一种清洁器的制作方法

1.本实用新型涉及清洁器技术领域，尤其是涉及一种清洁器。


背景技术：

2.目前，随着社会的发展，铝合金模板的应用越来越广泛，铝合金模板具有刚度大、质量轻、施工方便、周转次数多、成型效果好等优点。
3.在使用铝合金模板时，铝合金模板上会残留混凝土，在清理铝合金模板上残留的混凝土时，工作人员直接敲打铝合金模板使残留的混凝土脱落。
4.然而，采用敲打铝合金模板的方式对残留的混凝土进行清理，会造成清理不彻底，由铝合金模板上清理下来的混凝土随处散落，同时，导致铝合金模板变形。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种清洁器，其优点是能够解决残留的混凝土清理不彻底，由铝合金模板上清理下来的混凝土随处散落以及铝合金模板变形的问题。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种清洁器，包括清理组件、涂刷组件以及操作杆；所述清理组件和所述涂刷组件择一与所述操作杆可拆卸连接；所述清理组件包括底板和侧壁组件，所述侧壁组件围设在所述底板的边缘处，所述底板和所述侧壁组件共同围设成容置空腔，所述侧壁组件上开设有开口部，所述开口部与所述容置空腔连通，位于所述开口部的所述底板上设置有斜坡，所述斜坡用于铲除残留的混凝土。
7.优选地，本实用新型提供的清洁器，所述侧壁组件上设置有连接管，所述连接管与所述开口部相对设置，所述连接管向所述容置空腔的外侧延伸，所述连接管背离所述侧壁组件的一端设置有第一内螺纹，所述操作杆的一端设置有外螺纹，所述操作杆的一端旋入所述连接管背离所述侧壁组件的一端，所述第一内螺纹与所述外螺纹配合。
8.优选地，本实用新型提供的清洁器，所述侧壁组件包括第一侧壁、第二侧壁以及位于第一侧壁和第二侧壁之间的第三侧壁；所述第一侧壁与所述第二侧壁相对设置，所述第三侧壁与所述开口部相对设置，所述第三侧壁的一端与所述第一侧壁背离所述开口部的一端连接，所述第三侧壁的另一端与所述第二侧壁背所述开口部的一端连接；所述第一侧壁朝向底板的一侧、所述第二侧壁朝向底板的一侧以及所述第三侧壁朝向底板的一侧均与所述底板连接。
9.优选地，本实用新型提供的清洁器，所述第一侧壁上设置有第一倾斜面，所述第一倾斜面沿着所述第三侧壁的延伸方向向所述底板方向倾斜设置；所述第一倾斜面的一端与所述第三侧壁的顶端连接，所述第一倾斜面的另一端与所述底板连接；所述第二侧壁上设置有第二倾斜面，所述第二倾斜面沿着所述第三侧壁的延伸方向向所述底板方向倾斜设置；所述第二倾斜面的一端与所述第三侧壁的顶端连接，所述第二倾斜面的另一端与所述
底板连接。
10.优选地，本实用新型提供的清洁器，所述连接管朝向所述侧壁组件的一端设置有斜面，所述斜面与所述侧壁组件背离所述开口部的一侧抵接。
11.优选地，本实用新型提供的清洁器，所述操作杆包括第一套管和第二套管，所述第一套管的截面面积大于所述第二套管的截面面积，所述第一套管的第一端设置有所述外螺纹，所述第一端旋入所述连接管背离所述侧壁组件的一端，所述第二套管朝向所述清理组件的一端插设在所述第一套管的第二端内，所述第二套管的外侧壁与所述第一套管的内侧壁抵接，所述第二套管能够沿着所述第一套管的延伸方向滑动。
12.优选地，本实用新型提供的清洁器，所述涂刷组件包括涂刷头、转动轴以及套管，所述涂刷头上开设有旋转通道，所述转动轴插设在所述旋转通道内，所述转动轴的一端伸出所述旋转通道，所述涂刷头与所述转动轴可转动连接，所述涂刷头能够绕着所述转动轴的中轴线转动；所述套管的一端与所述转动轴的伸出端连接，所述套管背离所述转动轴的一端与所述操作杆可拆卸连接。
13.优选地，本实用新型提供的清洁器，所述转动轴包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的一端与所述第二连接部的一端连接，所述第一连接部的延伸方向与所述第二连接部的延伸方向之间设有第一预设角度；所述第一连接部背离所述第二连接部的一端插设在所述旋转通道内，所述第二连接部背离所述第一连接部的一端与所述套管连接。
14.优选地，本实用新型提供的清洁器，所述套管的延伸方向与所述第二连接部的延伸方向之间设有第二预设角度。
15.优选地，本实用新型提供的清洁器，所述涂刷头呈圆柱状。
16.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：本实施例提供的清洁器，包括清理组件、涂刷组件以及操作杆；清理组件和涂刷组件择一与操作杆可拆卸连接；清理组件包括底板和侧壁组件，侧壁组件围设在底板的边缘处，底板和侧壁组件共同围设成容置空腔，侧壁组件上开设有开口部，开口部与容置空腔连通，位于开口部的底板上设置有斜坡，斜坡用于铲除残留的混凝土；如此设置，与采用敲打铝合金模板的方式对残留的混凝土进行清理相比，通过在底板上设置斜坡，便于铲除混凝土，进而避免铝合金模板变形，延长铝合金模板的使用寿命；同时，设置容置空腔，铝合金模板上清理下来的混凝土容置在容置空腔内，避免混凝土随处散落。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的装有清理组件的清洁器的整体结构示意图一。
18.图2是本实用新型实施例提供的装有清理组件的清洁器的整体结构示意图二。
19.图3是本实用新型实施例提供的清洁器中清洁组件的结构示意图。
20.图4是本实用新型实施例提供的清洁器中涂刷组件的结构示意图。
21.图5是本实用新型实施例提供的清洁器中操作杆的结构示意图。
22.图中，1、清洁器；10、清理组件；101、底板；1011、斜坡；102、侧壁组件；1021、第一侧壁；1022、第二侧壁；1023、第三侧壁；1024、第一倾斜面；1025、第二倾斜面；103、连接管；20、涂刷组件；201、涂刷头；202、转动轴；2021、第一连接部；2022、第二连接部；203、套管；30、操作杆；301、第一套管；302、第二套管。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.参照图1至图4，为本实用新型公开的一种清洁器1，包括清理组件10以及操作杆30，清理组件10与操作杆30可拆卸连接。
25.清理组件10包括底板101以及侧壁组件102，侧壁组件102围设在底板101的边缘处，底板101和侧壁组件102共同围设成容置空腔，容置空腔用于容纳由铝合金模板上清理下来的混凝土，避免由铝合金模板上清理下来的混凝土随处散落。
26.其中，侧壁组件102上开设有开口部，开口部与容置空腔连通，由铝合金模板上清理下来的混凝土通过开口部进入容置空腔内。位于开口部的底板101上设置有斜坡1011，斜坡1011用于铲除残留的混凝土。
27.具体的，底板101与水平面平行，侧壁组件102的延伸方向与水平面垂直，操作杆30设置与开口部相对的位置的侧壁组件102上，操作杆30与侧壁组件102可拆卸连接。
28.进一步地，侧壁组件102上设置有连接管103，连接管103与开口部相对设置，连接管103向容置空腔的外侧延伸，连接管103背离侧壁组件102的一端设置有第一内螺纹，操作杆30的一端设置有外螺纹，操作杆30的一端旋入连接管103背离侧壁组件102的一端，第一内螺纹与外螺纹配合，进而实现连接管103与操作杆30连接；通过设置连接管103，连接管103与清理组件10安装成一个小总成，由此便于清理组件10与操作杆30连接；同时，连接管103与操作杆30采用螺纹连接，如此设置，便于对清理组件10进行维护。
29.具体的，连接管103与侧壁组件102连接，其中，连接管103与侧壁组件102可采用焊接的连接方式，连接管103与侧壁组件102也可采用螺栓连接的连接方式，本实施例对此不做限制。
30.继续参照图1至图3，本实施例中，连接管103朝向侧壁组件102的一端设置有斜面，斜面与侧壁组件102背离开口部的一侧抵接，通过在连接管103的一端设置斜面，斜面抵顶在侧壁组件102上，进而套管203的中轴线与侧壁组件102的延伸方向之间成一定角度，在使用过程中，工作人员可以远离铝合金模板，避免由铝合金模板上清理下来的混凝土掉落到工作人员身上，由此提高了使用的安装性；同时工作人员通过操作杆30为清理组件10施加压力，在使用过程中，操作杆30的延伸方向与铝合金模板的延伸方向之间具有一定角度，便于工作人员施加力，由此便于工作人员对清洁器1的操作。
31.其中，以图1所示方位为例，斜面沿着连接管103中轴线方向向下倾斜设置，斜面与侧壁组件102的延伸方向之间的夹角和连接管103的中轴线与水平面之间的夹角相同，通过设置斜面与侧壁组件102的延伸方向之间的夹角，可确定出连接管103的中轴线与水平面之间的角度。
32.连接管103的中轴线与操作杆30的中轴线平行，在一些可实现的方式中，连接管103的中轴线与操作杆30的中轴线重合设置，通过在连接管103的中轴线与水平面之间设置夹角，与连接管103的中轴线与水平面平行相比，便于操作人员对清洁器1的操作。
33.进一步地，侧壁组件102包括第一侧壁1021、第二侧壁1022以及位于第一侧壁1021和第二侧壁1022之间的第三侧壁1023；第一侧壁1021与第二侧壁1022相对设置，第三侧壁1023与开口部相对设置，第三侧壁1023的一端与第一侧壁1021背离开口部的一端连接，第三侧壁1023的另一端与第二侧壁1022背开口部的一端连接；第一侧壁1021朝向底板101的
一侧、第二侧壁1022朝向底板101的一侧以及第三侧壁1023朝向底板101的一侧均与底板101连接，第一侧壁1021、第二侧壁1022以及第三侧壁1023共同围设成u型，通过第一侧壁1021、第二侧壁1022以及第三侧壁1023安装成一个总成，而后侧围组件再与底板101连接。
34.侧围组件与底板101可采用焊接的连接方式，侧围组件与底板101还可采用螺栓连接的连接方式，侧围组件还可通过铸造的方式与底板101一体成型，本实施例对此不做限制。
35.在上述实施例中，第一侧壁1021上设置有第一倾斜面1024，第一倾斜面1024沿着第三侧壁1023的延伸方向向底板101方向倾斜设置；第一倾斜面1024的一端与第三侧壁1023的顶端连接，第一倾斜面1024的另一端与底板101连接；第二侧壁1022上设置有第二倾斜面1025，第二倾斜面1025沿着第三侧壁1023的延伸方向向底板101方向倾斜设置；第二倾斜面1025的一端与第三侧壁1023的顶端连接，第二倾斜面1025的另一端与底板101连接；通过设置第一倾斜面1024和第二倾斜面1025，避免在清理铝模的过程中，第一侧壁1021和第二侧壁1022碰触到铝模，对铝合金模板造成损坏；同时，减轻清洁器1的重量，工作人员在操作过程中省力。
36.继续参照图1至图4，本实施例提供的清洁器1还包括涂刷组件20，清理组件10和涂刷组件20择一与操作杆30可拆卸连接，也就是清理组件10清理完成后，更换涂刷组件20，涂刷组件20与操作杆30可拆卸连接；涂刷组件20用于涂刷脱模剂。当然，涂刷组件20涂刷完成后，涂刷组件20由操作杆30上拆卸下来，更换清理组件10。
37.其中，涂刷组件20包括涂刷头201、转动轴202以及套管203，涂刷头201上开设有旋转通道，转动轴202插设在旋转通道内，转动轴202的一端伸出旋转通道，涂刷头201与转动轴202可转动连接，涂刷头201能够绕着转动轴202的中轴线转动，也就是说，涂刷头201能够绕着自身的中轴线转动；通过涂刷头201转动，便于将涂刷头201上的脱模剂均匀的涂刷到铝合金模板上，进而提高了清洁器1的便捷性。
38.示例性的，涂刷头201呈圆柱状，当然，涂刷头201还可长方体状或者板状。在涂刷头201呈圆柱状的可实现方式中，旋转通道的中轴线与涂刷头201的中轴线平行，在一些可实现的方式中，旋转通道的中轴线与涂刷头201的中轴线重合。在使用过程中，套管203的一端与转动轴202的伸出端连接，套管203背离转动轴202的一端与操作杆30可拆卸连接；通过套管203与操作杆30可拆卸连接，便于对涂刷组件20进行维护，同时，便于对清洁器1进行携带，由此提高了清洁器1的便捷性。
39.在上述实施例中，套管203背离涂刷头201的一端设置有第二内螺纹，操作杆30的一端设置有外螺纹，在安装过程中，操作杆30的一端旋入套管203背离涂刷头201的一端，第二内螺纹与外螺纹配合，实现操作杆30与套管203的连接。
40.继续参照图4，本实施例中，转动轴202包括第一连接部2021和第二连接部2022，第一连接部2021的一端与第二连接部2022的一端连接，第一连接部2021的延伸方向与第二连接部2022的延伸方向之间设有第一预设角度；第一连接部2021背离第二连接部2022的一端插设在旋转通道内，第二连接部2022背离第一连接部2021的一端与套管203连接；通过第一连接部2021的延伸方向与第二连接部2022的延伸方向之间设有第一预设角度，提高了涂刷组件20操作的便捷性，同时，便于第二连接部2022与套管203的连接。
41.具体的，第一连接部2021与第二连接部2022均呈柱状，第一连接部2021的中轴线
与旋转通道的中轴线重合，第一连接部2021的中轴线与第二连接部2022的中轴线之间设有第一预设角度，且第一连接部2021的中轴线与第二连接部2022的中轴线均与水平面平行，其中，第一预设角度根据第二连接部2022与涂刷头201之间不接触，同时，方便工作人员操作进行设置。第一连接部2021容置在旋转通道内，第二连接部2022与第一连接部2021的一端连接，第二连接部2022设置在旋转通道外部。
42.进一步地，套管203的延伸方向与第二连接部2022的延伸方向之间设有第二预设角度，也就是说，套管203的中轴线与第二连接部2022的中轴线之间设有第二预设角度，其中，以图4所示方位为例，套管203沿着第二连接部2022的中轴线方向向上延伸，套管203的中轴线与操作杆30的中轴线重合设置，由此，便于工作人员对清洁器1的操作。
43.优选地，第二连接部2022由弹性材料制成，通过套管203的延伸方向与第二连接部2022的延伸方向之间设有第二预设角度，在使用过程中，工作人员通过操作杆30便于为第二连接部2022提供压力，第二连接部2022为弹性材料制成，使得涂刷头201与铝合金模板更加贴合，便于工作人员涂刷，由此提高工作效率，节省工作时间。其次，与第二连接部2022的延伸方向与套管203的延伸方向重合相比，工作人员使用清洁器1时，可以远离铝合金模板，避免脱模剂掉落到工作人员身上，由此，提高了使用的安全性。
44.其中，套管203与第二连接部2022可采用焊接的连接方式，套管203与第二连接部2022还可采用卡接的连接方式，本实施例对此不做限制。
45.继续参照图1至图5，本实施例中，操作杆30包括第一套管301和第二套管302，第一套管301的截面面积大于第二套管302的截面面积，第一套管301的第一端设置有外螺纹，第一端旋入连接管103背离侧壁组件102的一端，第二套管302朝向清理组件10的一端插设在第一套管301的第二端内，第二套管302的外侧壁与第一套管301的内侧壁抵接，第二套管302沿着第一套管301的延伸方向滑动；通过第二套管302沿着第一套管301的延伸方向滑动，实现操作杆30的延长与缩短，由此便于清洁器1清理不同位置的铝合金模板，进一步提高了清洁器1的便捷性。
46.其中，第一套管301的中轴线与第二套管302的中轴线重合，第二套管302位于第一套管301外部的一端设有握持部，握持部上套设有橡胶套，由此，提高了操作杆30的舒适度。
47.本实施例提供的清洁器1的使用过程为：先将清洁组件与操作杆30连接，对铝合金模板上残留的混凝土进行清理，将清理下来的混凝土容置在容置空腔内，清理混凝土完成后，将清洁组件由操作杆30上拆卸下来，更换涂刷组件20，涂刷组件20与操作杆30连接，进而对铝合金模板涂刷脱模剂；由此，提高了工作效率，节省时间。
48.本实施例提供的清洁器1，包括清理组件10、涂刷组件20以及操作杆30；清理组件10和涂刷组件20择一与操作杆30可拆卸连接；清理组件10包括底板101和侧壁组件102，侧壁组件102围设在底板101的边缘处，底板101和侧壁组件102共同围设成容置空腔，侧壁组件102上开设有开口部，开口部与容置空腔连通，位于开口部的底板101上设置有斜坡1011，斜坡1011用于铲除残留的混凝土；如此设置，与采用敲打铝合金模板的方式对残留的混凝土进行清理相比，通过在底板101上设置斜坡1011，便于铲除混凝土，进而避免铝合金模板变形，延长铝合金模板的使用寿命；同时，设置容置空腔，铝合金模板上清理下来的混凝土容置在容置空腔内，避免混凝土随处散落。
49.本实用新型提供的清洁器1，具有如下优点：该装置结构简单、制作容易，便于操
作。
50.应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
51.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。