一种开料机自动吹气装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种开料机自动吹气装置。

背景技术：

目前玻璃在生产加工时，需要对其进行切割，当玻璃切割完成后，会产生大量的玻璃碎屑，因此每切割完一张玻璃后需要使用气枪将玻璃碎屑吹干净。

然而现有的自动吹气装置往往都是固定式结构，因此吹气面积往往都是不变的，容易出现吹气不均匀的现象，使得玻璃碎屑容易堆积在工作台的死角处，从而降低了吹气装置的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种开料机自动吹气装置，解决了背景技术中提出的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种开料机自动吹气装置，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有高压气泵，所述高压气泵的输出端固定连通有第一连通管，所述第一连通管的底端贯穿箱体并固定连通有第二输送管，所述第二输送管的底面固定连通有第一固定管，所述第一固定管外表面的上侧固定连接有第一固定板和第二固定板，所述箱体的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的一端贯穿第二固定板并与第二固定板的内部滑动连接，所述箱体的内壁通过轴承转动连接有往复丝杆，所述第一固定板的外表面镶嵌有螺纹管，且螺纹管螺纹套接于往复丝杆的外表面，所述箱体的背面固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿箱体并与往复丝杆的一端固定连接，且电机的输出端与箱体转动连接。

所述第一固定管的外表面开设有外螺纹，所述第一固定管的外表面套设有转动管，所述转动管的内壁开设有内螺纹，且转动管的内壁与第一固定管的外表面螺纹连接，所述转动管的底面通过轴承转动连接有移动管，所述第一固定管的底面固定连通有输气管，所述输气管的底面固定连通有第一排气管，所述第一固定管外表面的下侧固定连接有两个相对称的连接板，每个所述连接板远离第一固定管的一端均通过销轴铰接有第二排气管，所述移动管外表面的下侧通过销轴铰接有两个相对称的连接杆，每个所述连接杆的底端均通过销轴与第二排气管的上表面铰接，所述输气管的左右两侧面均固定连通有波纹软管，每个所述波纹软管靠近第二排气管的一端均与第二排气管固定连通，所述箱体的内壁固定连接有工作台，所述工作台上表面的两侧均开设有等距离排列的通孔，所述箱体的正面通过合页铰接有密封门。

进一步改进为，所述箱体的底面固定连接有固定底座，所述固定底座的底面固定连接有橡胶垫，通过固定底座的设置，能够提高了该装置整体的稳定性，从而使得该装置避免发生滑动，通过固定底座的设置，能够有效的提高了该装置整体的稳定性，从而避免该装置发生滑动。

进一步改进为，所述箱体的正面镶嵌有观察窗，所述移动管的内壁与第一固定管的外表面滑动连接，通过观察窗的设置，能够有效的便于观察玻璃的吹气状态，以便于将玻璃及时的取出。

进一步改进为，所述箱体的内侧壁固定连接有两个相对称的第二连通管，每个所述第二连通管的上表面均固定连通有第一输送管，两个所述第二连通管相互靠近的一侧面均固定连通有雾化喷管，所述箱体的背面固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的内底壁固定连接有水泵，且水泵的输出端固定连通有两个相对称的第二固定管，每个所述第一输送管靠近第二固定管的一端均贯穿箱体并与第二固定管固定连通，通过第二连通管、第一输送管、水泵、第二固定管和第一输送管之间的配合设置，能够有效的将切割后的玻璃碎屑进行降尘处理，防止玻璃碎屑到处飞溅，从而更加有效的便于对玻璃碎屑进行吹气清理。

进一步改进为，所述箱体的内底壁放置有收集框，且收集框的底面与箱体的内底壁滑动连接，通过收集框的设置，能够有效的便于收集玻璃碎屑以及废水，从而更好的进行收集处理。

进一步改进为，所述箱体的内侧壁固定连接有两个相对称的导向板，且导向板的底面与工作台的上表面固定连接，通过导向板的设置，能够有效的避免玻璃碎屑堆积在工作台的死角处，从而更好对玻璃碎屑进行清理。

进一步改进为，所述转动管的外表面固定连接有橡胶防滑套，且橡胶防滑套的外表面开设有圆周阵列的防滑纹，通过橡胶防滑套的设置，能够更好的便于转动转动管，进而调整第二排气管的角度。

一、该开料机自动吹气装置，通过转动管、移动管、第一固定管、输气管、第一排气管、连接杆和波纹软管之间的配合设置，能够利用转动管在第一固定管上进行移动，能够使移动管拉动连接杆并对第二排气管起到提拉效果，进而有效的控制吹气装置的吹气面积，对玻璃碎屑进行均匀的吹气清理，并将堆积在死角处的玻璃碎屑进行吹走，从而提高了吹气装置的工作效率。

二、该开料机自动吹气装置，通过固定底座的设置，能够有效的提高了该装置整体的稳定性，从而避免该装置发生滑动，通过观察窗的设置，能够有效的便于观察玻璃的吹气状态，以便于将玻璃及时的取出，通过第二连通管、第一输送管、雾化喷管、水泵、蓄水箱和第二固定管之间的配合设置，能够有效的将切割后的玻璃碎屑进行降尘处理，防止玻璃碎屑到处飞溅，从而更加有效的便于对玻璃碎屑进行吹气清理。

附图说明

图1为本实用新型正视图的剖视图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处结构放大示意图；

图5为本实用新型图1中b处结构放大示意图。

图中标号表示为，1、箱体；2、高压气泵；3、第一连通管；4、第二输送管；5、第一固定管；6、第一固定板；7、转动管；8、滑杆；9、移动管；10、第二连通管；11、第一输送管；12、雾化喷管；13、工作台；14、通孔；15、收集框；16、固定底座；17、蓄水箱；18、第二固定管；19、电机；20、密封门；21、观察窗；22、往复丝杆；23、连接板；24、连接杆；25、波纹软管；26、第二排气管；27、输气管；28、第一排气管；29、第二固定板。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型实施例提供一种开料机自动吹气装置，包括箱体1，箱体1的底面固定连接有固定底座16，固定底座16的底面固定连接有橡胶垫，通过固定底座16的设置，能够提高了该装置整体的稳定性，从而使得该装置避免发生滑动，通过固定底座16的设置，能够有效的提高了该装置整体的稳定性，从而避免该装置发生滑动，箱体1的上表面固定连接有高压气泵2，高压气泵2的型号为hg-1100，高压气泵2的输出端固定连通有第一连通管3，第一连通管3的底端贯穿箱体1并固定连通有第二输送管4，第二输送管4的底面固定连通有第一固定管5，第一固定管5外表面的上侧固定连接有第一固定板6和第二固定板29，箱体1的内壁固定连接有滑杆8，滑杆8的一端贯穿第二固定板29并与第二固定板29的内部滑动连接，箱体1的内壁通过轴承转动连接有往复丝杆22，第一固定板6的外表面镶嵌有螺纹管，且螺纹管螺纹套接于往复丝杆22的外表面，箱体1的背面固定连接有电机19，电机19的型号为68ktyz，电机19的输出端贯穿箱体1并与往复丝杆22的一端固定连接，且电机19的输出端与箱体1转动连接。

第一固定管5的外表面开设有外螺纹，第一固定管5的外表面套设有转动管7，转动管7的内壁开设有内螺纹，且转动管7的内壁与第一固定管5的外表面螺纹连接，转动管7的外表面固定连接有橡胶防滑套，且橡胶防滑套的外表面开设有圆周阵列的防滑纹，通过橡胶防滑套的设置，能够更好的便于转动转动管7，进而调整第二排气管26的角度，转动管7的底面通过轴承转动连接有移动管9，箱体1的正面镶嵌有观察窗21，移动管9的内壁与第一固定管5的外表面滑动连接，通过观察窗21的设置，能够有效的便于观察玻璃的吹气状态，以便于将玻璃及时的取出，箱体1的内侧壁固定连接有两个相对称的第二连通管10，每个第二连通管10的上表面均固定连通有第一输送管11，两个第二连通管10相互靠近的一侧面均固定连通有雾化喷管12，箱体1的背面固定连接有蓄水箱17，蓄水箱17的内底壁固定连接有水泵，且水泵的输出端固定连通有两个相对称的第二固定管18，每个第一输送管11靠近第二固定管18的一端均贯穿箱体1并与第二固定管18固定连通，通过第二连通管10、第一输送管11、水泵、第二固定管18和第一输送管11之间的配合设置，水泵的型号为100isw-160i，能够有效的将切割后的玻璃碎屑进行降尘处理，防止玻璃碎屑到处飞溅，从而更加有效的便于对玻璃碎屑进行吹气清理，第一固定管5的底面固定连通有输气管27，输气管27的底面固定连通有第一排气管28，第一固定管5外表面的下侧固定连接有两个相对称的连接板23，每个连接板23远离第一固定管5的一端均通过销轴铰接有第二排气管26，移动管9外表面的下侧通过销轴铰接有两个相对称的连接杆24，每个连接杆24的底端均通过销轴与第二排气管26的上表面铰接，输气管27的左右两侧面均固定连通有波纹软管25，每个波纹软管25靠近第二排气管26的一端均与第二排气管26固定连通，箱体1的内壁固定连接有工作台13，工作台13上表面的两侧均开设有等距离排列的通孔14，箱体1的正面通过合页铰接有密封门20，箱体1的内底壁放置有收集框15，且收集框15的底面与箱体1的内底壁滑动连接，通过收集框15的设置，能够有效的便于收集玻璃碎屑以及废水，从而更好的进行收集处理，箱体1的内侧壁固定连接有两个相对称的导向板，且导向板的底面与工作台13的上表面固定连接，通过导向板的设置，能够有效的避免玻璃碎屑堆积在工作台13的死角处，从而更好对玻璃碎屑进行清理。

本实用新型工作原理如下：

当玻璃切割完毕后，首先将水罐至蓄水箱17内，并将蓄水箱17内的水泵与电源相接通，控制水泵的运转，使蓄水箱17内的水流经至第二固定管18和第一输送管11内，并最终通过雾化喷管12喷出，对玻璃碎屑起到了降尘处理，接着将高压气泵2与电源相接通，使高压气泵2的工作能够将气体输送至第一固定管5内，并最终通过第一排气管28和第二排气管26喷出，于此同时将电机19与电源相接通，利用电机19的运转带动往复丝杆22转动，进而实现了往复丝杆22的转动带动第一固定管5进行往复移动，对玻璃表面的碎屑进行吹气清理，使得碎屑吹至收集框15内进行收集。