一种特氟龙生产用罐体清洗装置的制作方法

本实用新型涉及罐体清洗技术领域，尤其涉及一种特氟龙生产用罐体清洗装置。

背景技术：

特氟龙生产用罐体清洗装置是特氟龙生产用罐体清洗的一个重要组件，特氟龙生产用罐体清洗装置具有自动对需要进行清洗的罐体进行清洗的作用，是一种非常有效的清洗手段。现有技术中特氟龙生产用罐体清洗装置无法做到自动对罐体进行清洗，人工进行清洗时效果并不理想，所以我们提出一种特氟龙生产用罐体清洗装置，用于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法做到自动对罐体进行清洗，人工进行清洗时效果并不理想的缺点，而提出的一种特氟龙生产用罐体清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种特氟龙生产用罐体清洗装置，包括主体，所述主体的底部内壁固定安装有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆的顶部延伸至主体外，所述一号伸缩杆的顶部固定安装有载物台，所述一号伸缩杆的内杆一侧固定连接有z型杆，所述z型杆的一侧延伸至主体内，所述z型杆延伸至主体内的的一端固定连接有推杆，且推杆贯穿z型杆并与z型杆的内壁固定连接，一号伸缩杆的内杆位于z型杆的下方固定连接有启动杆，主体的底部内壁位于一号伸缩杆的一侧固定安装有触碰开关，主体的底部内壁位于触碰开关的一侧固定安装有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆的顶部固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有三号齿轮，主体的一侧滑动连接有出液管，所述出液管的一端延伸至主体外，所述出液管的外壁固定套设有一号齿轮，且位于主体外的出液管外壁固定套设有毛刷，主体的顶部一侧固定连接有储液箱，主体的顶部内壁位于储液箱的一侧固定安装有控制室，所述控制室内滑动连接有滑动板，且滑动板的顶部与储液箱的底部活动连接，所述滑动板的一端延伸至控制室外并转动连接有拉动带，且拉动带的一端与推杆的一端转动连接，主体的两侧内壁滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁对称套设有两个二号齿轮，且两个二号齿轮分别与一号齿轮和三号齿轮相啮合。

优选的，所述出液管的一端固定安装有进液口，且进液口与滑动板的底部活动接触，起到当滑动板滑动时，出液管方便通过进液口进行补充清洗液。

优选的，所述一号伸缩杆与二号伸缩杆的底部内壁分别固定连接有一号弹簧与三号弹簧，所述一号弹簧的一端与一号伸缩杆的底部内壁固定连接，且一号弹簧的另一端与一号伸缩杆的内杆底部固定连接，所述三号弹簧的一端与二号伸缩杆的底部内壁固定连接，且三号弹簧的另一端与二号伸缩杆的内杆底部固定连接，起到方便带动一号伸缩杆与二号伸缩杆进行回位的效果。

优选的，所述控制室的内壁固定连接有二号弹簧，且二号弹簧的一端与滑动板的一侧固定连接，起到带动滑动板进行回位的效果。

优选的，所述一号齿轮与三号齿轮的一侧均固定安装有固定板，起到防止两个二号齿轮与一号齿轮和三号齿轮脱离啮合的效果。

本实用新型中，所述一种特氟龙生产用罐体清洗装置弥补了现有技术的不足，其有益效果是：当把需要清洗的罐体放到载物台上时，通过载物台、z型杆、推杆、拉动带与滑动板之间相配合，实现首先通过出液管对罐体内部进行填充清洗液的效果，同时通过推杆、支撑杆、一号齿轮、二号齿轮、与三号齿轮相配合带动电机与毛刷机进行下降，实现毛刷进入到罐体内的效果，然后通过启动杆与触碰开关相配合，起到带动电机的输出轴进行旋转的效果，此时通过电机、三号齿轮、二号齿轮、支撑杆与一号齿轮之间相配合，带动毛刷进行转动，实现对罐体进行自动清洗的效果。

本实用新型使用方便，通过罐体的重量带动载物台进行下降，实现对罐体进行自动清洗的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种特氟龙生产用罐体清洗装置的侧面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种特氟龙生产用罐体清洗装置的主视图；

图3为本实用新型提出的一种特氟龙生产用罐体清洗装置的俯视图。

图中：1主体、2一号伸缩杆、3一号弹簧、4载物台、5启动杆、6z型杆、7毛刷、8出液管、9一号齿轮、10二号齿轮、11三号齿轮、12储液箱、13滑动板、14控制室、15二号弹簧、16推杆、17拉动带、18支撑杆、19二号伸缩杆、20三号弹簧、21支撑台、22电机、23触碰开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种特氟龙生产用罐体清洗装置，包括主体1，主体1的底部内壁固定安装有一号伸缩杆2，一号伸缩杆2的顶部延伸至主体1外，一号伸缩杆2的顶部固定安装有载物台4，一号伸缩杆2的内杆一侧固定连接有z型杆6，z型杆6的一侧延伸至主体1内，z型杆6延伸至主体1内的的一端固定连接有推杆16，且推杆16贯穿z型杆6并与z型杆6的内壁固定连接，一号伸缩杆2的内杆位于z型杆6的下方固定连接有启动杆5，主体1的底部内壁位于一号伸缩杆2的一侧固定安装有触碰开关23，主体1的底部内壁位于触碰开关23的一侧固定安装有二号伸缩杆19，二号伸缩杆19的顶部固定安装有支撑台21，支撑台21的顶部固定安装有电机22，电机22输出轴的一端固定连接有三号齿轮11，主体1的一侧滑动连接有出液管8，出液管8的一端延伸至主体1外，出液管8的外壁固定套设有一号齿轮9，且位于主体1外的出液管8外壁固定套设有毛刷7，主体1的顶部一侧固定连接有储液箱12，主体1的顶部内壁位于储液箱12的一侧固定安装有控制室14，控制室14内滑动连接有滑动板13，且滑动板13的顶部与储液箱12的底部活动连接，滑动板13的一端延伸至控制室14外并转动连接有拉动带17，且拉动带17的一端与推杆16的一端转动连接，主体1的两侧内壁滑动连接有支撑杆18，支撑杆18的外壁对称套设有两个二号齿轮10，且两个二号齿轮10分别与一号齿轮9和三号齿轮11相啮合。

本实用新型中，出液管8的一端固定安装有进液口，且进液口与滑动板13的底部活动接触，起到当滑动板13滑动时，出液管8方便通过进液口进行补充清洗液。

本实用新型中，一号伸缩杆2与二号伸缩杆19的底部内壁分别固定连接有一号弹簧3与三号弹簧20，一号弹簧3的一端与一号伸缩杆2的底部内壁固定连接，且一号弹簧3的另一端与一号伸缩杆2的内杆底部固定连接，三号弹簧20的一端与二号伸缩杆19的底部内壁固定连接，且三号弹簧20的另一端与二号伸缩杆19的内杆底部固定连接，起到方便带动一号伸缩杆2与二号伸缩杆19进行回位的效果。

本实用新型中，控制室14的内壁固定连接有二号弹簧15，且二号弹簧15的一端与滑动板13的一侧固定连接，起到带动滑动板进13行回位的效果。

本实用新型中，一号齿轮9与三号齿轮11的一侧均固定安装有固定板，起到防止两个二号齿轮与一号齿轮和三号齿轮脱离啮合的效果。

本实用新型中，实际工作时，通过把需要清洗的罐体放到载物台4上时，通过罐体的重量带动载物台4进行下降，当载物台4进行下降时，载物台4带动z型杆6进行下降，当z型杆6进行下降时，z型杆6带动推杆16进行下降，当推杆16进行下降时，推杆16拉动拉动带17，带动滑动板13进行滑动，实现把储液箱12内的清洗液通过出液管8进入到罐体内的效果，同时随着载物台4的下降，推杆16的底部与支撑杆18相接触，此时推杆16带动支撑杆18向下移动，当支撑杆18向下移动时，两个二号齿轮10分别通过一号齿轮9与三号齿轮11带动出液管8与电机22进行下降，实现带动毛刷7进入到罐体内的效果，同时随着载物台4下降，启动杆5与触碰开关23相接触，当启动杆5与触碰开关23相接触时，触碰开关23带动电机22的输出轴进行旋转，当电机22的输出轴进行旋转时，电机22的输出轴带动三号齿轮11进行旋转，当三号齿轮11进行旋转时，三号齿轮11带动二号齿轮10进行旋转，此时二号齿轮10带动一号齿轮9进行旋转，当一号齿轮9进行旋转时，带动毛刷7进行旋转，实现了对罐体内进行自动清洗的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。