一种化学除油器的制作方法

本实用新型属于水处理技术领域，具体涉及一种化学除油器。

背景技术：

现有的除油器为mhcyg-400化学除油器，每小时处理水量设计为400m³/h，连铸机原设计拉速为2.8-3.2m/min，按连铸机浊环水配水设计要求现有的化学除油器水处理能力能够满足连铸机的用水量要求；近几年随着连铸机设备不断升级改造，钢坯拉速由2.8-3.2m/min逐步提高到了3.6-3.7m/min,随着拉速不断地提高，连铸机浊环水量由400m³/h上升到了580m³/h，浊环冷却水量上升了180m³/h，导致化学除油器出现诸多严重问题：

a、循环水量超出设计水量：

浊环水循环水量由400m³/h升高到了580m³/h,水量上升了180m³/h后，为了防止除油器因超负荷造成水质指标恶化，将进水阀门开度由100％关到了50％，阀门开度变小，但是除油器内循环水流速过快，仍会出现出水浊度指标超标现象。

b、退水槽回水不及时，出现满水现象，直接淹没溢流齿板组，造成除油器严重偏流：

循环水量增加后，造成化学除油器溢流退水槽内严重满水，现有化学除油器的右侧只设计了一套回流集水箱、回水管，造成除油器斜管填料上部循环水明显出现了以虚线为界线的虚拟分水线，虚拟分水线左边的循环水基本不流动，右边区域的循环水流速比原设计增加了4倍。

c、出水浊度严重超标，不符合连铸机高拉速需求：

除油器出现严重偏流现象后，造成斜管填料的内部通水孔及填料上部净水区域水流速度达到了1.315m/s(原始设计流速为0.907m/s)，超过设计流速0.408m/s，加药后产生的絮凝物得不到充足的时间来沉淀，造成溢流退水槽内回水携带大量絮凝物又重新回到连铸机冷却水系统，除油器出水浊度最高时达到15nut/l，一般浊度化验值在9-13nut/l之间，平均浊度12nut/l(除油器现场观察水质的话，基本看不到斜管填料)，造成连铸机冷却喷嘴堵塞严重，在线使用周期大大缩短。

d、排污管设计不合理，造成沉淀室污泥无法彻底排出：

在虚拟分水线右侧的循环水流速过快，造成此区域絮凝物沉积量比左侧的多，另外原设计排污管的管道接口是直接焊接到了箱体底部侧面钢板上的，再加上沉淀室底部设计尺寸2000×2000mm，高度3200mm，尺寸较大，排污操作时尽管把排污蝶阀打开到100％达到满管排污时，由于污泥内部含有细小的氧化皮颗粒，密度大、自流性能差，也只能将附图1中黄色虚线范围内的污泥排出，无法将排污管口较远区域的污泥彻底排出，达不到沉淀室彻底排污的效果；如果延长排污时间时，就会排出过多的清水，造成水资源浪费，生产成本升高。

e、沉淀池池壁腐蚀，存在严重堆泥现象：

沉淀池四壁设计材质为q235，属于普通板材，耐腐蚀性较差。为了控制循环水内微生物的生长，需要在循环水中定期、定量加注的杀菌灭藻剂。药剂内含有氯离子元素，长期使用，对循环水系统内的q235钢材会造成点腐蚀，使沉淀池周边钢板腐蚀多处凸起，变得粗糙，对沉淀室斜板上聚集的污泥产生一定的阻力，污泥无法顺利的滑入室底，造成四壁堆积严重。时间久了，如果除油器得不到彻底冲洗，污泥就会堆积到斜管填料管口就近，不仅对新产生的絮凝物沉淀下滑造成一定影响，还会使斜管的循环水流速加快，将絮凝物搅起，絮凝物又会重新进入循环水，造成浊度超标。

f、混合室内水、药混合不均匀，等于缩短了混合时间，容易造成出水浊度指标波动：

由于混合室内进水管道直通混合室，无法对主管道上加入的聚丙药剂进行充分混合，药剂在较短时间内直接进入沉淀区，混合不均匀的药剂在循环水中不能起到充分的絮凝沉淀作用，使循环水内存在大量细小的悬浮物，浊度指标无法得到保障。

g、排污工作受到操作人员工作方式和排污原理等因素影响较大，造成排污效率低，出水浊度指标较大波动。

当前除油器排污原理是静压手动排污操作方式，再加上沉淀室内排污管道设计不合理；受操作人员排污方式和工作经验方面的限制，使沉淀室内污泥无法全部排出，排污效率较低，造成出水浊度指标波动较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化学除油器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种化学除油器，包括混合室和沉淀室，所述混合室的两侧设有第一回水部和第二回水部，第一回水部设有第一回流管、第一回流集水箱和第一过滤网，第二回水部设有第二回流管、第二回流集水箱和第二过滤网，且第一回流管与第二回流管之间设有倾斜的管道，用以连通第一回流管和第二回流管，第一回水部和第二回水部的侧面均连接有溢流退水槽，以使溢流退水槽内的水经过滤网进入回流集水箱后在流经回流集水箱底部的回流管；溢流齿板组以及位于溢流齿板组两侧的挡油板；沉淀室的侧壁设有pvc板，沉淀室的底部设有环形排污管，环形排污管的顶部设有若干均匀分布的排污孔，沉淀室的进水管的顶部设有球面搅拌器，环形排污管连接有第一管道、以及与第一管道垂直的第二管道和第三管道，第一管道设有第一排污阀、第二排污阀和管道泵，第二管道上连接有第三排污阀，第三管道上连接有止回阀。

具体的是，所述除油器还设有溢流齿板组以及位于溢流齿板组两侧的挡油板。

具体的是，所述混合室内还设有斜管填料处和配水口，斜管填料处与配水口之间设有挡水隔板。

具体的是，所述混合室的顶部设有平台栏杆。

本实用新型具有以下有益效果：该化学除油器满足了循环水高水量的处理要求，保障水处理指标符合技术要求；消除了退水槽严重满水现象，解决了除油器偏流问题；降低出水浊度指标，满足连铸机高拉速用水需求；解决沉淀池池壁腐蚀现象，消除池壁严重堆泥问题；混合室内聚丙药剂混合不均匀且时间较短，无法满足聚丙混合时间要求，造成除油器絮凝物颗粒度太小，沉淀效果差；改善排污管的不合理设计，使沉淀室污泥彻底排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中：1-斜管填料处；2-第一回流管；3-第一回流集水箱；4-第一过滤网；5-溢流退水槽；6-平台栏杆；7-挡油板；8-挡水隔板；9-混合室；10-溢流齿板组；11-配水口；12-第二过滤网；13-第二回流集水箱；14-第二回流管；15-pvc板；16-球面搅拌器；17-进水管；18-环形排污管；19-第一排污阀；20-第二排污阀；21-第三排污阀；22-止回阀；23-管道泵；24-沉淀室。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2，一种化学除油器，包括混合室和沉淀室，混合室的两侧设有第一回水部和第二回水部，第一回水部设有第一回流管2、第一回流集水箱3和第一过滤网4，第二回水部设有第二回流管14、第二回流集水箱13和第二过滤网12，且第一回流管2与第二回流管14之间设有倾斜的管道，用以连通第一回流管2和第二回流管14，第一回水部和第二回水部的侧面均连接有溢流退水槽5，以使溢流退水槽5内的水经过滤网进入回流集水箱后在流经回流集水箱底部的回流管；沉淀室的侧壁设有pvc板15，沉淀室的底部设有环形排污管18，环形排污管18的顶部设有若干均匀分布的排污孔，沉淀室的进水管17的顶部设有球面搅拌器16，环形排污管18连接有第一管道、以及与第一管道垂直的第二管道和第三管道，第一管道设有第一排污阀19、第二排污阀20和管道泵23，第二管道上连接有第三排污阀21，其中第一排污阀19为手动排污阀，第二排污阀20和第三排污阀21均为电动排污阀，第三管道上连接有止回阀22；除油器还设有溢流齿板组10以及位于溢流齿板组10两侧的挡油板7，混合室内还设有斜管填料处1和配水口11，斜管填料处1与配水口11之间设有挡水隔板8；混合室的顶部设有平台栏杆6。

化学除油器新增两部分，一是在溢流退水槽的一侧增加一套第一回水部；二是在沉淀室排污管道上增加一套强制排污装置。

在沉淀室24周边钢板上铆制pvc板15，解决四边池壁腐蚀挂泥问题，减少污泥下滑阻力；在沉淀池底部安装环形笛状排污管19，解决沉淀池24无法彻底排泥问题。

在混合室进水口处顶部安装球面搅拌器16，解决药剂混合不好的问题，使混有药剂的循环水进入混合室后进行充分混合，增加除油器的絮凝沉淀效果。

在环形排污管18上增加一台isg(b)125-160b、流量138m³/h、扬程24m的管道泵23，管道泵23前后各安装一台电动排污阀21和止回阀22，将传统的静压排污方式改成强制排污，这样会在最短的时间内达到彻底排出污泥，达到水量少损失的目的。

化学除油器在出水处理量增加180m³/h(超出设计水量的45％)的情况下即消除偏流，又解决浊度指标超标问题，为连铸机高产、稳产提供优质水源。

本实用新型的结构组成：

主要有：第一回流管2、第一回流集水箱3、第一过滤网4、挡油板7、pvc板15、球面搅拌器16、第三排污阀21、止回阀22和管道泵23。

第一回流管使用φ355.6×10mm的螺旋焊管约20米；3个dn350×10mm，90°冲压弯头；1个dn350×10mm，135°冲压弯头；10a槽钢4米。

从除油器第一回流集水箱3底部焊接φ355.6的倾斜的管道引至第二回流管14上，管道安装时倾斜角度不低于10度，第一回流管2与第二回流管1连接形式采用顺水方向45°连接，这样安装可以避免出现新旧管道回水阻流现象。

第一回流集水箱3使用δ＝6mm材质为q235钢板，按第二回流集水箱14尺寸满焊接制作，将制作完成的回流集水箱与除油器箱体焊接到一起，第一回流集水箱3底板位置要低于溢流退水槽5底板800mm左右，焊接形式采用角式连续焊接。在第一回流集水箱3处按集水箱内径轮廓尺寸割除部分箱体，制作溢流退水槽5出水口，出水口最低部位要与溢流退水槽5底板位置一致。

第一过滤网4位于溢流退水槽5出口两侧100mm位置处垂直方向上焊接角钢做滤网轨道槽，用40×4的格栅板做骨架，把孔径5mm的钢网与格栅板骨架固定到一起制作成第一过滤网4，在退水槽出口增加第一过滤网4后，可以有效阻挡循环水中的悬浮物，降低除油器出水悬浮物含量。

pvc板15，在沉淀室24内部q235钢板上面增加一层δ＝10mm的pvc板15，pvc板15表面粗糙度要求小于ra0.16，下料尺寸要与沉淀室24四周梯形板尺寸一致，pvc板15的顶部位置加工∠60°倒角，在pvc板15面上加工φ11mm的若干个螺栓孔后锪制5mm深的沉孔，螺栓孔间隔距离200mm，离pvc板15边沿20mm，加工完后将沉孔边沿毛刺清理干净；使用m10×20沉头螺栓把pvc板15与沉淀室24周边钢板固定牢固，最后把pvc板15边沿与箱体钢板无缝熔接，做好防渗水处理，目的是防止pvc板15和钢板夹缝间进水造成钢板腐蚀生锈，将pvc板15鼓起。

球面搅拌器16使用材质为304，厚度δ＝8mm的不锈钢板一次冲压成形，球面轮廓直径φ456mm要比进水管口直径大100mm，球面搅拌器16与进水管17之间使用三根m36l＝650mm的双头不锈钢螺栓连接，安装时先将3根支撑螺栓固定到进水管17的管座上各加一个m36螺母放松，紧固牢固，防止长时间受到水流冲刷后松动脱落，再在螺栓顶部各拧上一个m36螺母作为搅拌器高度定位使用，要求三个螺母高度偏差控制到1mm之内；再将球面搅拌器16安装到位，调整螺母高低使球面搅拌器16重心与管道中心重合，调整好球面搅拌器16位置后再在球面板上面依次安装φ36平垫和φ36弹簧垫圈、m36螺母将弧板固定牢固。

第三排污阀21，环形排污管18的出口和管道泵23的进口处的第二排污阀20为d941f-10c-dn200，第二排污阀20和第三排污阀21能实现就地手动操作和远程自动控制功能，将控制箱安装到排污管道出口就近便于操作人员检查管道排污情况。

止回阀22，在环形排污管18上安装的止回阀22型号为h42h-16c-dn200，管道泵23后面环形排污管18上安装一台止回阀22后可以在管道泵23停泵时避免出口管道立管内部和高架溜槽内的污水倒流问题。

管道泵23选用isg(b)125-160b离心泵，额定供水流量138m³/h，扬程24米，配用功率15kw，将管道泵23和第二排污阀20和第三排污阀21实现定时和自动连锁控制功能，将传统的静压排污变成负压强制排污模式，这样可以提高排污效率，缩短排污时间，减少人员占用、降低劳动强度，来提高化学除油器的自动化控制水平，以稳定化学除油器的出水浊度指标。

本实用新型的化学除油器：

a、根据增加的循环水量要按比例及时加入一定量的聚合氯化铝和聚丙药剂(还可以按每天的钢坯产量合理增加药剂加入量也就是以钢坯产量确定药量)；

b、随着循环水量不断的的加大，斜管填料1和沉淀室24内的絮凝物沉淀量也会不同程度的增加，这就得需要改变操作方式，缩短沉淀室排污和斜管填料冲洗间隔时间，加大沉淀室污泥排污量，做到少排、勤排。

c、对溢流退水槽5出口过滤网加大清理力度，防止出现因过滤网堵塞而造成的溢流齿板组10淹没的问题；

d、对新安装的第三控制阀21、管道泵23、沉淀室24内的pvc板15定期检查，以保证各部位正常运行。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。