新型进一步的方案，所述隔油箱左上角设置有进料口，进料口与隔油箱固定连接，进料口下方设置有锥形过滤器，锥形过滤器左侧安装有左活板，左活板与隔油箱活动连接，锥形过滤器下方连接有进料管，进料管右侧与油水分离腔相连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述油水分离腔中部安装有两块隔板，两隔板中间设置有汲油装置，隔板右侧安装有出水管。

作为本实用新型进一步的方案，所述汲油装置外部安装有汲油箱，汲油箱上方设置有悬挂绳，汲油箱通过悬挂绳与隔油箱活动连接，汲油箱下方设有球形浮漂，球形浮漂与汲油箱之间设置有活动杆，球形浮漂通过活动杆与汲油箱活动连接，汲油器上方连接有排油管。

作为本实用新型进一步的方案，所述出水管右侧连接有二次分离池，二次分离池中部设置有两块隔板，二次分离池顶部设置有上活板，上活板与隔油箱活动连接，二次分离池右侧安装有排水口。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过锥形过滤器能够将油水混合物中的杂质有效去除并存储在弧形槽中，易于使用人员清理，同时汲油装置能够将油水分离腔中的油相快速吸取，根据油相的汇聚总量自动启停，避免了设备的无效做功，还省去了手动清除的麻烦。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为实用新型实施例中汲油装置的结构示意图。

图3为实用新型实施例2的结构示意图。

附图标记：1-隔油箱、2-进料口、3-锥形过滤器、4-左活板、5-进料管、6-隔板、7-油水分离腔、8-汲油装置、81-汲油箱、82-浮板、83-球形浮漂、84-活动杆、85-接触开关、86-汲油器、9-排油管、10-悬挂绳、11-上活板、12-排水口、13-二次分离池、14-出水管、15-排污管、16-阀门、17-降沉池、18-排污阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1～图2，一种隔油提升设备，包括隔油箱1、锥形过滤器3、油水分离腔7和汲油装置8，其中用于去除杂质的锥形过滤器3安装在隔油箱1的左侧，用于使油水分离的油水分离腔7设置在隔油箱1中部，汲油装置8设置在油水分离腔7的上端，汲油装置8包括浮板82、球形浮漂83、接触开关85和汲油器86，其中浮板82安装在汲油装置8底部，球形浮漂83设置在汲油装置8的下端，球形浮漂83上方安装有接触开关85，接触开关85右侧设置有汲油器86。

隔油箱1左上角设置有进料口2，进料口2与隔油箱1固定连接，进料口2下方设置有锥形过滤器3，锥形过滤器3左侧安装有左活板4，左活板4与隔油箱1活动连接，锥形过滤器3下方连接有进料管5，进料管5右侧与油水分离腔7相连接，油水分离腔7中部安装有两块隔板6，两隔板6中间设置有汲油装置8，隔板6右侧安装有出水管14。

汲油装置8外部安装有汲油箱81，汲油箱81上方设置有悬挂绳10，汲油箱81通过悬挂绳10与隔油箱1活动连接，汲油箱81下方设有球形浮漂83，球形浮漂83与汲油箱81之间设置有活动杆84，球形浮漂83通过活动杆84与汲油箱81活动连接，汲油器86上方连接有排油管9，出水管14右侧连接有二次分离池13，二次分离池13中部设置有两块隔板6，二次分离池13顶部设置有上活板11，上活板11与隔油箱1活动连接，二次分离池13右侧安装有排水口12。

本实用新型的工作原理是：当需要使用该设备进行油水分离时，首先从进料口2将待分离的油水杂质混合物倒入设备内部，混合的油水在锥形过滤器3上通过网孔进入下方的进料管5中，大块杂质则被锥形过滤器3分离后储存在弧形槽中，可打开隔油箱1左侧的左活板4对锥形过滤器3进行清理，当油水混合物通过进料管5进入右侧的油水分离腔7时，在油水分离腔7内，由于密度不同，油相在两侧的隔板6中上浮，汇聚到汲油装置8下方，而水相则从出水管14向右侧的二次分离池13前进，此时汲油装置8下方的油相持续聚集，汲油箱81在浮板82的浮力作用下向上运动，在汲油箱81运动的过程中，其下方的球形浮漂83原先漂浮在油水混合物上，当油相覆盖在水相上方时，由于球形浮漂83在漂浮时所受的浮力不变等于其质量，因此根据浮力的计算公式当浮力不变时，球体在油水混合物中的浸润体积跟随着下方油水混合物密度的增大而减小，球形浮漂83逐渐从油水混合物中完全浮起，且上下浮起的灵敏度比浮板82高，当球形浮漂83在浮力作用下上移到固定位置，球形浮漂83带动活动杆84竖直向上运动，活动杆84向上运动的同时撞击接触开关85，接触开关85启动汲油器86将下方的油水混合物上层的油相抽取掉，当油相被部分吸取掉之后，球形浮漂83在油水混合物中的球体浸润体积增大，带动活动杆84向下移动，活动杆84松开接触开关85，汲油器86关闭，等待下一次油相聚集再开始工作。从出水管14进入二次分离池13的水相，其中包含的微量油相聚集在二次分离池13上方，可打开上活板11进行手动清除，最终分离后的水相从设备右侧的排水口12排出，分离后的油相从排油管9排出。

该实施例的优点在于，通过锥形过滤器3能够将油水混合物中的杂质有效去除并存储在弧形槽中，易于使用人员清理，同时汲油装置能够将油水分离腔7中的油相快速吸取，根据油相的汇聚总量自动启停，避免了设备的无效做功，还省去了手动清除的麻烦。

实施例2

请参阅图3，一种隔油提升设备，其主体结构与实施例1相同，对油水分离腔7做出了改进，在油水分离腔7下方设置有排污管15，排污管15与隔油箱1固定连接，排污管1下方安装有阀门16，阀门16下方安装有排污阀18，排污阀18和阀门16之间设置有降沉池17。

本实用新型的工作原理是：当油水混合物在油水分离腔1内进行分离时，水相中含有的微小颗粒杂质会在隔油箱1底部降沉，在设备正常运作时，阀门16处于打开状态，排污阀18处于关闭状态，水相中的微小颗粒在降沉后汇聚在油水分离腔7底部，通过排污管15进入到降沉池17中，当需要清除降沉池17中的杂质时，先关闭阀门16，再打开排污阀18，将降尘池17中的杂质排出。

该实施例的优点在于，通过排污管15和降沉池27，能够将油水分离腔7中的降沉杂质快速去除，不影响设备的正常工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“底部”、“右侧”、“顶部”、“上”、“一侧”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。