一种锂电池极片辊压的刮刀装置的制作方法

本实用新型涉及电池制备技术领域，尤其涉及一种锂电池极片辊压的刮刀装置。

背景技术：

当前国家对锂电池行业政策的支持，使得各种电池之间的竞争愈演愈烈。伴随着动力电池需求的增加，制造电芯的极片机构也越来越多，用于电池极片机构也各种各样，对辊压设备的改进和提升都日异月新。然而现有的辊压设备容易粘辊，粘辊后的辊压设备对极片进行二次碾压后，对极片压实后涂层有损伤。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种锂电池极片辊压的刮刀装置，对辊面进行刮料操作，避免了粘料后的辊压设备对电池极片进行二次碾压，所引起的对电池极片压实后涂层有损伤的缺陷。

本实用新型提出的一种锂电池极片辊压的刮刀装置，包括用于对电池极片进行贴附刮料的刮刀组件和用于驱动刮刀组件运动的推进组件；所述刮刀组件包括导轮、刮刀、用于固定刮刀的刮刀固定板，刮刀固定板在刮刀长度方向的两端开设有凹槽，导轮可转动设置于凹槽中，刮刀固定板可转动固定于推进组件的推进端。

进一步地，两推进组件的推进端分别与刮刀固定板在沿刮刀长度方向的两端连接。

进一步地，刀片的刮刀面与导轮的同侧外转动面在同一直线上。

进一步地，其特征在于，所述刮刀组件还包括拨叉旋转轴，刮刀固定板在刮刀长度方向的两端开设有拨叉孔，拨叉旋转轴穿过拨叉孔与推进组件的推进端转动连接。

进一步地，所述推进组件包括气缸、支撑板、滑块、球头轴承和用于固定球头轴承的固定板组件，支撑板上设置有导条，滑块的一侧面与导条滑动连接、另一侧面与固定板组件固定连接，气缸的伸缩端与固定板组件固定连接，拨叉旋转轴插入球头轴承设置。

进一步地，所述固定板组件包括滑块固定板、左固定块和右固定块，滑块固定板固定于滑块上，右固定块固定于滑块固定板上，左固定块和右固定块上均开设有半圆孔，两半圆孔对接形成贯穿孔，球头轴承的轴承端套设于贯穿孔中，气缸的伸缩端与滑块固定板固定连接。

本实用新型提供的一种锂电池极片辊压的刮刀装置的优点在于：本实用新型结构中提供的一种锂电池极片辊压的刮刀装置，通过推进组件将刮刀组件中的刮刀推进到与辊压设备辊面体贴福，以对辊面进行刮料操作，避免了粘料后的辊压设备对电池极片进行二次碾压，所引起的对电池极片压实后涂层有损伤的缺陷；拨叉旋转轴与球头轴承之间的配合设置，使得刮刀固定板可以以拨叉旋转轴为轴线进行转动，以调整刮刀与辊面的贴附角度；导轮的设置，对角度调整完成后的刮刀起到一定的固定作用，同时刮刀可以沿导轮运动方向对辊面进行刮料，提高了刮刀对辊面刮料时的稳定运行性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为推进组件的结构示意图；

图3为左固定块的结构示意图；

其中，1-刮刀组件，2-推进组件，11-导轮，12-刮刀，13-刮刀固定板，14-拨叉旋转轴，21-气缸，22-支撑板，23-滑块，24-球头轴承，25-固定板组件，26-半圆孔，27-导条，28-滑块固定板，29-左固定块，30-右固定块。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

如图1至3所示，本实用新型提出的一种锂电池极片辊压的刮刀装置，包括用于对电池极片进行贴附刮料的刮刀组件1和用于驱动刮刀组件1运动的推进组件2；所述刮刀组件1包括导轮11、刮刀12、用于固定刮刀12的刮刀固定板13，刮刀固定板13在刮刀12长度方向的两端开设有凹槽13，导轮11可转动设置于凹槽13中，刮刀固定板13可转动固定于推进组件2的推进端。

电池极片在经过辊压设备时容易粘辊，推进组件2驱动刮刀固定板13向待刮料的辊压设备运动，使得刮刀12贴附辊压设备上，以对辊压设备进行刮料，避免了粘料在辊压设备辊面上对电池极片进行二次碾压，所引起的对电池极片压实后涂层有损伤的缺陷。

刮刀固定板13与推进组件2之间的转动连接，可以通过调节刮刀固定板13与推进组件2之间的位置关系，以调整刮刀12的角度；同时导轮11的设置，使得刮刀12可以以某一角度稳定固定运动。

进一步地，两推进组件2的推进端分别与刮刀固定板13在沿刮刀12长度方向的两端连接。两推进组件2的设置，使得刮刀12两端受力均匀，提高了刮刀12两端伸缩运动的平稳性，进而提高了对辊压设备辊面的刮料稳定性。

其中，刀片的刮刀面与导轮11的同侧外转动面在同一直线上。刮刀12在导轮11的转动作用下，对辊面进行稳定、有效刮料。

具体地，所述刮刀组件1还包括拨叉旋转轴14，刮刀固定板13在刮刀12长度方向的两端开设有拨叉孔，拨叉旋转轴14穿过拨叉孔与推进组件2的推进端转动连接。刮刀组件1通过拨叉旋转轴14实现与推进组件2之间的可拆卸连接，具体为：当拨叉旋转轴14向推进组件2伸长运动时，拨叉旋转轴14将插入推进组件2的球头轴承24中，完成刮刀组件1与推进组件2的固定连接；当拨叉旋转轴14向远离推进组件2收缩运动时，拨叉旋转轴14将从推进组件2的球头轴承24中抽离，完成刮刀组件1与推进组件2的拆卸，可以很方便的更换刮刀12。

其中，拨叉旋转轴14可以为不可伸缩的轴，该轴与刮刀固定板13上的拨叉孔滑动连接，可以通过前后滑动固定的方式，实现成刮刀组件1与推进组件2的安装与拆卸；拨叉旋转轴14也可以为可伸缩的伸缩轴，该伸缩轴通过自身的伸缩作用，实现成刮刀组件1与推进组件2的安装与拆卸。

进一步地，所述推进组件2包括气缸21、支撑板22、滑块23、球头轴承24和用于固定球头轴承24的固定板组件25，支撑板22上设置有导条27，滑块23的一侧面与导条27滑动连接、另一侧面与固定板组件25固定连接，气缸21的伸缩端与固定板组件25固定连接，拨叉旋转轴14插入球头轴承24设置。所述固定板组件25包括滑块固定板28、左固定块29和右固定块30，滑块固定板28固定于滑块23上，右固定块30固定于滑块固定板28上，左固定块29和右固定块30上均开设有半圆孔26，两半圆孔26对接形成贯穿孔，球头轴承24的轴承端套设于贯穿孔中，气缸21的伸缩端与滑块固定板28固定连接。

滑块23沿导条27的伸长方向运动，因此导条27的伸长方向与气缸21的伸缩方向平行。球头轴承24通过左固定块29和右固定块30进行固定，同时左固定块29和右固定块30可以通过螺栓固定连接，实现对球头轴承24可拆卸固定。

球头轴承24外圈分别与左固定块29、右固定块30固定连接，拨叉旋转轴14在与球头轴承24内圈配合后，拨叉旋转轴14通过球头轴承24内圈和外圈之间的相对运动，因此当需要调整刮刀固定板13相对于推进组件2的角度时，可以直接转动拨叉旋转轴14即可。

工作过程：气缸21推动滑块固定板28通过滑块23沿导条27运动，进而推动球头轴承24运动，实现刮刀固定板13的运动，最终完成刮刀12与辊压设备辊面的贴附和脱离，当贴附时，对辊面进行刮料。当脱离时，完成当前辊面的刮料操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。