一种铝板材表面涂喷装置的制作方法

本实用新型属于铝板材技术领域，具体为一种铝板材表面涂喷装置。

背景技术：

铝板材是铝材种类中的一种，它是指用塑性加工方法将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造成板型铝制品，为了保证板材最终性能再对成品进行退火、固溶处理、淬火、自然时效和人工时效处理。

铝板材为了保证其表面耐候性和耐蚀性，会对铝板材表面进行喷涂特殊涂料，部分铝板材表面设有雕刻图案或表面印花，铝板材表面缝隙和拐角处灰尘不便于清理，现有清理装置对其多是简单擦拭，清理效果不够理想，若是铝板材表面存在杂物或灰尘，会影响喷涂料与铝板材之间粘接效果，最终影响整体的喷涂效果，因此需要一种铝板材表面涂喷装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种铝板材表面涂喷装置，解决了现有铝板材表面设有雕刻图案或印花，导致铝板材在喷涂时表面缝隙和拐角处存在部分灰尘或杂物，进而可能影响铝板材与喷涂料之间的粘接效果，影响最终喷涂效果的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板材表面涂喷装置，包括放置孔板，所述放置孔板的上表面设置有四个竖杆，后侧两个所述竖杆的顶端与同一顶板的下表面固定连接，两个所述顶板的相对面均设置有驱动组件，两个所述驱动组件的相对面分别与移动块的正面和背面固定连接。

所述移动块的下表面通过电动液压杆与移动版的上表面固定连接，所述移动板的上表面卡接有若干旋转清理组件，若干所述旋转清理组件通过链条与同一第二链轮传动连接。

所述移动板的上表面设置有两个吸尘头，两个所述吸尘头的顶端与同一气管的下表面相连通，所述气管的右端与吸尘组件的左侧面相连通，所述吸尘组件设置在移动块的上表面，所述移动板的上表面设置有喷涂组件，所述喷涂组件的顶端与储存箱的左侧面相连通，所述储存箱的下表面与移动块的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二链轮的下表面与电机的输出轴固定连接，所述电机的下表面与移动板的上表面固定连接，若干所述旋转清理组件的相对面搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述旋转清理组件包括轴承，所述轴承内设置有转轴，所述转轴的顶端与第一链轮的下表面固定连接，所述链条设置在第一链轮的外表面，所述转轴的底端与旋转刷的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述移动板的下表面与两个弹簧的顶端固定连接，所述弹簧的底端与刷板的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述放置孔板的下表面设置有承载框，所述承载框的下表面设置有置物框。

作为本实用新型的进一步方案：所述放置孔板的上表面设置有两个橡胶垫，所述放置孔板的下表面设置有四个支撑杆。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该铝板材表面涂喷装置，通过设置旋转刷、电机、第一链轮、第二链轮和吸尘头，电机通过第一链轮和第二链轮控制多个旋转竖板同时转动，可以转动着对铝板材表面缝隙和拐角处的杂物和灰尘进行刷洗，同时吸尘头可以对灰尘和杂物进行及时吸收处理，避免灰尘二次落在铝板材表面，本装置通过旋转刷洗的方式对铝板材表面灰尘杂物进行较为彻底的清理去除，可以保证铝板材表面与喷涂料粘接更加紧密，在一定程度上保证喷涂效果较为理想。

2、该铝板材表面涂喷装置，通过设置放置孔板，可以保证铝板材和放置孔板下方空气顺利穿过铝板材被吸尘头和吸尘组件吸收，方便空气顺利穿过铝板材表面镂空或孔洞，可以较为彻底的实现对铝板材表面灰尘的清理吸收过程。

3、该铝板材表面涂喷装置，通过设置弹簧和刷板，可以保证刷板对铝板材表面平面处的稳定全面刷洗，弹簧对刷板施加向下作用力，保证刷板与铝板材之间的紧密接触，保证刷板对铝板材的清理效果较为理想。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型移动块正视的结构示意图；

图3为本实用新型旋转清理组件左视的局部剖面结构示意图；

图中：1放置孔板、2竖杆、3顶板、4驱动组件、5移动块、6电动液压杆、7移动板、8旋转清理组件、81轴承、82转轴、83第一链轮、84旋转刷、9链条、10第二链轮、11电机、12吸尘头、13气管、14吸尘组件、15弹簧、16刷板、17喷涂组件、18储存箱、19支撑杆、20承载框、21置物框。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝板材表面涂喷装置，包括放置孔板1，放置孔板1的上表面设置有四个竖杆2，通过设置放置孔板1，可以保证铝板材和放置孔板1下方空气顺利穿过铝板材被吸尘头12和吸尘组件14吸收，方便空气顺利穿过铝板材表面镂空或孔洞，可以较为彻底的实现对铝板材表面灰尘的清理吸收过程，后侧两个竖杆2的顶端与同一顶板3的下表面固定连接，两个顶板3的相对面均设置有驱动组件4，通过设置顶板3和驱动组件4，可以顺利控制刷板16和旋转刷84进行左右方向的移动，可以保证对铝板材表面清理和喷涂过程的全面高效进行，两个驱动组件4的相对面分别与移动块5的正面和背面固定连接。

移动块5的下表面通过电动液压杆6与移动版的上表面固定连接，通过设置电动液压杆6，可以控制旋转刷84和刷板16进行上下移动，方便工作人员对铝板材的取放过程顺利进行，同时可控制旋转刷84可以与多种厚度的铝板材表面接触，移动板7的上表面卡接有若干旋转清理组件8，若干旋转清理组件8通过链条9与同一第二链轮10传动连接。

移动板7的上表面设置有两个吸尘头12，通过设置吸尘头12和吸尘组件14，可以对空气中灰尘和杂物进行吸收处理，同时可以加快铝板材表面空气的流动速度，增加铝板材表面喷涂料的干燥速度，两个吸尘头12的顶端与同一气管13的下表面相连通，气管13的右端与吸尘组件14的左侧面相连通，吸尘组件14设置在移动块5的上表面，移动板7的上表面设置有喷涂组件17，喷涂组件17的顶端与储存箱18的左侧面相连通，通过设置储存箱18，可以对喷涂过程的原料进行存储，储存箱18的下表面与移动块5的上表面固定连接。

具体的，如图3所示，第二链轮10的下表面与电机11的输出轴固定连接，电机11的下表面与移动板7的上表面固定连接，若干旋转清理组件8的相对面搭接。

具体的，如图2所示，旋转清理组件8包括轴承81，轴承81内设置有转轴82，转轴82的顶端与第一链轮83的下表面固定连接，链条9设置在第一链轮83的外表面，通过设置轴承81和转轴82，可以保证旋转刷84和第一链轮83不会出现倾斜和晃动情况，保证第一链轮83与链条9之间的稳定接触，转轴82的底端与旋转刷84的上表面固定连接，通过设置第一链轮83、旋转刷84、第二链轮10、链条9和电机11，第一链轮83、第二链轮10和链条9可以起到传动作用，将电机11的动力传递至多个旋转刷84表面，可以同时控制多个旋转刷84的转动，方便控制旋转刷84对铝板材表面的彻底清理，移动板7的下表面与两个弹簧15的顶端固定连接，弹簧15的底端与刷板16的上表面固定连接，通过设置弹簧15和刷板16，可以保证刷板16对铝板材表面平面处的稳定全面刷洗，弹簧15对刷板16施加向下作用力，保证刷板16与铝板材之间的紧密接触，保证刷板16对铝板材的清理效果较为理想。

具体的，如图1所示，放置孔板1的下表面设置有承载框20，通过设置承载框20，可以对放置孔板1与置物框21起到连接稳定作用，保证放置孔板1下方空气与铝板材之间的充分接触，承载框20的下表面设置有置物框21，放置孔板1的上表面设置有两个橡胶垫，通过设置橡胶垫，可以增大铝板材与放置孔板1之间的摩擦力，同时铝板材自身具有一定重力，保证铝板材在清理和喷涂过程中均不易出现滑动和倾斜情况，放置孔板1的下表面设置有四个支撑杆19。

本实用新型的工作原理为：

s1、当需要使用本装置时，直接将铝板材放在放置孔板1表面指定位置，然后控制电动液压杆6带动移动板7向下移动，当旋转刷84与铝板材接触后，此时控制电动液压杆6停止工作，然后控制驱动组件4、电机11和吸尘组件14同时工作，此时驱动组件4带动移动板7和旋转刷84向右移动；

s2、同时电机11通过链条9、第二链轮10和第一链轮83控制旋转刷84对铝板材表面进行清理，同时吸尘头12对刷掉的灰尘和杂物进行吸收处理，然后控制喷涂组件17工作；

s3、此时开始对清理后的铝板材表面进行喷涂，当喷涂结束后，此时控制喷涂组件17停止工作，然后控制电机11和驱动组件4停止工作，当铝板材表面喷涂料干燥后，控制吸尘组件14停止工作即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。