一种用于精密零部件的清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及精密零部件生产技术领域，具体为一种用于精密零部件的清洗装置。


背景技术：

2.精密零部件在加工生产的过程中，在其表面会残留一些铸造型砂、铁屑、铁锈、研磨剂、油污、尘土等各种污物，为了不影响精密零部件的装配质量和工程机械的使用寿命,需要对精密零部件进行清洗，是工程机械装配中十分重要的环节。然而现在多数是使用超声波清洗机对精密零部件进行清洗，由于缺乏一定的放置件，在对精密零部件进行清洗时，通常是将多组精密零部件无序的放置在超声波清洗机中，在对多组精密零部件进行同步清洗时，容易多组精密零部件之间互相造成碰撞导致损坏，进而影响了装置对精密零部件清洗的效率，为此，我们提出一种新型的用于精密零部件的清洗装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于精密零部件的清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精密零部件的清洗装置，包括超声波清洗机，所述超声波清洗机的顶端固定安装有防护框体，所述防护框体的顶端固定安装有驱动机构，所述驱动机构的顶端中部垂直安装有驱动电机，所述防护框体中设有放置件，所述防护框体的一侧固定卡设有干燥件，所述防护框体远离干燥件的一侧固定卡设有防尘通风框；
5.所述放置件包括分类框和底架，所述分类框和底架的四角处分别固定连接有连接架，所述分类框上开设有多组分隔穿槽，所述分隔穿槽中均滑动卡设有紧固垫板，多组所述紧固垫板的中部螺纹插设于调节螺杆，所述调节螺杆和分类框转动连接，且调节螺杆的一侧延伸出分类框的一侧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底架的顶端固定设有防护垫。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护框体的一侧开设有通槽，所述通槽中合页安装有密封盖板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护框体的两侧内壁均竖直安装有呈对称分布的滑轨，且同侧的两组滑轨之间滑动卡设有卡框，所述放置件通过分类框的两侧滑动卡接于对应的卡框中。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括机构外框，所述机构外框中转动安装有转动轴，所述转动轴的外壁两侧均固定套设有收卷框，所述收卷框的位置和卡框的位置竖直对应，所述收卷框中均缠绕有驱动绳，所述驱动绳远离收卷框的一端活动穿插于防护框体中并和对应的卡框的顶端中部固定连接,所述转动轴的中部固定套设有从动侧齿轮，所述驱动电机的输出端延伸进机构外框中并固定安装有驱动齿轮，所述驱动
齿轮和从动侧齿轮垂直啮合连接，所述驱动机构通过机构外框的底端和防护框体的顶端固定安装。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥件包括风机，所述风机固定卡接于防护框体的一侧，所述风机和防尘通风框及放置件的位置水平对应，所述风机的一侧延伸进防护框体中并固定安装有加热管框，所述加热管框远离风机的一侧固定设有加热电丝。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型，通过设置放置件,能够方便对多组精密零部件进行有序的隔离式放置，并能够对多组精密零部件进行夹固，提高多组精密零部件放置时的稳定性，从而有效防止在对多组精密零部件进行超声波清洗时互相造成碰撞损坏，进而提高了精密零部件清洗时的安全性，且大大提高了对精密零部件清洗的效率。
13.2.通过设置滑轨和卡框并配合使用驱动机构，能够稳定的驱动放置件进行上下导向移动，进而方便对多组精密零部件进行稳定的清洗和风干处理。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构示意图；
16.图3为本实用新型中部分结构的连接示意图；
17.图4为本实用新型中放置件的结构示意图；
18.图5为本实用新型中防护框体和干燥件及防尘通风框的结构连接示意图。
19.图中：1、超声波清洗机；2、防护框体；3、驱动机构；4、驱动电机；5、放置件；6、干燥件；7、防尘通风框；8、密封盖板；201、通槽；21、滑轨；22、卡框；31、机构外框；32、转动轴；33、收卷框；34、驱动绳；35、从动侧齿轮；36、驱动齿轮；51、分类框；511、分隔穿槽；52、底架；521、防护垫；53、连接架；54、紧固垫板；55、调节螺杆；61、风机；62、加热管框；621、加热电丝。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于精密零部件的清洗装置，包括超声波清洗机1，超声波清洗机1的顶端固定安装有防护框体2，防护框体2的顶端固定安装有驱动机构3，驱动机构3的顶端中部垂直安装有驱动电机4，防护框体2中设有放置件5，防护框体2的一侧固定卡设有干燥件6，防护框体2远离干燥件6的一侧固定卡设有防尘通风框7。
22.放置件5包括分类框51和底架52，分类框51和底架52的四角处分别固定连接有连接架53，分类框51上开设有多组分隔穿槽511，方便同时对多组精密零部件进行有序的隔离式放置，防止在对多组精密零部件进行清洗时，互相造成碰撞损坏，提高了精密零部件清洗
时的安全性，分隔穿槽511中均滑动卡设有紧固垫板54，多组紧固垫板54的中部螺纹插设于调节螺杆55，调节螺杆55和分类框51转动连接，且调节螺杆55的一侧延伸出分类框51的一侧，通过螺拧调节螺杆55，同步带动多组紧固垫板54在对应的分隔穿槽511中进行滑动，从而方便对多组精密零部件进行夹固，有效提高了多组精密零部件放置时的稳定性，进一步防止多组精密零部件进行清洗时，互相造成碰撞损坏；底架52的顶端固定设有防护垫521，对多组精密零部件的底部进行防护。
23.防护框体2的一侧开设有通槽201，方便工作者通过通槽201将放置件5放置于防护框体2中，且方便通过通槽201将放置件5取出防护框体2外，通槽201中合页安装有密封盖板8，实现对通槽201处的密封和开通。
24.防护框体2的两侧内壁均竖直安装有呈对称分布的滑轨21，其中，滑轨21的高度和防护框体2内壁的高度相同，且同侧的两组滑轨21之间滑动卡设有卡框22，两组卡框22呈对称分布，卡框22可实现在对应的两组滑轨21上进行上下导向移动，放置件5通过分类框51的两侧滑动卡接于对应的卡框22中。
25.驱动机构3包括机构外框31，机构外框31中转动安装有转动轴32，转动轴32的外壁两侧均固定套设有收卷框33，收卷框33的位置和卡框22的位置竖直对应，收卷框33中均缠绕有驱动绳34，驱动绳34远离收卷框33的一端活动穿插于防护框体2中并和对应的卡框22的顶端中部固定连接,转动轴32的中部固定套设有从动侧齿轮35，驱动电机4的输出端延伸进机构外框31中并固定安装有驱动齿轮36，驱动齿轮36和从动侧齿轮35垂直啮合连接，驱动机构3通过机构外框31的底端和防护框体2的顶端固定安装，通过启动驱动电机4带动驱动齿轮36进行转动，从而带动垂直啮合连接的从动侧齿轮35进行转动，进而驱动转动轴32进行转动，从而使两侧的收卷框33对驱动绳34进行同步收卷或是展开，进而控制卡框22在对应的两组滑轨21上进行同步上下导向移动，从而驱动放置件5进行上下的稳定移动。
26.干燥件6包括风机61，风机61固定卡接于防护框体2的一侧，其中，风机61和防尘通风框7及放置件5的位置水平对应，风机61的一侧延伸进防护框体2中并固定安装有加热管框62，加热管框62远离风机61的一侧固定设有加热电丝621，其中，加热电丝621可进行通电从而产生热量，将风机61吹出的冷风转换为热风，从而方便对放置在放置件5中的多组精密零部件进行风干,此为现有技术。
27.工作原理：本实用新型为一种用于精密零部件的清洗装置，能够方便对多组精密零部件进行有序的隔离式放置，防止在对多组精密零部件进行超声波清洗时，互相造成碰撞损坏，从而提高了精密零部件清洗时的安全性，使用时，将放置件5抽出防护框体2外，将多组放置件5有序的放置在对应的分隔穿槽511中，使精密零部件的底端和防护垫521接触，且精密零部件位于分隔穿槽511和紧固垫板54之间，随后，手动螺拧调节螺杆55，同步带动多组紧固垫板54在对应的分隔穿槽511中进行滑动，直至精密零部件的两侧和分隔穿槽511及紧固垫板54的外壁接触，对精密零部件进行夹固，提高多组精密零部件放置时的稳定性，随后，将放置有精密零部件的放置件5通过分类框51的两侧滑动卡接于对应的卡框22中，实现放置件5和放置件5之间的连接，并关闭密封盖板8，对防护框体2进行密封，紧接着启动驱动电机4带动驱动齿轮36进行转动，从而带动垂直啮合连接的从动侧齿轮35进行转动，进而驱动转动轴32进行转动，从而使两侧的收卷框33对驱动绳34进行同步展开，进而控制卡框22在对应的两组滑轨21上进行同步向下导向移动，从而驱动放置件5进行向下的稳定移动，
直至放置件5置于超声波清洗机1中，并启动超声波清洗机1对多组精密零部件进行同步清洗，大大提高了对精密零部件清洗的效率，清洗完毕后，再次启动驱动电机4带动驱动齿轮36进行反向转动，从而驱动放置件5进行向上的稳定移动，直至放置件5和风机61的位置水平对应，启动风机61并对加热电丝621进行通电，将风机61吹出的冷风转换为热风，对放置在放置件5中的多组精密零部件进行风干处理。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。