一种用于蒸馏釜的内壁清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于蒸馏釜清洗技术领域，尤其涉及一种用于蒸馏釜的内壁清洗装置。


背景技术：

2.蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液
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固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程。蒸馏釜是涉及一种化工生产中蒸馏所使用的釜，主要是为解决现有的蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及高沸点物时需间断检修清理的问题而设计的。蒸馏釜的功用是汽化被蒸馏的液体，提供塔中必需的上升蒸汽量。
3.目前，在冶金化工生产企业中，蒸馏釜使用的非常普遍。现有的蒸馏釜没有专门的清洗内壁的设备，多采用人工方式进行清洗，即将使用水直接倒入釜体内进行冲洗，这样的冲洗方式无法将釜内清洗干净，将影响下一次的反应效果和产品质量，故亟需一种用于蒸馏釜的内壁清洗装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种用于蒸馏釜的内壁清洗装置，其能有效解决现有技术存在的上述问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种用于蒸馏釜的内壁清洗装置，其包括限位盘、固定柱、螺丝杆、转盘、移动环、铰接杆、管道支架、铰接组件、管道组件、固定组件及支撑组件，所述限位盘的底部与固定柱连接，所述螺丝杆的下端由上向下依次贯穿限位盘和固定柱设置，且所述螺丝杆与限位盘和固定柱均通过轴承连接，所述螺丝杆的上端与转盘固定连接，所述移动环内设有螺纹孔，所述移动环通过螺纹孔螺纹套接在螺丝杆上，所述管道支架上端与固定柱底部通过铰接组件铰接，所述管道支架靠近螺丝杆的侧壁与铰接杆一端铰接，所述铰接杆的另一端与移动环铰接，所述管道组件包括支管、连接管及主管，所述限位盘上和固定柱底部均开设有便于支管贯穿的孔，所述支管套接在管道支架上，若干所述支管的上端依次贯穿固定柱和限位盘与连接管连通，所述连接管设于限位盘上方，且所述连接管与主管连通，所述支管远离螺丝杆的一侧壁上开设有若干喷孔，所述限位盘顶部设有固定组件，所述支撑组件包括固定盘和连接杆，所述螺丝杆的下端与固定盘通过轴承连接，所述连接杆的一端固定在固定盘上，所述连接杆的另一端固定在固定柱底部。
6.进一步的，其还包括固定组件，三组所述固定组件沿限位盘圆周方向均匀分布，所述固定组件包括第一固定板、第二固定板、支撑座、轴b、固定杆、耳架及弹簧，所述第一固定板的左右侧壁上对称设有耳架，所述支撑座固定在限位盘顶部，所述耳架通过轴b可转动设于支撑座上，所述第一固定板靠近限位盘外环的一端与第二固定板一端铰接，所述第一固定板另一端套接在固定杆上，且所述固定杆固定在限位盘上，且所述弹簧套接在固定杆上
并设于第一固定板上方，所述第二固定板下端为钩状结构。
7.进一步的，所述连接杆为l型结构。
8.进一步的，所述支管采用软管。
9.进一步的，所述连接管为环形管道。
10.进一步的，所述铰接组件包括支架座a、轴a及套环，所述管道支架顶部与套环连接，两个所述支架座a对称固定在固定柱底部，所述轴a设于两个支架座a之间，所述套环可转动套接在轴a上。
11.进一步的，所述固定柱为圆柱体结构，所述限位盘为圆盘结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：蒸馏釜需要清洗时，将本清洗装置通过蒸馏釜的进料口放入，并通过固定组件将限位盘固定在进料口上，而后通过转盘转动带动螺丝杆转动，螺丝杆带动螺纹套接在其上的移动环由下向上移动，移动环带动铰接杆转动，铰接杆带动管道支架向蒸馏釜内壁方向移动，之后水依次通过主管、连接管、支管，并最后通过喷孔喷出，从而完成对釜内的清洗，清洗完毕后，通过转盘、螺丝杆、移动环、铰接杆使管道支架向靠近螺丝杆的方向移动，最后将装置从釜内取出。通过本装置可便于蒸馏釜的清洗，简便实用。
附图说明
13.图1为本实用新型所述的一种用于蒸馏釜的内壁清洗装置的结构示意图；
14.图2为图1中a的局部结构示意图；
15.图3为图1的另一角度结构示意图；
16.图4为图3中b的局部结构示意图；
17.图5为图3中c的局部结构示意图；
18.图6为图3中d的局部结构示意图；
19.图7为本实用新型所述的一种用于蒸馏釜的内壁清洗装置的内部结构示意图；
20.图8为图1的使用状态图；
21.图9为图8中e的局部结构示意图；
22.附图标记说明：
23.限位盘1、固定柱2、螺丝杆3、转盘4、移动环5、铰接杆6、管道支架7、支管8、连接管9、主管10、喷孔11、固定盘12、连接杆13、第一固定板14、第二固定板15、支撑座16、轴b17、固定杆18、耳架19、弹簧20、支架座a21、轴a22、套环23、蒸馏釜24。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示
或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1
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图9所示，一种用于蒸馏釜的内壁清洗装置，其包括限位盘1、固定柱2、螺丝杆3、转盘4、移动环5、铰接杆6、管道支架7、铰接组件、管道组件、固定组件及支撑组件，所述限位盘1的底部与固定柱2连接，所述螺丝杆3的下端由上向下依次贯穿限位盘1和固定柱2设置，且所述螺丝杆3与限位盘1和固定柱2均通过轴承连接，所述螺丝杆3的上端与转盘4固定连接，所述移动环5内设有螺纹孔，所述移动环5通过螺纹孔螺纹套接在螺丝杆3上，所述管道支架7上端与固定柱2底部通过铰接组件铰接，所述管道支架7靠近螺丝杆3的侧壁与铰接杆6一端铰接，所述铰接杆6的另一端与移动环5铰接，所述管道组件包括支管8、连接管9及主管10，所述限位盘1上和固定柱2底部均开设有便于支管8贯穿的孔，所述支管8套接在管道支架7上，若干所述支管8的上端依次贯穿固定柱2和限位盘1与连接管9连通，所述连接管9设于限位盘1上方，且所述连接管9与主管10连通，所述支管8远离螺丝杆3的一侧壁上开设有若干喷孔11，所述限位盘1顶部设有固定组件，所述支撑组件包括固定盘12和连接杆13，所述螺丝杆3的下端与固定盘12通过轴承连接，所述连接杆13的一端固定在固定盘12上，所述连接杆13的另一端固定在固定柱2底部。
28.作为上述技术方案的优选，其还包括固定组件，三组所述固定组件沿限位盘1圆周方向均匀分布，所述固定组件包括第一固定板14、第二固定板15、支撑座16、轴b17、固定杆18、耳架19及弹簧20，所述第一固定板14的左右侧壁上对称设有耳架19，所述支撑座16固定在限位盘1顶部，所述耳架19通过轴b17可转动设于支撑座16上，所述第一固定板14靠近限位盘1外环的一端与第二固定板15一端铰接，所述第一固定板14另一端套接在固定杆18上，且所述固定杆18固定在限位盘1上，且所述弹簧20套接在固定杆18上并设于第一固定板14上方，所述第二固定板15下端为钩状结构。
29.在上述技术方案中，如图8和9所示，通过拉动第二固定板，第二固定板带动第一固定板靠近限位盘外环边的一端向下移动，第一固定板的另一端向上移动并压缩弹簧，之后将第二固定板下端的钩状结构卡接在蒸馏釜进料口端边下方，从而将本装置固定在进料口上。
30.作为上述技术方案的优选，所述连接杆13为l型结构。
31.作为上述技术方案的优选，所述支管8采用软管。
32.作为上述技术方案的优选，所述连接管9为环形管道。
33.作为上述技术方案的优选，所述铰接组件包括支架座a21、轴a22及套环23，所述管道支架7顶部与套环23连接，两个所述支架座a21对称固定在固定柱2底部，所述轴a22设于两个支架座a21之间，所述套环23可转动套接在轴a22上。
34.作为上述技术方案的优选，所述固定柱2为圆柱体结构，所述限位盘1为圆盘结构。
35.本实用新型的使用原理：蒸馏釜需要清洗时，将本清洗装置通过蒸馏釜的进料口放入，并通过固定组件将限位盘固定在进料口上，而后通过转盘转动带动螺丝杆转动，螺丝杆带动螺纹套接在其上的移动环由下向上移动，移动环带动铰接杆转动，铰接杆带动管道支架向蒸馏釜内壁方向移动，之后水依次通过主管、连接管、支管，并最后通过喷孔喷出，从而完成对釜内的清洗，清洗完毕后，通过转盘、螺丝杆、移动环、铰接杆使管道支架向靠近螺丝杆的方向移动，最后将装置从釜内取出。通过本装置可便于蒸馏釜的清洗，简便实用。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。