一种机床零件清洗装置的制作方法

本实用新型涉及机床零件清洗技术领域，具体涉及一种机床零件清洗装置。

背景技术：

机床零件在使用一段时间后，为了确保零部件的使用性能，常需要对机床零件进行清洗。

然而现有的机床零件主要是通过人工手动来进行清洗的，人力耗费较大，且清洗效率较为低下，其次，现有的机床零件在清洗过程中容易发生清洗液的飞溅，同时清洗后的废液收集较为不便，使得清洗环境较为脏乱，因此急需一种新型的机床零件清洗装置来解决现有问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种机床零件清洗装置，解决了现有的机床零件主要是通过人工手动来进行清洗的，人力耗费较大，且清洗效率较为低下，以及现有的机床零件在清洗过程中容易发生清洗液的飞溅，同时清洗后的废液收集较为不便，使得清洗环境较为脏乱的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种机床零件清洗装置，包括箱体、刷辊、刷条和夹板，所述箱体一侧壁上通过合页连接有箱门，所述箱门采用透明结构，所述箱体另一侧壁上通过螺栓连接有操作面板，所述操作面板下方设置有排水管，所述箱体内顶端两侧设置有喷管，所述喷管上插接有喷头，所述箱体内中部设置有两个上下对称分布的所述夹板，所述夹板一端成型有滑台，所述箱体内靠近所述滑台处设置有滑槽，所述夹板上靠近所述滑台处贯穿有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆顶端设置有电机一，所述夹板两侧设置有所述刷辊，所述刷辊外围侧壁上粘接有所述刷条，所述刷辊一端设置有电机二，所述箱体上端一侧设置有储液箱，所述储液箱一侧设置有水泵，所述水泵输出端设置有输送管，所述箱体底端焊接有支座。

通过采用上述技术方案，所述电机二、所述刷辊、所述刷条、所述水泵、所述喷管、所述喷头、所述夹板、所述电机一以及所述双向螺纹杆的设计，使得装置能够实现机床零部件的自动清洗，极大的节省了人力，提高了机床零部件的清洗效率，且清洗效果好，所述箱体、所述箱门以及所述排水管的设计，使得整个清洗过程能够在密封环境中进行，有效防止了清洗过程中清洗液的飞溅，并便于废液的集中收集处理，确保了清洗环境的洁净。

进一步的，所述操作面板与所述电机一、所述电机二以及所述水泵均通过电连接。

通过采用上述技术方案，所述操作面板能够控制所述电机一、所述电机二以及所述水泵的启闭。

进一步的，所述排水管与所述箱体插接，所述排水管上自带有阀门。

通过采用上述技术方案，所述排水管能够实现清洗后废液的集中排放。

进一步的，所述刷辊与所述电机二通过键连接，所述电机二有两个，所述刷辊与所述箱体转动连接。

通过采用上述技术方案，能够实现所述刷辊可靠安装。

进一步的，所述输送管与所述水泵插接，所述输送管与所述喷管插接，所述喷管两端采用密封结构。

通过采用上述技术方案，能够确保清洗液的正常输送。

进一步的，所述夹板与所述双向螺纹杆旋接，所述滑台与所述滑槽滑动连接，所述双向螺纹杆与所述箱体转动连接，所述双向螺纹杆与所述电机一通过键连接。

通过采用上述技术方案，所述双向螺纹杆能够实现所述夹板的便捷开合。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的机床零件主要是通过人工手动来进行清洗的，人力耗费较大，且清洗效率较为低下的问题，本实用新型通过电机二、刷辊、刷条、水泵、喷管、喷头、夹板、电机一以及双向螺纹杆的设计，使得装置能够实现机床零部件的自动清洗，极大的节省了人力，提高了机床零部件的清洗效率，且清洗效果好；

2、为解决现有的机床零件在清洗过程中容易发生清洗液的飞溅，同时清洗后的废液收集较为不便，使得清洗环境较为脏乱的问题，本实用新型通过箱体、箱门以及排水管的设计，使得整个清洗过程能够在密封环境中进行，有效防止了清洗过程中清洗液的飞溅，并便于废液的集中收集处理，确保了清洗环境的洁净。

附图说明

图1是本实用新型所述一种机床零件清洗装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种机床零件清洗装置中箱体的右剖视图；

图3是本实用新型所述一种机床零件清洗装置的背部视图。

附图标记说明如下：

1、储液箱；2、箱体；3、刷条；4、箱门；5、刷辊；6支座；7、排水管；8、操作面板；9、电机二；10、电机一；11、水泵；12、喷管；13、喷头；14、夹板；15、滑台；16、滑槽；17、双向螺纹杆；18、输送管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种机床零件清洗装置，包括箱体2、刷辊5、刷条3和夹板14，箱体2一侧壁上通过合页连接有箱门4，箱门4采用透明结构，箱体2另一侧壁上通过螺栓连接有操作面板8，操作面板8下方设置有排水管7，箱体2内顶端两侧设置有喷管12，喷管12上插接有喷头13，箱体2内中部设置有两个上下对称分布的夹板14，夹板14一端成型有滑台15，箱体2内靠近滑台15处设置有滑槽16，夹板14上靠近滑台15处贯穿有双向螺纹杆17，双向螺纹杆17顶端设置有电机一10，夹板14两侧设置有刷辊5，刷辊5外围侧壁上粘接有刷条3，刷辊5一端设置有电机二9，箱体2上端一侧设置有储液箱1，储液箱1一侧设置有水泵11，水泵11输出端设置有输送管18，箱体2底端焊接有支座6，电机二9、刷辊5、刷条3、水泵11、喷管12、喷头13、夹板14、电机一10以及双向螺纹杆17的设计，使得装置能够实现机床零部件的自动清洗，极大的节省了人力，提高了机床零部件的清洗效率，且清洗效果好，箱体2、箱门4以及排水管7的设计，使得整个清洗过程能够在密封环境中进行，有效防止了清洗过程中清洗液的飞溅，并便于废液的集中收集处理，确保了清洗环境的洁净。

如图1-图3所示，本实施例中，操作面板8与电机一10、电机二9以及水泵11均通过电连接，操作面板8能够控制电机一10、电机二9以及水泵11的启闭，排水管7与箱体2插接，排水管7上自带有阀门，排水管7能够实现清洗后废液的集中排放，刷辊5与电机二9通过键连接，电机二9有两个，刷辊5与箱体2转动连接，能够实现刷辊5可靠安装。

如图1-图3所示，本实施例中，输送管18与水泵11插接，输送管18与喷管12插接，喷管12两端采用密封结构，能够确保清洗液的正常输送，夹板14与双向螺纹杆17旋接，滑台15与滑槽16滑动连接，双向螺纹杆17与箱体2转动连接，双向螺纹杆17与电机一10通过键连接，双向螺纹杆17能够实现夹板14的便捷开合。

本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将装置与外部电源接通，然后将待清洗的机床零件放置在夹板14之间，并通过操作面板8使电机一10启动，电机一10启动后可通过双向螺纹杆17带动夹板14相互靠近，从而将机床零件进行夹紧，接着将箱门4合上，并通过操作面板8使水泵11以及电机二9启动，水泵11启动后可通过输送管18将储液箱1内的清洗液输送到喷管12中，并最终使得清洗液经喷头13喷洒在刷辊5以及刷条3上，电机二9转动后可通过刷辊5带动刷条3转动，从而在带有清洗液的刷条3的高速旋转下实现机床零件的便捷清洗，并且清洗后的废液会落入到箱体2底端进行收集，当机床零件清洗后只需将排水管7打开，便可实现清洗后废液的集中排放处理。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。