罩式退火炉内罩自动清洁装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备清洁领域，尤其涉及一种罩式退火炉内罩自动清洁装置。

背景技术：

罩式退火炉是一种金属卷带材退火装置，应用于要求在低氧气氛下进行退火的环境，设备主要由炉台、料盘、循环风机、内罩、加热罩、冷却罩等组件构成。罩式退火炉在使用过程中各个设备会受到持续地污染，需要定期对罩式炉进行清理，否则将给退火材料带来污染，尤其是成品退火地污染。

而罩式退火炉内罩由于体积大、质量重，其清洁一直是困扰罩式退火炉清洁的主要难题。罩式退火炉内罩目前主要采用人工清洁的方式，常见的清洗装置一般通过高压喷水清洗或者人工长杆裹上干抹布进行擦拭，但人工清洁方式，设备简陋，清洁效率低，清洁效果差，在一定程度上会造成卷带材成品退火表面缺陷，而且还存在安全隐患。

相关技术中，罩式退火炉内罩吊装至固定底座上，固定底座上有喷水冲洗装置。在吊装过程中，要求吊装高度至少为固定座高度+喷水装置高度+退火炉内罩高度，对场地和吊机高度要求高，在清洗过程中，由于污染物附着顽固，需要更强力的清洗，清洗完后残留的水分会对加工的卷材造成污染。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种罩式退火炉内罩自动清洁装置，不仅能够解决人工清洁效率低、效果差、存在安全隐患的问题，还能解决清洗过程中吊装高度要求高、污染物清除不全面及水分残留的问题。

根据本实用新型实施例的一种罩式退火炉内罩自动清洁装置，包括；清洗台和风干台，所述清洗台包括第一底座、安装在所述第一底座上的顶部清洗装置，所述顶部清洗装置具有可伸缩结构、安装在所述第一底座上的侧面清洗装置，所述侧面清洗装置具有可折叠结构，安装在所述第一底座内的驱动电机，所述第一底座用于放置待清洗的罩式退火炉内罩，所述顶部清洗装置和所述侧面清洗装置通过所述驱动电机驱动，所述顶部清洗装置用于对退火炉内罩内顶部进行清洗，所述侧面清洗装置用于对退火炉内罩内侧壁进行清洗；所述风干台包括第二底座、安装在所述第二底座内的气体加热装置和安装在所述第二底座上与所述气体加热装置相连的出气管，所述第二底座用于放置清洗后的罩式退火炉内罩。

根据本实用新型实施例的一种罩式退火炉内罩自动清洁装置，至少具有如下有益效果：本实用新型实施方式通过固定在第一底座上的顶部清洗装置清洗内罩的内顶部，通过固定在第一底座上的侧面清洗装置清洗内罩的内侧壁，能够达到无死角刷洗退火炉内罩内壁，强力去除退火炉内罩内壁附着污染颗粒的效果。清洗台将罩式退火炉内罩清洗完后，通过吊机将罩式退火炉内罩吊装至第二底座上，气体加热装置将空气加热后输送至出气管，出气管将热空气喷到退火炉内罩内壁，可以快速风干退火炉内罩内壁，去除残余水分。对比常规的人工清洗方式，本实用新型实施方式采用机械自动化清洁，清洁效果好、时间短、清洁效率高、消除了安全隐患，并且顶部清洗装置可伸缩改变高度，侧面清洗装置可折叠减小高度，有效的减小了吊装高度的要求，降低吊装难度。

根据本实用新型的一些实施例，所述顶部清洗装置包括伸缩杆、第一清洗液管道和刷毛，所述伸缩杆通过驱动器连接驱动电机，所述驱动器用于使电机驱动伸缩杆在伸缩和转动两种工作模式之间切换，所述刷毛安装在所述伸缩杆顶部，所述第一清洗液管道安装在所述伸缩杆内部并从所述刷毛处将清洗液喷洒出。

根据本实用新型的一些实施例，所述侧面清洗装置包括折叠杆、第二清洗液管道、上滚筒式刷辊、下滚筒式刷辊，所述上滚筒式刷辊安装在所述折叠杆折叠位置的上端，所述下滚筒式刷辊安装在所述折叠杆折叠位置的下端，所述折叠杆与所述驱动电机相连，所述第二清洗液管道安装在所述滚筒式刷辊内部以用于向罩式退火炉内罩内侧壁喷洒清洗液。

根据本实用新型的一些实施例，所述上滚筒式刷辊和所述下滚筒式刷辊外部皆为塑料刷毛与毛绒刷布间隔分布的结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述侧面清洗装置的数量为三个，三个所述侧面清洗装置周向分布在所述第一底座上。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一底座和所述第二底座上皆开设有与内罩底部匹配的环形凹槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述出气管上开设有若干出气孔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的清洗台的正面结构示意图；

图2为图1所示清洗台的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的风干台的正面结构示意图；

图4为图3所示风干台的俯视结构示意图。

附图标记：

清洗台100、第一底座110、顶部清洗装置120、伸缩杆121、刷毛122、

侧面清洗装置130、上滚筒式刷辊131、下滚筒式刷辊132、驱动电机140、

风干台200、第二底座210、气体加热装置220、出气管230、出气孔231、

环形凹槽300、取放槽400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图3所示，根据本实用新型实施例的一种罩式退火炉内罩自动清洁装置，包括清洗台100、风干台200，清洗台100的作用是自动清洗罩式退火炉内罩，风干台200的作用是自动风干罩式退火炉内罩，参考图1-图2，清洗台100包括第一底座110、安装在第一底座110上的具有可伸缩结构的顶部清洗装置120、安装在第一底座110上的具有可折叠结构的侧面清洗装置130，安装在第一底座110内的驱动电机140，待清洗的罩式退火炉内罩通过吊机放置在第一底座110上，顶部清洗装置120和侧面清洗装置130通过驱动电机140驱动，顶部清洗装置120的作用是对退火炉内罩内顶部进行清洗，侧面清洗装置130的作用是对退火炉内罩内侧壁进行清洗。

参考图3-图4，风干台200包括第二底座210、安装在第二底座210内的气体加热装置220以及安装在第二底座210上与气体加热装置220相连的出气管230，第二底座210用于放置清洗后的罩式退火炉内罩。

例如，如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的清洗台100，第一底座110可以是圆台形，圆柱形或其他合适形状，顶部清洗装置120的顶部可以为拖把式的形状也可以是伞式的形状。

在本实用新型的一些实施例中，顶部清洗装置120包括:伸缩杆121、第一清洗液管道和刷毛122，伸缩杆121通过驱动器与驱动电机140相连，驱动器可以实现伸缩杆121在伸缩和转动两种工作模式之间的切换，刷毛122安装在伸缩杆121顶部，第一清洗液管道安装在伸缩杆121内部并将清洗液从刷毛122处喷洒出。例如伸缩杆121可以是一个升降杆，驱动器可以是一个单独的装置，也可以是和驱动电机140和伸缩杆121做成一体，只要是能配合伸缩杆121和驱动电机140实现顶部清洗装置120在升降和旋转两个状态之间切换的装置都属于本实用新型的保护范围，第一清洗液管道设置在伸缩杆121内部，第一清洗液管道的出口设置在刷毛122上，刷毛122可以是塑料刷毛与毛绒刷布间隔分布，也可以全是塑料刷毛。

侧面清洗装置130包括:折叠杆、第二清洗液管道，上滚筒式刷辊131、下滚筒式刷辊132，上滚筒式刷辊131安装在折叠杆折叠位置的上端，下滚筒式刷辊132安装在折叠杆折叠位置的下端，折叠杆与驱动器相连，第二清洗液管道安装在上滚筒式刷辊131和下滚筒式刷辊132内部，其作用是向罩式退火炉内罩内侧壁喷洒清洗液，上滚筒式刷辊131和下滚筒式刷辊132皆为塑料刷毛与毛绒刷布间隔分布的结构。

具体的，罩式退火炉内罩吊装到清洗台100旁边后，操作人员控制驱动器和升降杆切换为升降杆下降的状态，升降杆顶部刷毛122随升降杆下降，与此同时操作人员控制驱动电机140和折叠杆将上滚筒式刷辊131、下滚筒式刷辊132折叠，下降和折叠结束后，吊机将罩式退火炉内罩吊装到清洗台100上；操作人员控制驱动器和升降杆切换为升降杆上升状态，升降杆顶部刷毛122随升降杆上升，上升至刷毛122可刷洗罩式退火炉内罩内顶部的位置，同时操作人员控制驱动电机140和折叠杆将上滚筒式刷辊131和下滚筒式刷辊132展开，上滚筒式刷辊131和下滚筒式刷辊132与罩式退火炉内罩内壁相接触。随后，驱动电机140通过驱动器、升降杆和驱动器、折叠杆分别驱动刷毛122、上滚筒式刷辊131和下滚筒式刷辊132开始刷洗罩式退火炉内罩内壁，同时第一清洗液管道和第二清洗液管道喷出清洗液到罩式退火炉内罩内壁上，配合洗刷。侧面清洗装置130的折叠和顶部清洗装置120的下降结构降低了对罩式退火炉内罩吊装的高度要求，从第一清洗液管道和第二清洗液管道喷出的清洗液配合上滚筒式刷辊131、下滚筒式刷辊132和顶部刷毛122对罩式退火炉内罩内壁的清洗更为强力、全面、清洗效率更高。

其中，驱动电机140通过驱动器和升降杆实现了顶部清洗装置120的旋转运动和升降运动，当然，伸缩杆121也可以为一种滚珠丝杆的结构，只要是具有升降顶部清洗装置120作用的结构都属于本实用新型的保护范围，驱动电机140是现有技术，在市场上可以买到合适的产品。

其次，在侧面清洗装置130工作时，先是操作人员控制驱动电机140和折叠杆将上滚筒式刷辊131和下滚筒式刷辊132展开成竖直状与罩式退火炉内罩的内侧壁相接触，然后操作人员控制驱动电机140驱动上滚筒式刷辊131和下滚筒式刷辊132旋转刷洗罩式退火炉内罩的内侧壁。上滚筒式刷辊131和下滚筒式刷辊132可以是滚筒式刷辊，也可以是长条形的拖把头形式，只要是能使侧面清洗装置130可折叠且能清洗到罩式退火炉内罩内侧壁的装置都属于本实用新型的保护范围。

具体的，上滚筒式刷辊131和下滚筒式刷辊132外部皆为塑料刷毛与毛绒刷布间隔分布的结构，当然也可以是毛绒刷毛与毛绒刷布间隔分布的结构，相比单一的毛绒刷毛结构或单一的毛绒刷布结构，毛绒刷毛与毛绒刷布间隔分布的结构的滚筒式刷辊刷洗效果更好，折叠杆也是现有技术，具体可以参考专利申请号为cn201220310131.6的专利，为了简化操作，升降杆的升降、折叠杆的折叠、驱动器的工作状态、驱动电机140的工作状态和空气加热装置220的工作状态都可以通过控制柜控制来实现，控制柜是现有技术，采用在市面上直接买到的常规控制柜即可。

进一步的，如图1和图2所示，本实用新型实施例中侧面清洗装置130的数量为三个，侧面清洗装置130周向分布在第一底座110上，当然也可以采用四个或更多个，使用多个侧面清洗装置130可以达到更好的清洗效果。

如图3和图4所示，根据本实用新型实施例的风干台200，可以想到的是，第二底座210可以是圆台形，圆柱形或其他合适形状，第二底座210是圆台形，气体加热装置220是由鼓风机和电热阻丝组成，出气管230为管状带若干出气孔231的结构。

具体的，气体加热装置220是由鼓风机和电热阻丝组成的结构，也可以是电暖风机，只要是能加热空气的装置都在本实用新型的保护范围内，而出气管230上开设有若干出气孔231，当然出气管230可以是一根也可以是多根，出气管230上也可以焊接有若干小出气管道，出气孔231对准罩式退火炉内罩内壁，使用时将清洗完成的退火炉内罩吊装到风干台200上，鼓风机和电热阻丝工作，吹出的热空气通过出气管230上的出气孔231喷到退火炉内罩内壁上，快速干燥退火炉内罩内壁，去除残留水分，提高清洁效率。

根据本实用新型实施例的罩式退火炉内罩自动清洁装置，在第一底座110和第二底座210上皆有环形凹槽300和沿环形凹槽300周向布置三个取放槽400，环形凹槽300槽口大小与罩式退火炉内罩底部相匹配，取放槽400槽口大小要满足吊具能从取放槽400吊住罩式退火炉内罩的要求，在吊装罩式退火炉内罩时环形凹槽300能够更好地对中，吊装完成后也能很好地固定住罩式退火炉内罩，而取放槽400方便了吊装罩式退火炉内罩时吊具的安装和卸下，当然也可以在第一底座110的中间区域设置一个与罩式退火炉内罩底部开口形状相匹配的凸台，使凸台嵌入罩式退火炉内罩内进行定位，取放槽400的数量也可以有四个或若干个。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。