一种油水分离净化系统的制作方法

本实用新型涉及油田开发技术领域，具体涉及一种油水分离净化系统。

背景技术：

本设备利用液-液聚结分离技术。根据水和油不同的物理学原理，及粘性流体运动的规律，利用特殊材料并结合内部巧妙的结构设计，将水中乳化液的水包油进行破乳—聚结—分离—吸附等过程，将水中的乳化油分离出来，再利用先进的自动控制及分离技术将分离的油自动排出，达到油与水液体混合物的分离效果，完全符合gb/t4795-1999和国际海事组织(imo)mepc.107(49)规定。

现有技术中，油水分离设备在运行过程中基本上需要添加化学添加剂，从而，存在二次污染的情况；其次，分离设备运行过程复杂。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种油水分离净化系统。

本实用新型采用的技术方案为：一种油水分离净化系统，包括：乳化液储存罐、过滤单元、自动排油系统和污油回收罐；

所述乳化液储存罐管的出液口与过滤单元的进液口管道连接；

所述过滤单元出油口与自动排油系统进液口管道连接，过滤单元出液口与乳化液储存罐管进液口连接；

所述的自动排油系统出液口与污油回收罐进液口管道连接。

进一步地，所述过滤单元包括：粗滤器总成、预过滤器总成、聚结过滤器总成、分离过滤器总成、吸附过滤器总成、超精密过滤器总成和水泵机组；

所述粗滤器总成的进液口与乳化液储存罐管出液口连接，粗滤器总成的出液口与水泵机进液口连接；

所述水泵机出液口与预过滤器总成进液口连接，预过滤器总成出液口与聚结过滤器总成进液口连接；

所述聚结过滤器总成出液口与分离过滤器总成进液口连接，聚结过滤器总成出油口与自动排油装置进液口连接；

所述分离过滤器总成出液口与超精密过滤器总成进液口连接，分离过滤器总成出油口与自动排油装置进液口连接；

所述超精密过滤器总成出液口吸附过滤器总成进液口连接，吸附过滤器总成出液口与乳化液储存罐进液口连接。

更进一步地，所述乳化液储存罐、粗滤器总成、预过滤器总成、聚结过滤器总成、分离过滤器总成、吸附过滤器总成、超精密过滤器总成、水泵机组吸附过滤器总成、自动排油装置和污油回收罐的管道上分别设有阀门。

更进一步地，所述粗滤器总成、预过滤器总成、聚结过滤器总成、分离过滤器总成、吸附过滤器总成和超精密过滤器总成中分别设有监控单元。

更进一步地，所述监控单元包括：电磁液位开关监控、温度监测监控和气压监测监控。

更进一步地，该系统还包括：用于安装操作乳化液储存罐、过滤单元、自动排油装置和污油回收罐的安装框架。

更进一步地，所述安装框架底部设有定位装置。

更进一步地，所述定为装置包括：对称安装在框架上的支撑柱和设置在支撑柱下端的支撑梁；

所述支撑柱上套设有弹簧，所述支撑横梁上设有定位螺钉。

本实用新型的优点：

首先，本方案以纯物理方式和绿色环保理念设计生产，处理过程中不使用任何化学试剂、添加剂，不会构成过滤中的二次污染。

其次，设置不同精度的过滤器，逐步对油水进行分离，最终的得到符合标准的水质。

再者，全程通过操控控制系统即可完成整个油水分离过程，从而更加的高效和简便，同时在每个过滤器中中安装有监控单元，可以随时对各过滤器得情况进行监控，从而避免了故障发生的情况。

另外，设置的定位装置既可以通过定位螺钉可以使得框架与地面的连接更牢固，设置的弹簧可以有效的减弱各构件对框架的作用力。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例的工作流程示意图；

图2是本实用新型实施例的定位装置结构示意图。

附图标记：

1为框架，2为支撑柱，3为横梁，4为定位螺钉，5为弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1至图2，如图1至图2所示，一种油水分离净化系统，包括：乳化液储存罐、过滤单元、自动排油装置和污油回收罐；

乳化液储存罐管的出液口与过滤单元的进液口管道连接；

过滤单元出油口与自动排油装置进液口管道连接，过滤单元出液口与乳化液储存罐管进液口连接；

的自动排油装置出液口与污油回收罐进液口管道连接。

需要说明的是，本方案的主要发明点在于，其一，将现有结构的案例布局，对油水进行逐级过滤分离，将分离后的油和水单独收集，使得资源充分利用；其二，整个过程中不添加任何化学试剂，从而避免了二次污染油水的情况。。

本实用新型的一实施例中，过滤单元包括：粗滤器总成、预过滤器总成、聚结过滤器总成、分离过滤器总成、吸附过滤器总成、超精密过滤器总成和水泵机组；

粗滤器总成的进液口与乳化液储存罐管出液口连接，粗滤器总成的出液口与水泵机进液口连接；

水泵机出液口与预过滤器总成进液口连接，预过滤器总成出液口与聚结过滤器总成进液口连接；

聚结过滤器总成出液口与分离过滤器总成进液口连接，聚结过滤器总成出油口与自动排油装置进液口连接；

分离过滤器总成出液口与超精密过滤器总成进液口连接，分离过滤器总成出油口与自动排油装置进液口连接；

超精密过滤器总成出液口吸附过滤器总成进液口连接，吸附过滤器总成出液口与乳化液储存罐进液口连接。

本实用新型的一实施例中，乳化液储存罐、粗滤器总成、预过滤器总成、聚结过滤器总成、分离过滤器总成、吸附过滤器总成、超精密过滤器总成、水泵机组吸附过滤器总成、自动排油装置和污油回收罐的管道上分别设有阀门。

本实用新型的一实施例中，粗滤器总成、预过滤器总成、聚结过滤器总成、分离过滤器总成、吸附过滤器总成和超精密过滤器总成中分别设有监控单元。

本实用新型的一实施例中，监控单元包括：电磁液位开关监控、温度监测监控和气压监测监控。

本实用新型的一实施例中，该系统还包括：用于安装操作乳化液储存罐、过滤单元、自动排油装置和污油回收罐和安装框架，

需要说明的是，本方案还包括：用于控制各部件启动和停止的控制系统；通过设置控制系统和监控系统，只需要操控控制系统即可完成整个油水分离过程，从而更加的高效和简便，同时，在分离过程中通过设置的监控单元，可以随时对各过滤器的情况进行监控，从而避免了故障发生的情况。

本实用新型的一实施例中，安装框架底部设有定位装置。

本实用新型的一实施例中，定为装置包括：对称安装在框架上的支撑柱和设置在支撑柱下端的支撑梁；

支撑柱上套设有弹簧，支撑横梁上设有定位螺钉。

需要说明的是，因整个系统设置的构件较多且体积大，形状各异，直接与地面接触稳定性较差，通过设置的框架可以有效的对各构件进行点位；而设置的横梁直接与地面接触，使得整个系统的稳定性提高，通过定位螺钉进一步地进行固定，使得系统稳定性更好；设置的弹簧可以有效的缓冲各构件对框架的作用力。

本实用新型提供的一种油水分离净化系统，使用时，打开进水阀门，关闭出水阀门，接通电源，启动开关，依次打开各级过滤器上的排气阀；

接着，待排气阀上有水溢出时，表明各腔体内已充满水，此时关闭排气阀，打开出水阀门；

接着，系统进入正常工作状态，通过观察油位高低，当油位超出排油位置时，自动排油装置运行，当油位降到最低时，自动排油装置停止工作；

接着，逐级过滤后的水回流到乳化液储存罐中进行第二个过滤流程，分离出的污油回收再污油回收罐中。

整个使用过程中设备不需要停机，对于设备中的每个过滤器部分都有监视系统，当到达使用寿命时，应及时停机更换或清洗滤芯，另外，因污油不好清理，因此，对污油回收罐内的污油应定期及时处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。