一种涂装前处理用喷淋棚的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂装技术领域，尤其涉及一种涂装前处理用喷淋棚。


背景技术：

2.粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层;粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。 为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命， 被涂物表面首先严格进行表面前处理，以清除附在工件表面的尘土和油污，并在工件表面成膜，提高工件和粉末的结合力。表面前处理包括以下步骤：热水洗
→
预脱脂
→
脱脂
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水洗1
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水洗2
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水直喷
→
硅烷
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水洗3
→
水洗4
→
水直喷
→
(人工气枪)吹水
→
滴水。
3.公开号为cn203875048u的专利文件公开了这样一种带防溅水功能的喷淋前处理装置，包括喷淋柜，在所述喷淋柜两侧都设置有若干个喷淋头，在所述喷淋柜中部设置有未封口的喷淋棚，在所述喷淋棚内放置有待喷淋工件，所述喷淋头正对所述待喷淋工件，在所述喷淋棚顶部开口处设置有挡水毛刷，所述喷淋棚的顶部开口呈倒锥形状。该申请中，由于喷淋棚顶部开口是供工件与输送链之间的连接链通过的，在该开口设置挡水毛刷，长时间使用后，连接链的移动摩擦会使得挡水毛刷中与连接链接触部分的弯曲、变形，从而产生缝隙，造成清洗剂溅出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决上述问题，提供一种涂装前处理用喷淋棚。
5.本实用新型解决问题的技术方案是，提供一种涂装前处理用喷淋棚，包括棚体以及若干沿工件输送方向并排设置于棚体内的喷淋管，所述喷淋管均包括底喷管、分别与所述底喷管两端连通的侧喷管、分别与所述侧喷管连通的顶喷管，所述棚体的顶板设有可供工件连接链通过的第一通道，两所述顶喷管的自由端之间形成可供工件连接链通过的第二通道；所述顶板包括分别位于所述第一通道两侧的分顶板，所述分顶板均包括固定板和活动板，所述固定板设有水平通道，所述活动板插入所述水平通道内、且所述活动板的两端均凸出于所述固定板的两端，所述活动板靠近所述第一通道的一端设有第一密封毛刷、远离所述第一通道的一端与伸缩件连接；两所述第一密封毛刷相互交叠。
6.作为本实用新型的优选，位于所述第二通道同一侧的若干顶喷管的自由端通过一连接套连接，两所述连接套均设有第二密封毛刷，两所述第二密封毛刷相互交叠。
7.作为本实用新型的优选，所述顶喷管和侧喷管通过竹节管连接，至少一所述顶喷管管身与升降件连接。
8.作为本实用新型的优选，所述连接套包括与所述顶喷管连接的安装端、以及设置所述第二密封毛刷的连接端，所述连接端端面与安装端端面之间的夹角等于所述顶喷管与
所述分顶板之间的最大夹锐角。
9.作为本实用新型的优选，所述侧喷管沿竖直方向设有若干喷嘴，相邻喷嘴之间的距离由顶喷管到底喷管的方向递减。
10.作为本实用新型的优选，所述侧喷管和底喷管之间通过斜管连接，所述斜管设有喷淋嘴。
11.作为本实用新型的优选，所述棚体的内底部设有贮液槽，所述贮液槽和底喷管之间设有导流板；所述导流板包括实体部和通孔部，所述实体部靠近所述底喷管的一面为锥形或弧形。
12.作为本实用新型的优选，所述导流板靠近所述底喷管的一面通过支架设有踏步板。
13.作为本实用新型的优选，若干底喷管通过一主管连通，所述主管与所述贮液槽通过导管连通。
14.作为本实用新型的优选，还包括设置于所述贮液槽的空心板，所述空心板的顶面与所述导管连通，所述空心板的侧面设有若干通孔，所述通孔均连接有取水管，所述取水管的自由端封闭、管身设有若干水孔，所述取水管管身套设有过滤套。
15.本实用新型的有益效果：
16.1.本技术通过活动板的设置，使得当两第一密封毛刷的交叠部分因为工件连接链的摩擦而弯曲变形、从而产生可使清洗剂溅出的缝隙时，通过移动活动板，使得两第一密封毛刷的交叠程度增加、从而封闭缝隙，防止清洗剂溅出。
17.2.本技术通过两交叠的第二密封毛刷的设置，进一步提高喷淋棚的密封性。
18.3.本技术通过将第二密封毛刷设置于顶喷管，并将顶喷管设置为角度可调节的，一方面可以根据工件的大小改变顶喷管的喷洒角度，另一方面也能够调节两第二密封毛刷之间的交叠程度。同时，工件越大越宽，所需要的清洗剂就越多，此时，顶喷管越需要调节至趋近于平行，此时两第二密封毛刷之间的交叠程度也越深、密封效果越好。
附图说明
19.图1是一种涂装前处理用喷淋棚的结构示意图；
20.图中：棚体1，顶板11，固定板111，活动板112，第一密封毛刷113，伸缩件114，导流板12，实体部121，通孔部122，底喷管21，侧喷管22，喷嘴221，顶喷管23，连接套231，第二密封毛刷232，升降件233，竹节管24，斜管25。
具体实施方式
21.以下是本实用新型的具体实施方式，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
22.一种涂装前处理用喷淋棚，如图1所示，包括棚体1以及若干沿工件输送方向并排设置于棚体内的喷淋管，喷淋管均包括底喷管21、分别与底喷管21两端连通的侧喷管22、分别与侧喷管22连通的顶喷管23。棚体1的顶板11设有可供工件连接链通过的第一通道，两顶喷管23的自由端之间形成可供工件连接链通过的第二通道。
23.使用时，工件与输送链通过工件连接链连接，工件位于底喷管21、侧喷管22和顶喷
管23形成的喷淋空间中，输送链位于棚体1外。本实施例中，为了提高喷淋效果，侧喷管22和底喷管21之间通过斜管25连接，斜管25设有喷淋嘴。此外，由于喷淋液喷淋到工件的上部分后，会带着工件上的污渍沿着工件本身下落，因此工件的下部分的污渍会较多，因此，本实施例中，侧喷管22沿竖直方向设有若干喷嘴221，相邻喷嘴221之间的距离由顶喷管23到底喷管21的方向递减。通过在下部设置较多的喷嘴221以提高对工件下部分的清洗效果。
24.通常为了提高喷淋液的使用率，棚体1的内底部设有贮液槽，贮液槽和底喷管21之间设有导流板12；导流板12包括实体部121和通孔部122，实体部121靠近底喷管21的一面为锥形或弧形，帮助落下的喷淋液回流到贮液槽内。而为了能够再利用贮液槽内的清液，若干底喷管21通过一主管连通，主管与贮液槽通过导管连通。还包括设置于贮液槽的空心板，空心板的顶面与导管连通，空心板的侧面设有若干通孔，通孔均连接有取水管，取水管的自由端封闭、管身设有若干水孔，取水管管身套设有过滤套。
25.此外，为了便于对棚体1内进行检修，导流板12靠近底喷管21的一面通过支架设有踏步板。
26.由于第一通道和第二通道的存在，喷淋棚中在进行喷淋时，喷淋液会飞溅、并依次从第二通道和第一通道飞溅到外面，因此，本技术中，顶板11包括分别位于第一通道两侧的分顶板，分顶板均包括固定板111和活动板112，固定板111设有水平通道，活动板112插入水平通道内、且活动板112的两端均凸出于固定板111的两端，活动板112靠近第一通道的一端设有第一密封毛刷113、远离第一通道的一端与伸缩件114连接；两第一密封毛刷113相互交叠。通过伸缩件114带动活动板112移动即可调节第一密封毛刷113之间的交叠程度，即可调节密封程度。同时，当两第一密封毛刷113的交叠部分因为工件连接链的摩擦而弯曲变形、从而产生可使喷淋液溅出的缝隙时，通过移动活动板112，使得两第一密封毛刷113的交叠程度增加，即可封闭缝隙，防止喷淋液溅出。
27.进一步地，本实施例中，位于第二通道同一侧的若干顶喷管23的自由端通过一连接套231连接，两连接套231均设有第二密封毛刷232，两第二密封毛刷232相互交叠，通过封闭第二通道以进一步提高防喷淋液溅出效果。
28.此外，顶喷管23和侧喷管22通过竹节管24连接，至少一顶喷管23管身与升降件233连接。连接套231包括与顶喷管23连接的安装端、以及设置第二密封毛刷232的连接端，连接端端面与安装端端面之间的夹角等于顶喷管23与分顶板之间的最大夹锐角。通过升降件233带动顶喷管23上下移动，即可改变顶喷管23与侧喷管22之间的夹角。对于较大较宽的工件，需要升降件233下移使得顶喷管23趋近于水平，才能使得较大较宽的工件的整个顶部得到喷淋。而此时，两第二密封毛刷232之间的交叠程度也越深。由于工件越大越宽，所需要的喷淋液就越多，越容易飞溅出，因此交叠得更深得第二密封毛刷232可以正好提高密封效果。
29.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。