一种金属加工废水处理设备的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体是一种金属加工废水处理设备。

背景技术：

金属加工废水是指矿冶、机械制造、电镀等工业生产过程中排出的含重金属的废水，一般含镉、镍、汞、锌等重金属，是对环境污染最严重和对人类危害最大的工业废水。金属废水中的重金属一般不能分解破坏，只能转移其存在位置和转变其物化形态，难以治理，它们在水体中积累到一定的限度就会对水体一水生植物一水生动物系统产生严重危害，并可能通过食物链影响到人类的自身健康，在矿冶、机械制造、电镀等工业中的许多生产过程中都产生重金属废水严重影响着人类的身体健康乃至生命，金属加工废水需经过金属加工废水处理设备处理后，达到排放标准才可进行排放。

但现有的金属加工废水处理设备存在着对重金属离子回收效果差，废水处理效率低，资源得不到充分利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属加工废水处理设备，旨在解决现有的金属加工废水处理设备存在的重金属离子回收效果差，废水处理效率低，资源得不到充分利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属加工废水处理设备，包括沉淀箱，所述沉淀箱连接有进水管和排渣管，所述沉淀箱内连接有滤网，所述沉淀箱连接有连接管，所述连接管连接有过滤箱，所述过滤箱内连接有过滤层，所述过滤箱连接有出水管，所述沉淀箱上设有药剂管，所述药剂管连接有与沉淀箱固定连接的搅拌组件，所述滤网固定连接有清理组件，所述排渣管、连接管和出水管都连接有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述药剂管连接有水泵，所述连接管连接有水泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滤网端面与排渣管平齐，所述滤网安装方式为倾斜安装。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌组件包括与沉淀箱固定连接的电机，所述电机固定连接有转轴，所述转轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定连接有与药剂管固定连接的空心轴，所述空心轴穿过沉淀箱表面并延伸至沉淀箱内，所述空心轴设有通孔，所述空心轴端部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接有通过轴承与沉淀箱固定连接的搅拌轴，所述搅拌轴固定连接有搅拌叶片。

作为本实用新型进一步的方案：所述清理组件包括与滤网固定连接的固定板，所述固定板固定连接有固定座，所述固定座对称铰接有第一连杆，两个所述第一连杆其中一个铰接有与固定板铰接的伸缩杆，所述第一连杆另一端铰接有第二连杆，两个所述第二连杆交叉铰接，铰接的中心为第二连杆的中心，所述第二连杆另一端铰接有第三连杆，两个所述第三连杆共同铰接有与滤网接触的刮板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置是关闭排渣管、连接管和出水管上阀门，通过进水管向沉淀箱内进入金属加工废水，通过药剂管和搅拌组件对沉淀箱内进入药剂，药剂与废水中重金属离子发生反应，通过搅拌组件加快反应进行，产生沉淀附着在滤网上，反应结束后，打开连接管和出水管22上阀门，废水通过连接管流入过滤箱内，通过过滤层对废水进行再次净化过滤，净化后的废水通过出水管流出，进入下步工序进行消毒和检测处理，废水流出后，打开排渣管上阀门，通过清理组件清理滤网表面的废渣，防止废渣堵塞滤网，通过排渣管排出，对废渣中含有的重金属离子进行回收再利用，本装置解决了现有的金属加工废水处理设备存在的重金属离子回收效果差，废水处理效率低，资源得不到充分利用的问题，本实用新型结构设计合理，对重金属离子形成废渣进行再利用，提高了资源利用率，有效地提高了废水处理效果和效率。

附图说明

图1为一种金属加工废水处理设备的结构图；

图2为图1中a向视图；

图3为清理组件的结构图。

图中：1、沉淀箱；2、进水管；3、药剂管；4、水泵；5、电机；6、转轴；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、空心轴；10、通孔；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、搅拌轴；14、搅拌叶片；15、滤网；16、清理组件；17、排渣管；18、阀门；19、连接管；20、过滤箱；21、过滤层；22、出水管；1601、固定板；1602、固定座；1603、伸缩杆；1604、第一连杆；1605、第二连杆；1606、第三连杆；1607、刮板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1-3，在本实用新型实施例中，一种金属加工废水处理设备，包括沉淀箱1，所述沉淀箱1连接有进水管2和排渣管17，所述沉淀箱1内连接有滤网15，所述沉淀箱1连接有连接管19，所述连接管19连接有过滤箱20，所述过滤箱20内连接有过滤层21，所述过滤箱20连接有出水管22，所述沉淀箱1上设有药剂管3，所述药剂管3连接有与沉淀箱1固定连接的搅拌组件，所述滤网15固定连接有清理组件16，所述排渣管17、连接管19和出水管22都连接有阀门18。

在本实用新型的实施例中，关闭排渣管17、连接管19和出水管22上阀门18，通过进水管2向沉淀箱1内进入金属加工废水，通过药剂管3和搅拌组件对沉淀箱1内进入药剂，药剂与废水中重金属离子发生反应，通过搅拌组件加快反应进行，产生沉淀附着在滤网15上，反应结束后，打开连接管19和出水管22上阀门18，废水通过连接管19流入过滤箱20内，通过过滤层21对废水进行再次净化过滤，净化后的废水通过出水管22流出，进入下步工序进行消毒和检测处理，废水流出后，打开排渣管17上阀门18，通过清理组件16清理滤网15表面的废渣，防止废渣堵塞滤网15，通过排渣管17排出，对废渣中含有的重金属离子进行回收再利用，过滤层21由活性炭、mbr膜等组成，对废水进行净化处理，使得废水满足排放标准。

实施例2

请参阅图1，在本实用新型的实施例中，所述药剂管3连接有水泵4，所述连接管19连接有水泵4。

在本实用新型的实施例中，药剂管3设置水泵4，高压药剂进入沉淀箱1内与废水发生激荡，使得药剂与废水能够充分接触，加快反应进度，从而产生沉淀，连接管19设置水泵4，对沉淀箱1内废水进行抽取，防止排渣时，沉淀箱1内存在废水，影响排渣。

实施例3

请参阅图1，在本实用新型的实施例中，所述滤网15端面与排渣管17平齐，所述滤网15安装方式为倾斜安装。

在本实用新型的实施例中，设置滤网15端面与排渣管17平齐，使得排渣更加顺利，滤网15安装方式为倾斜安装，起到导向作用，便于进行排渣。

实施例4

请参阅图1-2，在本实用新型的实施例中，所述搅拌组件包括与沉淀箱1固定连接的电机5，所述电机5固定连接有转轴6，所述转轴6固定连接有第一齿轮7，所述第一齿轮7啮合有第二齿轮8，所述第二齿轮8固定连接有与药剂管3固定连接的空心轴9，所述空心轴9穿过沉淀箱1表面并延伸至沉淀箱1内，所述空心轴9设有通孔10，所述空心轴9端部固定连接有第一锥齿轮11，所述第一锥齿轮11啮合有第二锥齿轮12，所述第二锥齿轮12固定连接有通过轴承与沉淀箱1固定连接的搅拌轴13，所述搅拌轴13固定连接有搅拌叶片14。

在本实用新型的实施例中，电机5工作，通过转轴6带动第一齿轮7转动，第一齿轮7与第二齿轮8啮合，带动第二齿轮8和空心轴9转动，药剂管3加入药剂，通过空心轴9中通孔10进入沉淀箱1内，空心轴9带动第一锥齿轮11与第二锥齿轮12啮合，带动搅拌轴13和搅拌叶片14转动，对药剂和废水进行搅拌，加快药剂和废水发生反应进度，从而产生沉淀。

实施例5

请参阅图1、3，在本实用新型的实施例中，所述清理组件16包括与滤网15固定连接的固定板1601，所述固定板1601固定连接有固定座1602，所述固定座1602对称铰接有第一连杆1604，两个所述第一连杆1604其中一个铰接有与固定板1601铰接的伸缩杆1603，所述第一连杆1604另一端铰接有第二连杆1605，两个所述第二连杆1605交叉铰接，铰接的中心为第二连杆1605的中心，所述第二连杆1605另一端铰接有第三连杆1606，两个所述第三连杆1606共同铰接有与滤网15接触的刮板1607。

在本实用新型的实施例中，伸缩杆1603伸长，两个第一连杆1604转动且夹角减小，第一连杆1604带动第二连杆1605转动且两个第二连杆1605夹角减小，进而带动第三连杆1606转动且两个第三连杆1606夹角减小，带动刮板1607沿着滤网15移动，对废渣进行清理。

本实用新型的工作原理是：关闭排渣管17、连接管19和出水管22上阀门18，通过进水管2向沉淀箱1内进入金属加工废水，电机5工作，通过转轴6带动第一齿轮7转动，第一齿轮7与第二齿轮8啮合，带动第二齿轮8和空心轴9转动，药剂管3加入药剂，药剂通过空心轴9中通孔10进入沉淀箱1内，空心轴9带动第一锥齿轮11与第二锥齿轮12啮合，带动搅拌轴13和搅拌叶片14转动，对药剂和废水进行搅拌，加快药剂和废水发生反应进度，从而产生沉淀，产生沉淀附着在滤网15上，反应结束后，打开连接管19和出水管22上阀门18，废水通过连接管19流入过滤箱20内，通过过滤层21对废水进行再次净化过滤，净化后的废水通过出水管22流出，进入下步工序进行消毒和检测处理，废水流出后，打开排渣管17上阀门18，缩杆1603伸长，两个第一连杆1604转动且夹角减小，第一连杆1604带动第二连杆1605转动且两个第二连杆1605夹角减小，进而带动第三连杆1606转动且两个第三连杆1606夹角减小，带动刮板1607沿着滤网15移动，对废渣进行清理，避免堵塞滤网15，废渣通过排渣管17排出，对废渣中含有的重金属离子进行回收再利用。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。