一种工业废水脱色装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水脱色技术领域，具体为一种工业废水脱色装置。


背景技术：

2.印染废水脱色常用的工艺主要分为以下几大类：(1)物化法：利用加入絮凝剂、助凝剂在特定的构筑物内进行沉淀或气浮，去除污水中的污染物的一种化学物理处理方法。但该类方法由于加药费用高、去除污染物不彻底、污泥量大并且难以进一步处理，会产生一定的“二次污染”，一般不单独使用，仅作为生化处理的辅助工艺；物化工艺简介常用的主要有：絮凝沉淀、气浮、吸附、过滤。(2)生化法：利用微生物的作用，使污水中有机物降解、被吸附而去除的一种处理方法。由于其降解污染物彻底，运行费用相对低，基本不产生“二次污染”等特点，被广泛应用于印染废水脱色处理中。生化处理技术主要分为厌氧和好氧。厌氧包括：水解酸化、uasb等；好氧主要包括：生物膜法、活性污泥法等。但这些方法均具有投资大、运行成本高、脱色效果一般的，很难满足大部分印染企业的要求。
3.现有授权公告号cn208883633u的中国专利公开一种工业废水脱色装置，包括箱体，所述箱体底部设置有支架，所述箱体内部设置有空腔，所述箱体顶部设置有入液口，所述箱体顶部设置有脱色剂溶液罐，所述空腔内设置有隔板，所述隔板顶部设置有沉淀发生腔，所述隔板底部设置有电解反应腔，所述沉淀发生腔内设置有沉淀箱，所述沉淀箱顶部设置有超声波发生器，所述超声波发生器底部设置有声波传导杆，所述沉淀箱内表面设置有反射铝箔，所述电解反应腔内设置有电解箱。本实用新型通过设有沉淀发生腔和电解反应腔，沉淀箱内脱色剂与废水反应沉淀，配合超声波发生器初步使废水色素沉淀，电解棒对废水电解反应，最后活性炭纤维网进行吸附，提高废水脱色的效果。
4.但在实际应用中上述方案存在以下问题，通过在沉淀发生腔底部设置漏孔和过滤膜过滤絮状沉淀物，但是大块的絮状沉淀很容易堵塞漏孔，使废水难以通过漏孔进入电解反应腔，只能通过打开排渣口对废水混合物进行排出清理，沉淀过滤效果差，废水脱水效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种沉淀过滤效果好，废水脱水效率高的工业废水脱色装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种工业废水脱色装置，包括脱色箱和用于控制所述脱色箱所采用的控制箱，所述脱色箱中竖直开设有脱色槽，所述脱色槽底部设置有隔板，所述隔板底部设置有电解腔，所述脱色槽中设置有过滤槽，所述脱色箱上固定有电动伸缩架，所述电动伸缩架用于驱动所述过滤槽伸入或伸出所述脱色槽中，所述过滤槽的四周面和底面均设置有多个漏水孔，所述过滤槽槽口的一侧设置有入料口，所述过滤槽中设置有搅拌机构，所述搅拌机构的一侧设置有配料口，所述隔板中竖直开设有连接口，所述连接口用于连接所述脱色槽底部和
所述电解腔顶部，所述隔板的上表面设置有过滤膜，所述连接口中设置有加热管，所述电解腔中设置有多根电解棒，所述电解腔底部设置有过滤层，所述过滤层底部设置有出水口。
8.进一步，所述电动伸缩架包括设置在所述脱色槽正上方的固定架，所述固定架通过支撑杆与所述脱色箱固定连接，所述固定架上均布有多个固定连接的伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆向下伸出固定连接有固定座，所述固定座随伸缩气缸伸缩进入所述脱色槽，所述配料口和所述搅拌机构均设置于所述固定座上。
9.进一步，所述搅拌机构包括竖直设置于所述过滤槽中的搅拌轴，所述搅拌轴的顶端穿出固定座驱动连接搅拌电机，所述搅拌轴伸入所述过滤槽的一端设置有多个搅拌叶片，所述搅拌轴的底端延伸至所述过滤槽底部设置有搅拌刮片。
10.进一步，所述过滤槽的一侧设置有排渣口，所述排渣口中设置有电磁阀，所述排渣口靠近所述过滤槽的底部设置。
11.进一步，围绕所述电解腔的腔体内侧壁设置有多个电解电源，所述电解电源至少有两个，所述电解电源的输出端驱动连接所述电解棒。
12.进一步，所述过滤层包括由上而下依次设置的砂砾层和滤网层，所述电解棒设置于所述砂砾层的上方，所述出水口设置于所述滤网层的下方。
13.本实用新型的有益效果是：
14.实际应用中，将废水从入料口注入过滤槽，从配料口注入脱色剂，通过搅拌机构将废水和脱色剂搅拌均匀，电动伸缩架驱动过滤槽上升分离絮状沉淀和废水，废水在搅拌机构的搅拌下从漏水孔漏出，通过过滤膜对漏水孔漏出的废水过滤，加热管对过滤膜过滤后的废水加热，电解棒对加热后的废水进行电解，过滤层对电解后的废水进行再次过滤后，干净水即可从出水口排出；本实用新型沉淀过滤效果好，废水脱水效率高。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的剖示图；
17.附图标记：脱色箱1；脱色槽11；隔板12；电解腔13；入料口14；配料口15；出水口16；控制箱2；过滤槽3；漏水孔31；电动伸缩架4；固定架41；伸缩气缸42；固定座43；加热管5；电解棒6；搅拌轴71；搅拌电机72；搅拌叶片73；搅拌刮片74；电解电源8；砂砾层91；滤网层92；过滤膜10。
具体实施方式
18.如图1和图2所示，一种工业废水脱色装置，包括脱色箱1和用于控制所述脱色箱1所采用的控制箱2，所述脱色箱1中竖直开设有脱色槽11，所述脱色槽11底部设置有隔板12，所述隔板12底部设置有电解腔13，所述脱色槽11中设置有过滤槽3，所述脱色箱1上固定有电动伸缩架4，所述电动伸缩架4用于驱动所述过滤槽3伸入或伸出所述脱色槽11中，所述过滤槽3的四周面和底面均设置有多个漏水孔31，所述过滤槽3槽口的一侧设置有入料口14，所述过滤槽3中设置有搅拌机构，所述搅拌机构的一侧设置有配料口15，所述隔板12中竖直开设有连接口，所述连接口用于连接所述脱色槽11底部和所述电解腔13顶部，所述隔板12的上表面设置有过滤膜10，所述连接口中设置有加热管5，所述电解腔13中设置有多根电解
棒6，所述电解腔13底部设置有过滤层，所述过滤层底部设置有出水口16。
19.工作时，将废水从入料口14注入过滤槽3，从配料口15注入脱色剂，通过搅拌机构将废水和脱色剂搅拌均匀，电动伸缩架4驱动过滤槽3上升分离絮状沉淀和废水，废水在搅拌机构的搅拌下从漏水孔31漏出，通过过滤膜10对漏水孔31漏出的废水过滤，加热管5对过滤膜10过滤后的废水加热，电解棒6对加热后的废水进行电解，过滤层对电解后的废水进行再次过滤后，干净水即可从出水口16排出；通过控制箱2为脱色箱1供电，并控制脱色箱1有序的进行脱色工作；本实用新型沉淀过滤效果好，废水脱水效率高。
20.如图1和图2所示，所述电动伸缩架4包括设置在所述脱色槽11正上方的固定架41，所述固定架41通过支撑杆与所述脱色箱1固定连接，所述固定架41上均布有多个固定连接的伸缩气缸42，所述伸缩气缸42的活塞杆向下伸出固定连接有固定座43，所述固定座43随伸缩气缸42伸缩进入所述脱色槽11，所述配料口15和所述搅拌机构均设置于所述固定座43上；本实施例中，脱色时，伸缩气缸42的活塞杆向下伸出，将过滤槽3放入脱色槽11中进行反应，反应完成后，伸缩气缸42的活塞杆向上缩回，将过滤槽3中的絮状沉淀和废水分离。
21.如图1和图2所示，所述搅拌机构包括竖直设置于所述过滤槽3中的搅拌轴71，所述搅拌轴71的顶端穿出固定座43驱动连接搅拌电机72，所述搅拌轴71伸入所述过滤槽3的一端设置有多个搅拌叶片73，所述搅拌轴71的底端延伸至所述过滤槽3底部设置有搅拌刮片74；本实施例中，通过搅拌电机72驱动搅拌轴71旋转，搅拌轴71带动搅拌叶片73搅拌，使废水和脱色剂搅拌均匀充分反应，过滤时，通过搅拌刮片74防止絮状沉淀堵塞漏水孔31，过滤效果更好。
22.如图1和图2所示，所述过滤槽3的一侧设置有排渣口31，所述排渣口31中设置有电磁阀，所述排渣口31靠近所述过滤槽3的底部设置；本实施例中，过滤槽3过滤完成后，伸缩气缸42的活塞杆向上缩回，通过外接排渣口31，打开电磁阀即可将过滤槽3内的絮状沉淀排出。
23.如图1和图2所示，围绕所述电解腔13的腔体内侧壁设置有多个电解电源8，所述电解电源8至少有两个，所述电解电源8的输出端驱动连接所述电解棒6；本实施例中，通过至少两个电解电源8同时控制电解棒6电解废水中剩余电解质，电解效果更好。
24.如图1和图2所示，所述过滤层包括由上而下依次设置的砂砾层91和滤网层92，所述电解棒6设置于所述砂砾层91的上方，所述出水口16设置于所述滤网层92的下方；本实施例中，通过砂砾层91和滤网层92将电解棒6电解后的杂质再次吸附过滤，充分对废水进行脱色，脱色效果更好。
25.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。