一种高碳钢镀锌加工用清洗装置的制作方法

本实用新型涉及镀锌加工清洗技术领域，具体为一种高碳钢镀锌加工用清洗装置。

背景技术：

高碳钢常称工具钢，含碳量从0.60％至1.70％，可以淬火和回火，锤、撬棍等由含碳量0.75％的钢制造，切削工具如钻头，丝攻，铰刀等由含碳量0.90％至1.00％的钢制造，在高碳钢被做成工件的时候需要进行镀锌处理，才能够使加工出来的工件能够使用。

现有的水洗清洗设备清洗效果不佳，镀锌钢管经过水槽清洗后，表面任然存在少量残留，直接进入烘干炉后酸性溶剂蒸发，会对加热炉的内组件造成腐蚀，使清洗的效果不好，并且由于清洗镀锌钢管会使用大量的水，使用后的水直接排放，造成水资源的浪费，为此我们提出了一种高碳钢镀锌加工用清洗装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高碳钢镀锌加工用清洗装置，以解决上述背景技术中提出了现有的水洗清洗设备清洗效果不佳，镀锌钢管经过水槽清洗后，表面任然存在少量残留，会对加热炉的内组件造成腐蚀，并且由于清洗镀锌钢管会使用大量的水，使用后的水直接排放的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高碳钢镀锌加工用清洗装置，包括工作箱、输送机构、水箱、清洗机构、烘干机构、回收机构和控制装置，所述输送机构通过螺栓固定连接在所述工作箱的内腔底部，所述水箱通过螺栓固定连接在所述工作箱的顶部左侧，所述清洗机构通过螺栓固定连接在所述工作箱的内腔顶部左侧，所述烘干机构通过螺栓固定连接在所述工作箱的内腔顶部右侧，所述回收机构通过螺栓固定连接在所述工作箱的后侧壁左侧，所述控制装置镶嵌在所述工作箱的前侧右侧中间处，所述工作箱的内腔底部且位于所述输送机构的下方放置有收集槽，所述工作箱的左侧壁中间处横向开有进料口，所述工作箱的右侧壁中间处横向开有出料口，所述控制装置通过电线与所述输送机构、所述清洗机构、所述烘干机构和所述回收机构电性连接。

优选的，所述输送机构包括支撑柱、驱动电机和传送带，所述驱动电机固定连接在前侧所述支撑柱和后侧所述支撑柱之间，所述传送带转动连接在所述驱动电机的外侧壁。

优选的，所述水箱的内腔后侧壁上侧通过螺栓固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内腔插接有过滤板，所述过滤板从前往后依次排列，所述水箱的顶部右侧焊接有注水管。

优选的，所述清洗机构包括增压泵、吸水管、出水管和清洗板，所述吸水管螺接在所述增压泵的顶部，所述吸水管的顶端贯穿所述工作箱和所述水箱并延伸至所述水箱的内腔底部，所述出水管螺接在所述增压泵的底部，所述清洗板螺接在所述出水管的底端。

优选的，所述烘干机构包括安装罩、加热装置和风扇，所述加热装置通过螺栓固定连接在所述安装罩的内腔壁上侧，所述风扇通过螺栓固定连接在所述安装罩的内腔壁且位于所述加热装置的下侧。

优选的，所述回收机构包括水泵、回收管和连通管，所述回收管螺接在所述水泵的底部，所述回收管的底端贯穿所述工作箱和所述收集槽并延伸至所述收集槽的内腔，所述连通管螺接在所述水泵的顶部，所述连通管的上端贯穿所述水箱和过滤箱并延伸至过滤箱的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该高碳钢镀锌加工用清洗装置，通过输送机构、清洗机构和烘干机构的配合使用，通过驱动电机带动传送带传送高碳钢，增压泵通过吸水管吸取水箱内的水，通过出水管将水输送到清洗板内，再通过清洗板将水喷出，对传送带上的高碳钢进行清洗，清洗完成后的高碳钢通过传送带继续传送，加热装置通电加热，风扇将热量吹向高碳钢，将高碳钢进行烘干，从而能够将高碳钢表面残留的水渍进行烘干，以便清洗效果更好。

2、该高碳钢镀锌加工用清洗装置，通过设置有污水收集箱，将清洗污水收集，水泵通过回收管将收集槽内的水进行吸取，再通过连通管输送到过滤箱内，通过过滤箱内的过滤板进行过滤，过滤后的水再次流到水箱内可再次用于高碳钢的清洗，从而能够有效的节约水资源。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主视剖视图；

图3为本实用新型左视剖视图；

图4为本实用新型局部a放大结构示意图。

图中：100、工作箱；110、收集槽；120、进料口；130、出料口；200、输送机构；210、支撑柱；220、驱动电机；230、传送带；300、水箱；310、过滤箱；311、过滤板；320、注水管；400、清洗机构；410、增压泵；420、吸水管；430、出水管；440、清洗板；500、烘干机构；510、安装罩；520、加热装置；530、风扇；600、回收机构；610、水泵；620、回收管；630、连通管；700、控制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种高碳钢镀锌加工用清洗装置，清洗效果好，节约水资源，请参阅图1-4，包括工作箱100、输送机构200、水箱300、清洗机构400、烘干机构500、回收机构600和控制装置700；

请参阅图1-3，工作箱100的内腔底部且位于输送机构200的下方放置有收集槽110，工作箱100的左侧壁中间处横向开有进料口120，工作箱100的右侧壁中间处横向开有出料口130，工作箱100用于安装输送机构200、水箱300、清洗机构400、烘干机构500、回收机构600和控制装置700；

请参阅图2，输送机构200通过螺栓固定连接在工作箱100的内腔底部，输送机构200用于输送高碳钢；

请再次参阅图1-4，水箱300通过螺栓固定连接在工作箱100的顶部左侧，水箱300用于储存清洗所用的水；

请再次参阅图2，清洗机构400通过螺栓固定连接在工作箱100的内腔顶部左侧，清洗机构400用于清洗高碳钢；

请参阅图3，烘干机构500通过螺栓固定连接在工作箱100的内腔顶部右侧，烘干机构500用于将清洗过的高碳钢进行烘干；

请再次参阅图3，回收机构600通过螺栓固定连接在工作箱100的后侧壁左侧，回收机构600用于将清洗过后水进行回收利用；

请参阅图1，控制装置700通过电线与输送机构200、清洗机构400、烘干机构500和回收机构600电性连接，控制装置700镶嵌在工作箱100的前侧右侧中间处，控制装置700用于控制输送机构200、清洗机构400、烘干机构500和回收机构600的启停。

请再次参阅图2，为了能够自动输送高碳钢进行清洗，输送机构200包括支撑柱210、驱动电机220和传送带230，驱动电机220固定连接在前侧支撑柱210和后侧支撑柱210之间，传送带230转动连接在驱动电机220的外侧壁。

请再次参阅图1-3，为了能够储存清洗所用的水源，水箱300的内腔后侧壁上侧通过螺栓固定连接有过滤箱310，过滤箱310的内腔插接有过滤板311，过滤板311从前往后依次排列，水箱300的顶部右侧焊接有注水管320。

请再次参阅图2，为了能够将镀锌过后的高碳钢进行清洗，清洗机构400包括增压泵410、吸水管420、出水管430和清洗板440，吸水管420螺接在增压泵410的顶部，吸水管420的顶端贯穿工作箱100和水箱300并延伸至水箱300的内腔底部，出水管430螺接在增压泵410的底部，清洗板440螺接在出水管430的底端。

请再次参阅图3，为了能够将清洗过后的高碳钢进行烘干，烘干机构500包括安装罩510、加热装置520和风扇530，加热装置520通过螺栓固定连接在安装罩510的内腔壁上侧，风扇530通过螺栓固定连接在安装罩510的内腔壁且位于加热装置520的下侧。

请再次参阅图3，为了能够将清洗高碳钢的水进行回收利用，回收机构600包括水泵610、回收管620和连通管630，回收管620螺接在水泵610的底部，回收管620的底端贯穿工作箱100和收集槽110并延伸至收集槽110的内腔，连通管630螺接在水泵610的顶部，连通管630的上端贯穿水箱300和过滤箱310并延伸至过滤箱310的内腔。

在具体的使用时，本技术领域人员对高碳钢进行加工时，需要对高碳钢进行清洗，将高碳钢从进料口120放置到传送带230上，通过控制装置700启动驱动电机220、增压泵410、加热装置520、风扇530和水泵610，通过驱动电机220带动传送带230传送高碳钢，当传送带230将高碳钢传送到清洗板440下方时，增压泵410通过吸水管420吸取水箱300内的水，通过出水管430将水输送到清洗板440内，再通过清洗板440将水喷出，对传送带230上的高碳钢进行清洗，清洗高碳钢的水流到工作箱100底部的收集槽110内，水泵610通过回收管620将收集槽110内的水进行吸取，再通过连通管630输送到过滤箱310内，通过过滤箱310内的过滤板311进行过滤，过滤后的水再次流到水箱300内可再次用于高碳钢的清洗，清洗完成后的高碳钢通过传送带230继续传送，加热装置520通电加热，风扇530将热量吹向高碳钢，将高碳钢进行烘干，烘干后的高碳钢从出料口130被输送处工作箱100，高碳钢的清洗完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。