顺丁烯二酸酐冷却清洗系统的制作方法

本实用新型涉及顺丁烯二酸酐生产设备技术领域，尤其涉及一种顺丁烯二酸酐冷却清洗系统。

背景技术：

顺丁烯二酸酐是一种有机化合物，具有强烈的刺激气味，是生产不饱和聚酯及有机合成的原料。在顺丁烯二酸酐的生产过程中，需要对顺丁烯二酸酐进行冷却，通常采用换热器对顺丁烯二酸酐进行冷却。现有的顺丁烯二酸酐冷却系统中，换热过程中，顺丁烯二酸酐经过管程，温水经过壳程，使得顺丁烯二酸酐进行换热，但是，顺丁烯二酸酐在换热的过程中容易阻塞换热器的管程，需要及时对换热器进行清洗，现有的清洗方式是通过拆卸换热器的方式进行清洗，或者是停止顺丁烯二酸酐的输送管道，再通过蒸汽煮洗的方式对换热器进行清洗，但是，这样的清洗方式不仅增加了检修和清洗的时间，还降低了产能。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种顺丁烯二酸酐冷却清洗系统，主要目的是提供一种能够快速清洗顺丁烯二酸酐冷却换热器的顺丁烯二酸酐冷却清洗系统。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种顺丁烯二酸酐冷却清洗系统，该系统包括：

换热部件，所述换热部件包括壳程部件、管程部件、第一进料管、第一导流管、第一排料管、清洗进管、清洗排管、蒸汽进管、换热管和溢流管，所述换热管连接于所述壳程部件的两端，用于进入和排出换热水，所述第一进料管连接于所述管程部件的一端，所述第一排料管连接于所述管程部件的另一端，所述清洗进管连接于所述第一进料管，所述第一导流管的一端连接于所述第一进料管，所述第一导流管上设置第一阀门，所述第一进料管上设置第二阀门，所述第二阀门位于所述第一导流管和所述清洗进管之间，所述第一排料管上设置第三阀门，所述清洗排管连接于所述第一排料管，并且位于所述第三阀门和所述管程部件之间，所述溢流管的一端连接于所述管程部件的中部，另一端连接于所述清洗排管，所述蒸汽进管连接于所述第一排料管，并且位于所述管程部件和所述清洗排管之间；

吹扫部件，所述吹扫部件包括氮气部件、氮气进管和氮气排管，所述氮气进管的一端连接于所述氮气部件，另一端连接于所述管程部件，所述氮气排管连接于所述第一排料管，并且位于所述管程部件和所述蒸汽进管之间。

进一步的，缓冲部件，所述缓冲部件分别设置在所述第一阀门、所述第二阀门和所述第三阀门上。

进一步的，放空部件，所述放空部件包括放空管和放空阀，所述放空管的一端连接于所述第一进料管，并且位于所述第一阀门和所述蒸汽进管之间，所述放空阀设置在所述放空管上。

进一步的，温度检测部件，所述第一导流管的另一端连接于洗涤塔，所述温度检测部件设置在所述洗涤塔上，用于检测所述洗涤塔内的温度。

进一步的，断开阀，所述断开阀分别设置在所述清洗进管、所述清洗排管、所述蒸汽进管、所述换热管和所述溢流管上。

进一步的，第一压力检测部件，所述第一压力检测部件设置在所述蒸汽进管上，用于检测所述蒸汽进管内的压力。

进一步的，第二压力检测部件，所述第二压力检测部件设置在所述清洗进管上，用于检测所述清洗进管内的压力。

进一步的，氮气阀，所述氮气阀分别设置在所述氮气进管和所述氮气排管上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型实施例提供的技术方案中，换热部件的作用是对顺丁烯二酸酐进行换热，并且对管程进行清洗，换热部件包括壳程部件、管程部件、第一进料管、第一导流管、第一排料管、清洗进管、清洗排管、蒸汽进管、换热管和溢流管，换热管连接于壳程部件的两端，用于进入和排出换热水，第一进料管连接于管程部件的一端，第一排料管连接于管程部件的另一端，清洗进管连接于第一进料管，第一导流管的一端连接于第一进料管，第一导流管上设置第一阀门，第一进料管上设置第二阀门，第二阀门位于第一导流管和清洗进管之间，第一排料管上设置第三阀门，清洗排管连接于第一排料管，并且位于第三阀门和管程部件之间，溢流管的一端连接于管程部件的中部，另一端连接于清洗排管，蒸汽进管连接于第一排料管，并且位于管程部件和清洗排管之间；吹扫部件的作用是对管程进行吹扫，吹扫部件包括氮气部件、氮气进管和氮气排管，氮气进管的一端连接于氮气部件，另一端连接于管程部件，氮气排管连接于第一排料管，并且位于管程部件和蒸汽进管之间，相对于现有技术，通过拆卸换热器的方式进行清洗，或者是停止顺丁烯二酸酐的输送管道，再通过蒸汽煮洗的方式对换热器进行清洗，但是，这样的清洗方式不仅增加了检修和清洗的时间，还降低了产能，本技术方案中，通过在第一导流管上设置第一阀门，第一进料管上设置第二阀门，第一排料管上设置第三阀门，使得顺丁烯二酸酐通过第一导流管流入洗涤塔，清洗进管向管程通入脱盐水，同时，蒸汽进管向管程通入蒸汽，使得蒸汽和脱盐水对管程进行煮洗，再通过吹扫部件对管程进行干燥吹扫，从而达到快速清洗换热部件的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种顺丁烯二酸酐冷却清洗系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种顺丁烯二酸酐冷却清洗系统，该系统包括：

换热部件，换热部件包括壳程部件11、管程部件12、第一进料管13、第一导流管14、第一排料管15、清洗进管16、清洗排管17、蒸汽进管18、换热管19和溢流管10，换热管19连接于壳程部件11的两端，用于进入和排出换热水，第一进料管13连接于管程部件12的一端，第一排料管15连接于管程部件12的另一端，清洗进管16连接于第一进料管13，第一导流管14的一端连接于第一进料管13，第一导流管14上设置第一阀门21，第一进料管13上设置第二阀门22，第二阀门22位于第一导流管14和清洗进管16之间，第一排料管15上设置第三阀门23，清洗排管17连接于第一排料管15，并且位于第三阀门23和管程部件12之间，溢流管10的一端连接于管程部件12的中部，另一端连接于清洗排管17，蒸汽进管18连接于第一排料管15，并且位于管程部件12和清洗排管17之间；

吹扫部件，吹扫部件包括氮气部件31、氮气进管32和氮气排管33，氮气进管32的一端连接于氮气部件31，另一端连接于管程部件12，氮气排管33连接于第一排料管15，并且位于管程部件12和蒸汽进管18之间。

本实用新型实施例提供的技术方案中，换热部件的作用是对顺丁烯二酸酐进行换热，并且对管程进行清洗，换热部件包括壳程部件11、管程部件12、第一进料管13、第一导流管14、第一排料管15、清洗进管16、清洗排管17、蒸汽进管18、换热管19和溢流管10，换热管19连接于壳程部件11的两端，用于进入和排出换热水，第一进料管13连接于管程部件12的一端，第一排料管15连接于管程部件12的另一端，清洗进管16连接于第一进料管13，第一导流管14的一端连接于第一进料管13，第一导流管14上设置第一阀门21，第一进料管13上设置第二阀门22，第二阀门22位于第一导流管14和清洗进管16之间，第一排料管15上设置第三阀门23，清洗排管17连接于第一排料管15，并且位于第三阀门23和管程部件12之间，溢流管10的一端连接于管程部件12的中部，另一端连接于清洗排管17，蒸汽进管18连接于第一排料管15，并且位于管程部件12和清洗排管17之间；吹扫部件的作用是对管程进行吹扫，吹扫部件包括氮气部件31、氮气进管32和氮气排管33，氮气进管32的一端连接于氮气部件31，另一端连接于管程部件12，氮气排管33连接于第一排料管15，并且位于管程部件12和蒸汽进管18之间，相对于现有技术，通过拆卸换热器的方式进行清洗，或者是停止顺丁烯二酸酐的输送管道，再通过蒸汽煮洗的方式对换热器进行清洗，但是，这样的清洗方式不仅增加了检修和清洗的时间，还降低了产能，本技术方案中，通过在第一导流管14上设置第一阀门21，第一进料管13上设置第二阀门22，第一排料管15上设置第三阀门23，使得顺丁烯二酸酐通过第一导流管14流入洗涤塔5，清洗进管16向管程通入脱盐水，同时，蒸汽进管18向管程通入蒸汽，使得蒸汽和脱盐水对管程进行煮洗，再通过吹扫部件对管程进行干燥吹扫，从而达到快速清洗换热部件的技术效果。

上述换热部件的作用是对顺丁烯二酸酐进行换热，并且对管程进行清洗，换热部件包括壳程部件11、管程部件12、第一进料管13、第一导流管14、第一排料管15、清洗进管16、清洗排管17、蒸汽进管18、换热管19和溢流管10，换热管19连接于壳程部件11的两端，用于进入和排出换热水，第一进料管13连接于管程部件12的一端，第一进料管13是将顺丁烯二酸酐输送到管程中进行换热，第一排料管15连接于管程部件12的另一端，第一排料管15是将换热后的顺丁烯二酸酐输送到洗涤塔5中，清洗进管16连接于第一进料管13，清洗进管16将脱盐水通入到管程中，第一导流管14的一端连接于第一进料管13，第一导流管14上设置第一阀门21，第一进料管13上设置第二阀门22，第二阀门22位于第一导流管14和清洗进管16之间，第一排料管15上设置第三阀门23，清洗排管17连接于第一排料管15，并且位于第三阀门23和管程部件12之间，溢流管10的一端连接于管程部件12的中部，另一端连接于清洗排管17，蒸汽进管18连接于第一排料管15，并且位于管程部件12和清洗排管17之间；吹扫部件的作用是对管程进行吹扫，吹扫部件包括氮气部件31、氮气进管32和氮气排管33，氮气进管32的一端连接于氮气部件31，另一端连接于管程部件12，氮气排管33连接于第一排料管15，并且位于管程部件12和蒸汽进管18之间，断开阀6分别设置在清洗进管16、清洗排管17、蒸汽进管18、换热管19和溢流管10上，需要对管程进行清洗时，缓慢开启第一阀门21，使顺丁烯二酸酐通过第一导流管14流向洗涤塔5，同时，需要观察洗涤塔5内的温度变化，然后关闭第二阀门22和第三阀门23，清洗进管16将脱盐水通入到管程中，直至溢流管10溢流位置，然后缓慢打开蒸汽进管18，使蒸汽进入到管程中，开始进行煮洗，然后关闭换热管19，煮洗时间在2至3小时，煮洗完成后，关闭蒸汽进管18，打开第三阀门23，将煮洗的水通过清洗排管17排出，然后关闭清洗排管17，开启吹扫部件，氮气部件31工作，将氮气通过氮气进管32通入到管程中，氮气阀分别设置在氮气进管32和氮气排管33上，氮气排管33排出氮气，吹扫5分钟后，关闭氮气部件31，然后开启换热管19和第三阀门23，使温水通过换热管19进入到壳程中，然后开启第二阀门22，关闭第一阀门21，使顺丁烯二酸酐通过第一进料管13进入管程，然后通过第一排料管15进入分离器9中，本技术方案中，通过在第一导流管14上设置第一阀门21，第一进料管13上设置第二阀门22，第一排料管15上设置第三阀门23，使得顺丁烯二酸酐通过第一导流管14流入洗涤塔5，清洗进管16向管程通入脱盐水，同时，蒸汽进管18向管程通入蒸汽，使得蒸汽和脱盐水对管程进行煮洗，再通过吹扫部件对管程进行干燥吹扫，从而达到快速清洗换热部件的技术效果。

进一步的，缓冲部件，缓冲部件分别设置在第一阀门21、第二阀门22和第三阀门23上。本实施例中，增加了缓冲部件，缓冲部件的作用是降低第一阀门21、第二阀门22和第三阀门23的开启速度和关闭速度，缓冲部件可以采用缓冲弹簧，也可以采用阻尼，只要能够减缓第一阀门21、第二阀门22和第三阀门23的开启速度和关闭即可，从而达到降低鼓风机组喘振的技术效果。

进一步的，放空部件，放空部件包括放空管41和放空阀42，放空管41的一端连接于第一进料管13，并且位于第一阀门21和蒸汽进管18之间，放空阀42设置在放空管41上。本实施例中，增加了放空部件，放空部件的作用是泄压，顺丁烯二酸酐通过第一导流管14流向洗涤塔5，然后关闭第二阀门22和第三阀门23，然后开启放空阀42，使管程内的压力通过放空管41排出，从而达到快速泄压的技术效果。

进一步的，温度检测部件51，第一导流管14的另一端连接于洗涤塔5，温度检测部件51设置在洗涤塔5上，用于检测洗涤塔5内的温度。本实施例中，增加了温度检测部件51，温度检测部件51的作用是检测洗涤塔5内的温度，由于顺丁烯二酸酐直接通过第一导流管14进入到洗涤塔5内，使得洗涤塔5内的温度会升高，因此，需要通过温度检测部件51对洗涤塔5内的温度进行实时监控，控制洗涤塔5内的温度在100度以下，如果洗涤塔5内的温度出现较快的升高时，需要切断丁烷的进料，从而降低事故的发生。

进一步的，第一压力检测部件7，第一压力检测部件7设置在蒸汽进管18上，用于检测蒸汽进管18内的压力。本实施例中，增加了第一压力检测部件7，第一压力检测部件7的作用是检测蒸汽进管18内的压力，由于蒸汽进管18内的压力必须大于1.2mpa，才能够防止蒸汽系统串酸，因此，在蒸汽进管18上设置第一压力检测部件7，实时对蒸汽进管18内的压力进行检测，从而达到防止蒸汽系统串酸的技术效果。

进一步的，第二压力检测部件8，第二压力检测部件8设置在清洗进管16上，用于检测清洗进管16内的压力。本实施例中，增加了第二压力检测部件8，第二压力检测部件8设置在清洗进管16上，清洗进管16通常会设置脱盐水泵，在煮洗期间，如果脱盐水泵需要向其他位置供水时，需要保证清洗进管16的出口压力大于0.4mpa，目的是防止第一阀门21后面的脱盐水冲洗中断造成的洗涤塔5升温，从而达到保护洗涤塔5的技术效果，进而降低事故的发生。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。