一种化学镀镍废液回收处理装置的制作方法

1.本实用新型属于含镍废水处理装置，具体涉及一种化学镀镍废液回收处理装置。


背景技术：

2.化学镀镍是化学镀中发展最快的一种。镀液一般以硫酸镍、乙酸镍等为主盐，次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂，再添加各种助剂，在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业，镀液老化或镀件清洗产生化学镀镍废液，化镍废液不经处理就任意排放，势必会对环境造成严重的污染。
3.目前，化学镀镍废液的处理方法主要有电解法、离子交换法、沉淀法和氧化法等，现有的化学镀镍废液的处理的装置在使用完后，需要对装置进行清洗，现有技术中对于化学镀镍废液处理装置中的容器清洗效果不佳，并且无法顾及大面积内壁的刷洗处理，无法满足需求。
4.因此，有必要提供一种化学镀镍废液回收处理装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.（一）要解决的技术问题
6.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种化学镀镍废液回收处理装置，具有对于处理容器内的清洗灭菌效果较好和能够顾及大面积内壁刷洗处理的特点。
7.（二）技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学镀镍废液回收处理装置，包括处理容器罐体以及处理容器罐帽，所述处理容器罐帽安装在所述处理容器罐体的上方。
9.所述处理容器罐帽的上方设置有固定板，所述固定板和所述处理容器罐帽之间安装有气缸，所述固定板的上方安装有电机，所述电机的一端通过输出轴传动连接有主动锥齿轮。
10.所述处理容器罐体的内部设置有轴杆和搅拌杆，所述轴杆和所述搅拌杆为一体式结构，所述轴杆的顶部穿过所述处理容器罐帽和所述固定板，且所述轴杆的顶端设有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和所述从动锥齿轮啮合。
11.所述搅拌杆上通过紧固螺丝固定连接有安装杆，所述安装杆背于所述搅拌杆的一侧分布有刷毛。
12.优选的，所述处理容器罐帽的内顶壁上安设有紫外杀菌灯，所述紫外杀菌灯共设置有两个，且两个所述紫外杀菌灯以所述处理容器罐帽内顶壁的中心位置呈对称分布。
13.优选的，所述处理容器罐体的侧壁上设有蒸汽口和通水口，所述处理容器罐体的壁板内安设有电热板。
14.优选的，所述搅拌杆内与所述安装杆相对应的位置处设有与之匹配的杆槽，所述
安装杆安装在所述杆槽。
15.优选的，所述搅拌杆表面上与所述紧固螺丝相对应的位置处开设有沉孔，通过所述沉孔与所述紧固螺丝相配合实现所述安装杆的固定。
16.优选的，所述轴杆与所述固定板的连接处设有滚珠轴承。
17.优选的，所述通水口位于所述蒸汽口的下方。
18.优选的，所述处理容器罐帽的顶部和所述处理容器罐体的底部分别设有进料口和排放口。
19.（三）有益效果
20.1、本实用新型在使用时，通过处理容器罐帽内设有的设有的搅拌杆及安装杆一侧的刷毛，能够在通水口处向处理容器罐体内通清洗水的同时，对容器内壁进行刷洗，从而达到初步的清洁灭菌处理，后续放水后，配合电热板对处理容器罐体内的升温处理和蒸汽口处的蒸汽通入，以及紫外杀菌灯于处理容器罐帽内顶部的照射处理，从而对处理容器罐体内进行高效灭菌，有效解决原先对于处理容器内清洗灭菌效果不佳的问题。
21.2、本实用新型在使用时，通过电机的动力作用，配合主动锥齿轮、从动锥齿轮和轴杆的传动效果，使得搅拌杆能够正常转动，且利用气缸的动力作用，令固定板连带着轴杆、搅拌杆的部分上下移动，从而对处理容器罐体的内壁进行上、下大范围的刷洗处理，为后续杀菌处理提供了有利条件，有效解决原先无法顾及大面积内壁刷洗处理的问题。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型中处理容器罐帽部分的结构示意图；
24.图3为图1中a处局部放大示意图；
25.图4为本实用新型中搅拌杆部分的结构示意图；
26.图5为图4中b处局部放大示意图。
27.图中：1处理容器罐体、2处理容器罐帽、3电热板、4蒸汽口、5紫外杀菌灯、6轴杆、7搅拌杆、8安装杆、9刷毛、10气缸、11固定板、12电机、13主动锥齿轮、14从动锥齿轮、15滚珠轴承、16沉孔、17杆槽、18通水口。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
29.参阅图1
‑
图5，本实用新型提供以下技术方案：一种化学镀镍废液回收处理装置，包括处理容器罐体1以及处理容器罐帽2，处理容器罐帽2安装在处理容器罐体1的上方，处理容器罐帽2的上方设置有固定板11，固定板11和处理容器罐帽2之间安装有气缸10，固定板11的上方安装有电机12，电机12的一端通过输出轴传动连接有主动锥齿轮13，处理容器罐体1的内部设置有轴杆6和搅拌杆7，轴杆6和搅拌杆7为一体式结构，轴杆6的顶部穿过处理容器罐帽2和固定板11，且轴杆6的顶端设有从动锥齿轮14，主动锥齿轮13和从动锥齿轮14啮合，处理容器罐帽2的内顶壁上安设有紫外杀菌灯5，搅拌杆7上通过紧固螺丝固定连接有安装杆8，安装杆8背于搅拌杆7的一侧分布有刷毛9，处理容器罐体1的侧壁上设有蒸汽口
4和通水口18，处理容器罐体1的壁板内安设有电热板3。
30.在具体工作时，电机12、电热板3、气缸10和紫外杀菌灯5均与外设电源相连接，利用相应的连接构件和应用组件，使化学镀镍废液回收处理容器灭菌过程正常有序的进行，保证了对化学镀镍废液回收处理容器高效稳定的灭菌应用操作。
31.参阅图4
‑
图5，搅拌杆7内与安装杆8相对应的位置处设有与之匹配的杆槽17，安装杆8安装在杆槽17。
32.搅拌杆7表面上与紧固螺丝相对应的位置处开设有沉孔16，通过沉孔16与紧固螺丝相配合实现安装杆8的固定。
33.其中，安装杆8在杆槽17处的卡设作用，配合紧固螺丝的旋接处理，使得安装杆8连带着刷毛9部分具备可拆性，方便后续对两者的分拆处理。
34.紫外杀菌灯5共设置有两个，且两个紫外杀菌灯5以处理容器罐帽2内顶壁的中心位置呈对称分布，其中，两个紫外杀菌灯5的设置，进一步提高了对容器内的灭菌效果。
35.轴杆6与固定板11的连接处设有滚珠轴承15，其中，轴杆6与固定板11之间通过滚珠轴承15相连接，使得轴杆6的转动过程能够的顺畅进行。
36.通水口18位于蒸汽口4的下方，其中，通水口18的设置，使得外接水源能够快速的流导至处理容器罐帽2的内壁上，且配合刷毛9的作用，从而对处理容器罐帽2的内壁进行快速的清洁处理。
37.参阅图3，具体的，处理容器罐帽2的顶部和处理容器罐体1的底部分别设有进料口和排放口，其中，进料口和排放口的设置，使得容器的进出料过程能够正常进行，且两者的安设为现有的技术手段，不必做过多赘述。
38.工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，当需要对处理容器罐体1内进行杀菌处理时，在通水口18处向处理容器罐体1内通入清洁水，与此同时，打开固定板11上的电机12，在电机12的动力作用下，配合主动锥齿轮13、从动锥齿轮14和轴杆6的传动效果，使得搅拌杆7能够正常转动，其中轴杆6与固定板11之间通过滚珠轴承15相连接，使得轴杆6的转动过程顺畅进行，且利用气缸10的动力作用，令固定板11连带着轴杆6、搅拌杆7的部分上下移动，从而对处理容器罐体1的内壁进行上、下大范围的刷洗处理，然后将清洁水排出，利用电热板3对处理容器罐体1内的升温处理和蒸汽口4处的蒸汽通入，以及紫外杀菌灯5于处理容器罐帽2内顶部的照射处理，从而对处理容器罐体1内进行高效灭菌处理，有效解决原技术问题，装置整体结构简单，方便人员使用，使化学镀镍废液回收处理容器灭菌过程正常有序的进行，保证了对化学镀镍废液回收处理容器高效稳定的灭菌应用操作。
39.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。