用于模具钢加工设备的传动装置的制作方法

本实用新型涉及模具钢加工技术领域，具体为用于模具钢加工设备的传动装置。

背景技术：

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模和压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响，模具钢可分为热作模具钢、冷作模具钢、塑料模具钢和塑胶模具钢四大类。

在对模具钢生产的过程往往需要对其进行传动，但是市面上常见的传动装置往往结构比较简单，刚生产的模具钢温度较高，在传动的过程中无法对其进行降温，影响后期的加工，同时传动装置经过长期的使用，往往其表面会残留部分介质，影响使用效果，因此，为了解决这一系列问题我们提出了用于模具钢加工设备的传动装置解决问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于模具钢加工设备的传动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于模具钢加工设备的传动装置，包括安装底座，所述安装底座表面上端的两侧均开设有安装槽，所述安装底座上端的中间位置处均活动安装有传动版辊，所述传动版辊之间通过传动链轮和传动链条之间相互传动连接，所述传动版辊的两端均固定安装有旋转轴，两根所述旋转轴相离的一侧均穿过两个所述安装槽，所述安装底座内部下端的一侧固定安装有安装架，所述安装架内部的中间位置处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过传动链轮和传动链条与所述旋转轴传动连接，所述驱动电机输出端的中间位置处固定安装有第二锥形齿轮，所述安装架的一侧活动穿插有变向杆，所述变向杆的一端位于所述安装架的内部，该端固定安装有第二变向齿轮，所述第二变向齿轮与所述第二锥形齿轮啮合连接，所述变向杆的另一端位于所述安装架的外侧，该端固定安装有第一变向齿轮，所述安装底座内部下端分别活动安装有第一安装杆、第二安装杆和第三安装杆，所述第一安装杆的表面固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述第一变向齿轮啮合连接，所述第一安装杆通过传动链轮和传动链条与所述第二安装杆传动连接，所述第二安装杆与所述第三安装杆传动连接，所述第一安装杆、所述第二安装杆和所述第三安装杆的上端均固定安装有散热扇叶，所述安装底座内部上端固定安装有移动板，所述移动板表面两端均穿插有第一旋转螺杆和第二旋转螺杆，所述第一旋转螺杆通过传动链轮和传动链条与所述第二旋转螺杆传动连接。

优选的，所述第一安装杆、所述第二安装杆和所述第三安装杆在所述安装底座的内部呈垂直对称分布。

优选的，所述移动板的两端均开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部分别活动穿插有所述第一旋转螺杆和所述第二旋转螺杆。

优选的，所述第一旋转螺杆和所述第二旋转螺杆表面的下端均固定安装挡板，两块所述挡板均位于所述移动板的下方。

优选的，所述第一旋转螺杆和所述第二旋转螺杆关于所述移动板呈垂直对称分布，所述第一旋转螺杆的下端固定安装有旋转圆盘。

优选的，所述移动板呈弧形状，其长度与所述传动版辊的长度相等，且其上端固定安装有清扫块。

优选的，所述变向杆与所述第一安装杆、所述第二安装杆和所述第三安装杆呈垂直分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过第一安装杆的设置，使得整体装置具有很好的散热效果，驱动电机的输出端通过传动链轮和传动链条带动传动版辊进行运行时，驱动电机的输出端通过第二锥形齿轮和第二变向齿轮带动变向杆进行旋转，变向杆通过第一变向齿轮和第一锥形齿轮带动第一安装杆进行旋转，第一安装杆通过传动链轮和传动链条带动第二安装杆进行旋转，第二安装杆通过传动链轮和传动链条带动第三安装杆进行旋转，第一安装杆、第二安装杆和第三安装杆进行旋转，从而带动散热扇叶进行旋转，便于对传动版辊进行散热，加强了整体装置的散热效果。

通过移动板的设置，使得整体装置具有很好的清扫效果，当整体装置使用前，使用者转动旋转圆盘带动第一旋转螺杆进行旋转，第一旋转螺杆通过传动链轮和传动链条带动第二旋转螺杆进行旋转，移动板通过螺纹孔在第一旋转螺杆和第二旋转螺杆进行移动，便于调节传动版辊与移动板之间的距离，当传动版辊运行时，其表面残留的介质在移动板表面清扫块的作用下，对传动版辊的表面进行清扫，有利于整体装置的长期使用。

附图说明

图1是本实用新型的装置俯视结构示意图；

图2是本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图3是本实用新型的驱动电机处俯视结构示意图。

图中：1、安装底座；2、传动版辊；3、旋转轴；4、安装槽；5、安装架；6、驱动电机；7、变向杆；8、第一变向齿轮；9、第一安装杆；10、第一锥形齿轮；11、第二安装杆；12、散热扇叶；13、第三安装杆；14、第一旋转螺杆；15、第二旋转螺杆；16、螺纹孔；17、移动板；18、挡板；19、清扫块；20、旋转圆盘；21、第二锥形齿轮；22、第二变向齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：用于模具钢加工设备的传动装置技术方案，包括安装底座1，安装底座1表面上端的两侧均开设有安装槽4，安装底座1上端的中间位置处均活动安装有传动版辊2，传动版辊2之间通过传动链轮和传动链条之间相互传动连接，传动版辊2的两端均固定安装有旋转轴3，两根旋转轴3相离的一侧均穿过两个安装槽4，安装底座1内部下端的一侧固定安装有安装架5，安装架5内部的中间位置处固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端通过传动链轮和传动链条与旋转轴3传动连接，驱动电机6输出端的中间位置处固定安装有第二锥形齿轮21，安装架5的一侧活动穿插有变向杆7，变向杆7的一端位于安装架5的内部，该端固定安装有第二变向齿轮22，第二变向齿轮22与第二锥形齿轮21啮合连接，变向杆7的另一端位于安装架5的外侧，该端固定安装有第一变向齿轮8，安装底座1内部下端分别活动安装有第一安装杆9、第二安装杆11和第三安装杆13，第一安装杆9的表面固定安装有第一锥形齿轮10，第一锥形齿轮10与第一变向齿轮8啮合连接，第一安装杆9通过传动链轮和传动链条与第二安装杆11传动连接，第二安装杆11与第三安装杆13传动连接，第一安装杆9、第二安装杆11和第三安装杆13的上端均固定安装有散热扇叶12，安装底座1内部上端固定安装有移动板17，移动板17表面两端均穿插有第一旋转螺杆14和第二旋转螺杆15，第一旋转螺杆14通过传动链轮和传动链条与第二旋转螺杆15传动连接。

具体的，如图1-3所示，第一安装杆9、第二安装杆11和第三安装杆13在安装底座1的内部呈垂直对称分布，便于第一安装杆9、第二安装杆11和第三安装杆13之间的传动连接。

具体的，如图1-3所示，移动板17的两端均开设有两个螺纹孔16，两个螺纹孔16的内部分别活动穿插有第一旋转螺杆14和第二旋转螺杆15，便于第一旋转螺杆14和第二旋转螺杆15带动移动板17的移动。

具体的，如图1-3所示，第一旋转螺杆14和第二旋转螺杆15表面的下端均固定安装挡板18，两块挡板18均位于移动板17的下方，便于对移动板17的移动范围进行限位。

具体的，如图1-3所示，第一旋转螺杆14和第二旋转螺杆15关于移动板17呈垂直对称分布，第一旋转螺杆14的下端固定安装有旋转圆盘20，便于第一旋转螺杆14进行旋转，从而使得移动板17进行移动。

具体的，如图1-3所示，移动板17呈弧形状，其长度与传动版辊2的长度相等，且其上端固定安装有清扫块19，便于对传动版辊2进行更好的清扫。

具体的，如图1-3所示，变向杆7与第一安装杆9、第二安装杆11和第三安装杆13呈垂直分布，便于变向杆7与第一安装杆9之间的传动连接。

工作原理：使用者转动旋转圆盘20带动第一旋转螺杆14进行旋转，第一旋转螺杆14通过传动链轮和传动链条带动第二旋转螺杆15进行旋转，移动板17通过螺纹孔16在第一旋转螺杆14和第二旋转螺杆15进行移动，便于调节传动版辊2与移动板17之间的距离，当传动版辊2运行时，其表面残留的介质在移动板17表面清扫块的作用下，对传动版辊2的表面进行清扫，有利于整体装置的长期使用，驱动电机6的输出端通过传动链轮和传动链条带动传动版辊2进行运行时，驱动电机6的输出端通过第二锥形齿轮21和第二变向齿轮22带动变向杆7进行旋转，变向杆7通过第一变向齿轮8和第一锥形齿轮10带动第一安装杆9进行旋转，第一安装杆9通过传动链轮和传动链条带动第二安装杆11进行旋转，第二安装杆11通过传动链轮和传动链条带动第三安装杆13进行旋转，第一安装杆9、第二安装杆11和第三安装杆13进行旋转，从而带动散热扇叶12进行旋转，便于对传动版辊2进行散热，加强了整体装置的散热效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。