一种废水处理系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种废水处理系统。


背景技术：

[0002]
在玻璃的生产线中，在玻璃的切割、磨边、倒角等生产后，会产生大量含有玻璃碎屑等杂质的废水，若将废水直接排出，不但会污染环境，还会造成大量水资源的浪费。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种环保、实用性强的废水处理系统。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种废水处理系统，包括废水管、油污池、投药池、离心过滤机构、压滤机构、消毒池与蓄水池，所述废水管连接所述油污池用于向油污池输送废水，所述油污池、投药池、离心过滤机构、消毒池与蓄水池通过水管依次连接，所述油污池内设置有多块隔油板，多块所述隔油板沿水流方向上下错位等间隔分布，其中，部分所述隔油板向上伸出水面，另一部分所述隔油板向下连接池底；
[0005]
所述投药池正上方设置有进料料斗用于向投药池投入絮凝剂；所述离心过滤机构包括壳体、离心罐、离心电机，所述壳体底部成形有集水槽，所述集水槽开有出料口，且所述壳体内转动连接有竖向的所述离心罐，所述离心罐顶部开有进料口用于接收投药池输出的废水，且所述离心罐底部开有排污口，同时所述离心罐侧壁开有多个排水孔，所述排水孔上设置有过滤网用于过滤废水中的杂质，所述离心电机带动所述离心罐转动；
[0006]
所述压滤机构包括底架、压滤袋、推进液压缸，所述压滤袋水平方向设置，所述压滤袋开有开口用于接收所述排污口输出的滤渣，该压滤袋一端连接底架，另一端连接有滑动块，所述推进液压缸连接所述滑动块以带动压滤袋收叠或舒张，同时所述压滤袋上套装有多个等间隔排布的滑动环，多个所述滑动环于底架上滑动。
[0007]
本实用新型的有益效果为：废水处理效果好，实现重复利用，本实用新型通过设置油污池以去除油污、设置投药池以将废水中的杂质聚集，以便于后续过滤，然后通过设置离心过滤机构与压滤机构，实现废水与杂质的分离，过滤效果佳，实用性强；同时，通过设置消毒池以将废水重新消毒，并回流至蓄水池中，使废水可重复利用，实现节省水资源，环保。
[0008]
进一步地，所述水管上均设置有抽吸泵与开关阀。本实用新型采用上述结构后，实现输送废水与滤渣。
[0009]
进一步地，所述油污池底部开有出水口用于连通所述投药池。
[0010]
进一步地，所述离心罐内成形有过滤板，所述过滤板由上至下呈螺旋状结构。本实用新型采用上述结构后，以形成旋流，从而便于分离废水与杂志。
[0011]
进一步地，所述离心电机连接有离心减速箱，所述离心减速箱连接有主动轮，所述离心罐套装有从动轮，所述主动轮通过一传动皮带连接所述从动轮。本实用新型采用上述结构后，实现带动离心罐正反向转动。
[0012]
进一步地，所述排污口设置有开关阀。本实用新型采用上述结构后，实现控制排污口的打开与关闭。
[0013]
进一步地，所述出料口通过所述水管连接所述消毒池。
[0014]
进一步地，所述压滤机构还包括排水槽，所述压滤袋开有多个出水孔用于排水压滤袋内的废水，所述排水槽设置于所述压滤袋的正下方用于接收压滤袋流出的废水。本实用新型采用上述结构后，实现收集压滤后的废水。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的整体结构俯视图。
[0016]
图2为本实用新型的离心过滤机构结构图。
[0017]
图3为本实用新型的压滤机构结构图。
[0018]
其中，1为废水管，2为油污池，21为隔油板，22为出水口，3为投药池，31为进料料斗，4为离心过滤机构，41为壳体，411为集水槽，412为出料口，42为离心罐，421为进料口，422为排污口，423为排水孔，424为过滤网，425为过滤板，43为离心电机，431为离心减速箱，432为主动轮，433为从动轮，434为传动皮带，5为消毒池，6为蓄水池，7为压滤机构，71为底架，72为压滤袋，721为出水孔，73为推进液压缸，731为滑动块，74为滑动环，75为排水槽，81为水管，82为开关阀，83为抽吸泵。
具体实施方式
[0019]
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：
[0020]
参见附图1至附图3所示，一种废水处理系统，包括废水管1、油污池2、投药池3、离心过滤机构4、压滤机构7、消毒池5与蓄水池6，废水管1连接油污池2用于向油污池2输送废水，油污池2、投药池3、离心过滤机构4、消毒池5与蓄水池6通过水管81依次连接，油污池2内设置有多块隔油板21，多块隔油板21沿水流方向上下错位等间隔分布，其中，部分隔油板21向上伸出水面，另一部分隔油板21向下连接池底。
[0021]
投药池3正上方设置有进料料斗31用于向投药池3投入絮凝剂；离心过滤机构4包括壳体41、离心罐42、离心电机43，壳体41底部成形有集水槽411，集水槽411开有出料口412，且壳体41内转动连接有竖向的离心罐42，离心罐42顶部开有进料口421用于接收投药池3输出的废水，且离心罐42底部开有排污口422，同时离心罐42侧壁开有多个排水孔423，排水孔423上设置有过滤网424用于过滤废水中的杂质，离心电机43带动离心罐42转动；其中，离心罐42内成形有过滤板425，过滤板425由上至下呈螺旋状结构，离心电机43连接有离心减速箱431，离心减速箱431连接有主动轮432，离心罐42套装有从动轮433，主动轮432通过一传动皮带434连接从动轮433，排污口设置有开关阀82。
[0022]
压滤机构7包括底架71、压滤袋72、推进液压缸73、排水槽75，压滤袋72水平方向设置，压滤袋72开有开口用于接收排污口输出的滤渣，该压滤袋72一端连接底架71，另一端连接有滑动块731，推进液压缸73连接滑动块731以带动压滤袋72收叠或舒张，同时压滤袋72上套装有多个等间隔排布的滑动环74，多个滑动环74于底架71上滑动，压滤袋72开有多个出水孔721用于排水压滤袋72内的废水，排水槽75设置于压滤袋72的正下方用于接收压滤袋72流出的废水。
[0023]
水管81上均设置有抽吸泵83与开关阀82，油污池2底部开有出水口22用于连通投药池3，出料口412通过水管81连接消毒池5。
[0024]
在本实施例中，具体废水处理过程为：启动抽吸泵83，废水管1向油污池2输送废水，废水进入油污池2后，通过油污池2的多块隔油板21，使废水流动速度减慢，以便于油污自动浮于水面，实现废水与油分层，然后通过底侧的出水口22抽吸废水，实现去除油污；废水从油污池2进入投药池3后，向进料料斗31倒入絮凝剂，使絮凝剂经进料料斗31进入投药池3内，使废水中的杂质聚集成大型颗粒，以便于后续的过滤分离；此时通过抽吸泵83将废水与杂质抽吸至离心罐42内，当废水进入离心罐42内后，同步启动离心电机43，离心电机43带动离心减速箱431工作，离心减速箱431带动主动轮432转动，主动轮432通过传动皮带434带动从动轮433以及离心罐42转动，以使离心罐42内的废水作离心运动，配合排水孔423的过滤网424，使废水从排水孔423进入壳体41的集水槽411内，而废水中的杂质残留于离心罐42内；
[0025]
其中，集水槽411的废水经出料口412输出至消毒池5内，然后向消毒池5投放消毒剂等，以对废水进行消毒，再输出至蓄水池6内重复利用；离心罐42内的杂质此时由于还含有少量废水，则通过排污口422将杂质输出至压滤机构7的压滤袋72内，此时启动推进液压缸73，推进液压缸73的活塞杆伸出推动滑动块731前进，从而推动压滤袋72收叠，以对压滤袋72内的杂质进行压滤，废水从压滤袋72的出水孔721下落至排水槽75内，并将压滤袋72内压滤后的杂质倒掉。
[0026]
以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。